高能效连续式加热炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种高能效连续式加热炉。
【背景技术】
[0002]为在冶金工业中，连续式加热炉是将物料或工件(一般是金属)加热到乳制成锻造温度的设备。但在现有的加热炉中，通常存在如下问题:
[0003]在现有技术中，对于加热炉的均热段的空气，一般采用两种方式，一种是直接排出，另外一种是再次加热，然后回收通入至预热段，但是，这两种方式都造成了能源的浪费。
[0004]有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的连续式加热炉，使其更具有产业上的利用价值。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种可防止炉体内的加热空气泄露，有助于节约能源的高能效连续式加热炉。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型的采用如下技术方案:一种高能效连续式加热炉，包括主加热炉，所述主加热炉包括炉体、设置在所述炉体内用以放置工件的传输带、驱动所述传输带移动的驱动轮、设置在所述传输带上下两侧的加热装置及固定在所述炉体上的热电偶，所述炉体包括具有上开口的炉框架和封盖上开口的炉盖，所述炉盖具有盖体和固定在所述盖体上的把手，所述盖体包括内底面和与所述内底面连接的盖体侧面，所述盖体侧面为向外倾斜的斜面，所述盖体侧面上设置有第一弹性体和第二弹性体，所述第一弹性体的截面形状为半圆形，所述第二弹性体呈弧形片，所述第一弹性体和第二弹性体均沿所述盖体侧面的延伸方向延伸。
[0007]进一步的，所述上开口的内侧面向外倾斜。
[0008]进一步的，所述高能效连续式加热炉还包括设置在所述主加热炉一侧的空气分流装置及连接所述主加热炉和空气分流装置的连接管路和热空气回流管路，所述空气分流装置上还设置有冷空气回流管，所述空气分流装置上开设有与所述热空气回流管路对接的第一开口、与冷空气回流管对接的第二开口及与连接管路对接的第三开口，所述第一开口和第二开口分别设置在所述空气分流装置的顶部和底部，所述第三开口位于所述空气分流装置的二分之一处，所述连接管路与所述均热段的末端连接，所述热空气回流管路与所述预热段连接。
[0009]进一步的，所述连接管路自连接均热段的一端至连接第三开口的一端的直径呈依次平滑的递减。
[0010]进一步的，所述连接管路上设置有电磁阀。
[0011 ] 进一步的，所述冷空气回流管上设置有电磁阀。
[0012]进一步的，所述热空气回流管路上设置有电磁阀。
[0013]进一步的，所述空气分流装置内形成有分流腔，所述分流腔的高度为宽度的至少两倍。
[0014]进一步的，所述空气分流装置的下方设置有支撑架。
[0015]借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点:本实用新型的高能效连续式加热炉由于设置该第一弹性体和第二弹性体，从而密封炉体，防止炉体内的加热空气泄露，有助于节约能源。
[0016]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型高能效连续式加热炉的结构示意图；
[0018]图2是图1中炉盖的结构示意图；
[0019]图3是图1中圆圈A的放大图；
[0020]图4是图1中炉底的结构示意图；
[0021]图5是图1中传输带与驱动轮的组装图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0023]参见图1至图5，本实用新型一较佳实施例所述的一种高能效连续式加热炉包括主加热炉10、设置在所述主加热炉10 —侧的空气分流装置20及连接所述主加热炉10和空气分流装置20的连接管路30和热空气回流管路40。
[0024]所述主加热炉10包括炉体1、设置在所述炉体I内用以放置工件(未图示)的传输带2、驱动所述传输带2移动的驱动轮3、设置在所述传输带2上下两侧的加热装置(未图示)、固定在所述炉体I上的热电偶(未图示)及固定所述炉体I的支架4。所述炉体I内分为三段，分别为预热段(未图示)、加热段(未图示)和均热段(未图示)。所述炉体I包括具有相对设置的上开口(未标号)和下开口(未标号)的炉框架11、封盖上开口的炉盖12和封闭下开口的炉底13，所述炉框架11由四个侧壁(未标号)围设而成。在本实施例中，由于炉体I由炉框架11、炉盖12和炉底13组成，从而将炉体I分割成模块式结构，以便于炉体I的拆卸、组装及运输，可实现在安装场所直接拼接。所述上开口和下开口的内侧面向外倾斜，以便于炉盖12和炉底13的安装。所述炉盖12具有盖体121和固定在盖体121上的把手122。所述盖体121包括内底面123和与所述内底面123连接的盖体侧面124，所述盖体侧面124为向外倾斜的斜面，所述盖体侧面124上设置有第一弹性体125和第二弹性体126，所述第一弹性体125的截面形状为半圆形，所述第二弹性体126呈弧形片，所述第一弹性体125和第二弹性体126均沿盖体侧面124的延伸方向延伸。所述炉底13具有顶面131和与所述顶面131连接的炉底侧面132，所述炉底侧面132为向外倾斜的斜面，所述炉底侧面132上设置有第三弹性体133和第四弹性体134，所述第三弹性体133的截面形状为半圆形，所述第四弹性体134呈弧形片，所述第三弹性体133和第四弹性体134均沿炉底侧面132的延伸方向延伸。由于设置该第一弹性体125和第二弹性体126、第三弹性体133和第四弹性体134，从而密封炉体1，防止炉体I内的加热空气泄露，有助于节约能源。
[0025]所述支架4上设置有四个齿条5和与每个所述齿条5啮合的齿轮6，所述支架4上固定有驱动所述四个齿条5移动的电机7，每个所述齿轮6上设置有一托板8，每个所述托板8延伸至所述炉底13的下方并拖钩住所述炉底13。通过设置齿轮6齿条5，且由固定在齿轮6上的托板8拖钩住炉底13，从而便于安装和拆卸炉底13。每个所述托板8具有抵持在所述炉底13底部的底板(未图示)和将所述底板固定在齿轮6上的连接板81，四个所述连接板81围设在所述炉底13的四周，四个所述连接板81所围成的