本发明涉及机械技术领域，特别涉及一种轮圈式旋转锻造机。
背景技术：
锻造成形作为塑性加工的一个重要分支，由于容易实现产品轻量化、柔性化、高效、精密的成形制造而在塑性加工中受到特别的重视，在航空、航天、兵器等金属精密加工技术领域占有重要地位。锻造是一种综合了锻造、挤压、拉深、弯曲、环轧、横轧和滚压等工艺的少无切削加工的先进工艺。是利用锻造工具对旋转坯料施加压力，使之产生连续的局部塑形变形而成形为所需空心回转零件的塑性加工方法，是制造薄壁回转体零件常用的一种工艺方法，可以完成拉深、翻边、收口等多种不同的成形工序。锻造加工用的机械设备称之为锻造机或者锻造机床。现有的锻造机往往存在结构复杂、安全性能差、价格高等技术难题。
技术实现要素：
为解决现有锻造机存在的技术难题，本发明采取以下技术方案：
一种轮圈式旋转锻造机，其特征在于：包括出料管、带轮、鼓轮、套环、圆柱滚子、滑块、模具，所述出料管安装于鼓轮的中心处，并插入鼓轮中，鼓轮的另一侧的中心处安装模具，鼓轮通过螺栓与带轮相连接，鼓轮的内壁上安装套环，套环的内壁上安装圆柱滚子，圆柱滚子与模具之间设有滑块。
作为上述技术方案的进一步描述，所述圆柱滚子的数量为6~12个。
作为上述技术方案的进一步描述，所述模具的内径为10~50mm。
附图说明
图1是本发明一种轮圈式旋转锻造机的结构图。
图中，1、出料管，2、带轮，3、鼓轮，4、套环，5、圆柱滚子，6、滑块，7、模具，8、料胚。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明内容做进一步的说明。
一种轮圈式旋转锻造机结构图如图1所示，一种轮圈式旋转锻造机，其特征在于：包括出料管1、带轮2、鼓轮3、套环4、圆柱滚子5、滑块6、模具7，所述出料管1安装于鼓轮3的中心处，并插入鼓轮3中，鼓轮3的另一侧的中心处安装模具7，鼓轮3通过螺栓与带轮2相连接，鼓轮3的内壁上安装套环4，套环4的内壁上安装圆柱滚子5，圆柱滚子5与模具7之间设有滑块6。
作为上述技术方案的进一步描述，所述圆柱滚子5的数量为6~12个。
作为上述技术方案的进一步描述，所述模具7的内径为10~50mm。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。