一种与快锻造机配合锻造的侧面锻造装置的制作方法

本发明属于金属热加工领域，具体为一种与快锻造机配合锻造的侧面锻造装置。

背景技术：

目前在行业中所使用的锻造设备方式有垂直方向锻造(如自由锻机，蒸汽锻机，快锻机)，水平方向锻造(如平锻机)。从锻造设备的锻造方式，只能一个方向锻造，通过工艺的方法进行弥补，也只能锻造一些简单形状(如筒类等)；对于一些大型复杂型产品，因锻造无法达到产品的要求，而进行铸造。铸造虽能完全获得产品外形，但铸造产品的机械性能与锻造产品的机械性能，相比之下就差了很多。同样使用寿命也会差了很多。

技术实现要素：

本发明的目的是针对以上问题，提供一种与快锻造机配合锻造的侧面锻造装置，在实现竖直方向锻造的同时还能够实现水平方向的锻造，满足了复杂型产品锻造的需求。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：它包括机体14、模具放置底座18、模具4和垂直冲头5，所述机体14在位于垂直冲头5的下方设置有相互垂直第一底座25和第二底座28；所述第二底座28在位于于垂直冲头5的左右两侧相对设置有左油缸1和右油缸7；所述左油缸1与右油缸7的伸出端分别连接有左安装块29和右安装块30；所述左安装块29与右安装块30上分别穿插有左转轴3和右转轴16；所述左转轴3和右转轴16分别通过齿轮与左液压马达2和右液压马达15连接；所述左转轴3和右转轴16上分别固定有左推动模块27和右推动模块31；所述左推动模块27和右推动模块31上分别固定有左水平冲头11和右水平冲头6。

进一步的，所述第二底座28的左端侧面设置有两个相对设置的第一支撑块24；所述第一支撑块24之间设置有导向杆19；所述导向杆19上设置有滑块9；所述滑块9的上端与第一连杆10的左端活动铰接；所述第一连杆10的右端与第二连杆12的中部活动铰接；所述第二连杆12的一端与第一底座25上的支撑杆26活动铰接，另一端与第三连杆13的首端活动铰接；所述第三连杆13的末端与模具4连接；所述滑块9与液压驱动机构连接。

进一步的，所述液压驱动机构包括传动拨叉8，所述传动拨叉8设置在第二支撑块22上端的连接杆23上；所述第二支撑块22固定在推动座20上；所述推动座20与左油缸1上的伸出端固定；所述推动座20上设置有电机21；所述电机21的输出轴与连接杆23连接；所述滑块9的顶部设置有与传动拨叉8相匹配的凸台901。

进一步的，所述活动拨叉8上设置有U形口；所述凸台901为长方体结构，与活动拨叉8上的U形口相匹配。

进一步的，所述第三连杆13为圆弧形结构。

进一步的，所述模具放置底座18的外端设置有模具顶块17。

进一步的，所述模具顶块17包括分别与模具放置底座18两侧面相连接的顶块底座1701701，所述顶块底座1701的上端设置有斜块1703，所述斜块1703的上下两端分别设置有上滚子1704和下滚子1707，所述上滚子1704和下滚子1707的两侧均设置有滚子封板1702，所述斜块1703的左右两端分别连接设置有左顶板1705和右顶板1706，所述斜块1703底部斜面与顶块底座1701上端斜面相对放置；所述左顶板1705和右顶板1706分别与左推动模块27和右推动模块31相对设置。

本发明的有益效果：

1、本发明提供了一种与快锻造机配合锻造的侧面锻造装置，自动化程度高，在实现竖直方向锻造的同时，还能够实现水平方向的锻造，满足了复杂型产品锻造的需求，解决了传统大型复杂零件只能通过铸造方式加工的难题，提高了零件的机械性能。

2、本发明提供了一种与快锻造机配合锻造的侧面锻造装置，自动化程度高，可以对模具进行水平方向旋转，满足了水平方向多个位置锻造的需求。

3、本发明中模具顶块的设置，能够使模具向上升起，降低了模具在旋转时的过程中摩擦力，节约了旋转时的能量消耗。

附图说明

图1为本发明立体的结构示意图。

图2为本发明旋转180度后的立体结构示意图。

图3为本发明将模体旋转状态时的结构示意图。

图4为本发明中传动拨叉的连接结构示意图。

图5为图3中A处的局部放大图。

图6为图4中B处的局部放大图。

图7为本发明中模具顶块的立体结构示意图。

图8为本发明中模具顶块的剖面结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、左油缸；2、左液压马达；3、左转轴；4、模具；5、垂直冲头；6、右水平冲头；7、右油缸；8、传动拨叉；9、滑块；10、第一连杆；11、左水平冲头；12、第二连杆；13、第三连杆；14、机体；15、右液压马达；16、右转轴；17、模具顶块；18、模具放置底座；19、导向杆；20、推动座；21、电机；22、第二支撑块；23、连接杆；24、第一支撑块；25、第一底座；26、支撑杆；27、左推动模块；28、第二底座；29、左安装块；30、右安装块；31、右推动模块；1701、顶块底座；1702、滚子封板；1703、斜块；1704、上滚子；1705、左顶板；1706、右顶板；1707、下滚子；901、凸台。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图8所示，本发明的具体结构为：它包括机体14、模具放置底座18、模具4和垂直冲头5，所述机体14在位于垂直冲头5的下方设置有相互垂直第一底座25和第二底座28；所述第二底座28在位于于垂直冲头5的左右两侧相对设置有左油缸1和右油缸7；所述左油缸1与右油缸7的伸出端分别连接有左安装块29和右安装块30；所述左安装块29与右安装块30上分别穿插有左转轴3和右转轴16；所述左转轴3和右转轴16分别通过齿轮与左液压马达2和右液压马达15连接；所述左转轴3和右转轴16上分别固定有左推动模块27和右推动模块31；所述左推动模块27和右推动模块31上分别固定有左水平冲头11和右水平冲头6。

优选的，所述第二底座28的左端侧面设置有两个相对设置的第一支撑块24；所述第一支撑块24之间设置有导向杆19；所述导向杆19上设置有滑块9；所述滑块9的上端与第一连杆10的左端活动铰接；所述第一连杆10的右端与第二连杆12的中部活动铰接；所述第二连杆12的一端与第一底座25上的支撑杆26活动铰接，另一端与第三连杆13的首端活动铰接；所述第三连杆13的末端与模具4连接；所述滑块9与液压驱动机构连接。

优选的，所述液压驱动机构包括传动拨叉8，所述传动拨叉8设置在第二支撑块22上端的连接杆23上；所述第二支撑块22固定在推动座20上；所述推动座20与左油缸1上的伸出端固定；所述推动座20上设置有电机21；所述电机21的输出轴与连接杆23连接；所述滑块9的顶部设置有与传动拨叉8相匹配的凸台901。

优选的，所述活动拨叉8上设置有U形口；所述凸台901为长方体结构，与活动拨叉8上的U形口相匹配。

优选的，所述第三连杆13为圆弧形结构。

优选的，所述模具放置底座18的外端设置有模具顶块17。

优选的，所述模具顶块17包括分别与模具放置底座18两侧面相连接的顶块底座1701701，所述顶块底座1701的上端设置有斜块1703，所述斜块1703的上下两端分别设置有上滚子1704和下滚子1707，所述上滚子1704和下滚子1707的两侧均设置有滚子封板1702，所述斜块1703的左右两端分别连接设置有左顶板1705和右顶板1706，所述斜块1703底部斜面与顶块底座1701上端斜面相对放置；所述左顶板1705和右顶板1706分别与左推动模块27和右推动模块31相对设置。

优选的，上滚子1704为滚珠，方便于模具4抬起后进行旋转。

一、冲压过程：垂直冲头5冲完中心孔后，预压模体。将左油缸1与右油缸7同时推进，将左水平冲头11与右水平冲头6分别从左和右侧冲入模体中的锻件。

二、模体旋转：将左油缸1与右油缸7复位后，由左液压马达2与右液压马达15将左水平冲头11和右水平冲头6进行旋转，到达加工侧锻压部位。右油缸7再水平将模具顶块17推进，使模体4抬起；将传动拨叉8与滑块9连接；左油缸1回拉第一连杆10，带动第二连杆12旋转，连动第三连杆13，使模体4绕垂直冲头5为轴芯旋转，将传动拨叉8与9滑块9脱离；右油缸7退回，左油缸1推进模具顶块17进行复位，使模体落在模具放置底座18上，左油缸1退回复位，完成模体旋转。

三根据冲孔式样：启动左液压马达2与右液压马达15将左水平冲头11和右水平冲头6继续旋转，使左水平冲头11和右水平冲头6至水平状态。

按照上述冲压过程完成第二次冲压。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。