专利名称：往复转底连续式加热炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加热炉，尤其涉及一种往复转底连续式加热炉。
背景技术：
现有的往复转底连续式加热炉的密封结构包括炉体、转台、固定在炉体下方的密封刀和固定在转台下方的密封槽，密封刀向下插在密封槽的密封介质中，密封刀和密封槽的作用主要是密闭炉膛内的气体，防止炉内气体与大气相通而造成碳势下降。同时转底炉的转台采用安装在炉子地基上的支架上安装三个平面摩擦滚轮和转台四周的六个靠轮来实现转底炉的转动和定位。在使用过程中发现，由于制造时转台圆度不太圆，转台转动时六个靠轮始终有一两个靠轮接触不到转台，转台在运行时簸动很大。现有的往复转底连续式加热炉不能有效防止炉膛内的气体，而且转台在转动过程中容易抖动。
实用新型内容本实用新型解决的技术问题是:一种往复转底连续式加热炉，能够防止炉膛内的气体流出和转台的抖动。本实用新型的技术方案是:一种往复转底连续式加热炉，包括底座、转台和炉体，所述炉体上设有炉门和炉门框，其特征在于，所述炉体上设有密封结构，所述转台通过复合轴承安装在所述底座上，所述炉门框设有与所述炉门配合的密封槽，所述炉门安装有齿轮齿条机构。所述复合轴承包括上轴承圈和下轴承圈，所述上轴承圈的下端面具有轴向凸出的圆形凸台，所述下轴承圈的上端面具有轴向凹陷的圆形凹槽，上轴承圈的圆形凸台可转动的落在下轴承圈的圆形凹槽中，圆形凸台的端面与圆形凹槽的槽底之间具有间隙，圆形凸台的外圆周与圆形凹槽的内圆周之间设有若干轴向滚柱，上轴承圈的下端面与下轴承圈的上端面之间设有轴承保持架，该轴承保持架中设有平面滚珠。所述炉门框中设有石棉盘根。所述石棉盘根中安装有冷却水管。所述密封结构包括固定在炉体上的密封刀、与转台相固定的用于盛装机械油的密封槽，所述密封刀向下插在所述密封槽的机械油中，密封刀的内部设有至少一个冷却腔室，所述冷却腔室设置有进水管和出水管，所述进水管、所述出水管均与所述密封槽之间存在间隙距离。炉体的保温材料为硅酸铝纤维棉。所述炉体内设有用于加热的辐射管。本实用新型的有益效果是:本实用新型的密封结构能够避免炉体内的热量流失，复合轴承能够保证转台和固定底座之间的定向相对运动，从而避免了转台转动时产生簸动，提高了转台转动的准确性和稳定性。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1的M处放大示意图；图3为图1的N处放大示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:参见图1、图2和图3，一种往复转底连续式加热炉，包括底座1、转台2和炉体3，所述炉体3上设有炉门4和炉门框，所述炉体3上设有密封结构，所述转台2通过复合轴承安装在所述底座I上，所述炉门框设有与所述炉门配合的密封槽，所述炉门安装有齿轮齿条机构，炉门与齿轮齿条机构的齿条连接，齿轮齿条机构的齿轮通过链条外接发动机5。所述炉门框中设有石棉盘根，所述石棉盘根中安装有冷却水管15。炉体3的保温材料为硅酸铝纤维棉，能够彻底避免炉体脱落砖块，用层叠的硅酸铝纤维棉预制板下料成形，并用耐热钢固定钉将成形的硅酸铝纤维棉预制板焊接固定在炉壳内，硅酸铝纤维棉预制板之间的接缝采用错缝搭接，避免热量泄漏，可有效保证了炉体的保温性能。经使用表明，这种炉体保温层的保温效果非常好，炉体表面温升远远小于一般砖体制作的保温层炉子。所述复合轴承包括上轴承圈6和下轴承圈7，所述上轴承圈6的下端面具有轴向凸出的圆形凸台8，所述下轴承圈7的上端面具有轴向凹陷的圆形凹槽9，上轴承圈的圆形凸台8可转动的落在下轴承圈的圆形凹槽9中，圆形凸台8的端面与圆形凹槽9的槽底之间具有间隙，圆形凸台8的外圆周与圆形凹槽9的内圆周之间设有若干轴向滚柱10，上轴承圈6的下端面与下轴承圈7的上端面之间设有轴承保持架11，该轴承保持架11中设有平面滚珠12，使用时，将转台安装固定在上轴承圈的上端面，由于上轴承圈圆形凸台的外圆周与下轴承圈圆形凹槽的内圆周之间设有若干轴向滚柱，因此能够对转台进行径向定位，又能够支撑转台转动，又由于上轴承圈的下端面与下轴承圈的上端面之间设有平面滚珠，因此能够保证转台和固定底座之间的定向相对运动，从而避免了转台转动时产生簸动，提高了转台转动的准确性和稳定性。所述密封结构包括固定在炉体上的密封刀13、与转台2相固定的用于盛装机械油的密封槽14，所述密封刀13向下插在所述密封槽14的机械油中，密封刀13的内部设有至少一个冷却腔室，所述冷却腔室设置有进水管和出水管，所述进水管、所述出水管均与所述密封槽14之间存在间隙距离，由于密封刀的内部设有至少一个冷却腔室，冷却腔室设置有进水管和出水管，进水管、出水管均与密封槽之间存在间隙距离，冷却水通过进水管进入密封刀的冷却腔室，通过出水管流出密封刀的冷却腔室，从而实现冷却腔室的循环冷却，又由于密封刀向下插在所述密封槽的机械油中，进而实现对机械油的冷却，避免了炉内的炉温引燃机械油，通过测量密封槽中的机械油的温度，密封槽内的机械油温度能够控制在80°C以下，远远低于46#机械油的闪点(燃点)218°C。因此，本使用新型的密封槽能够采用机械油作为密封介质，而机械油的流动性高于石英砂的流动性，盛有机械油的密封槽随转台转动时，机械油不会被密封刀挤出密封槽，从而提高了密封性能。所述炉体内设有用于加热的辐射管16。所述炉体内的顶部设有搅拌风扇17，搅拌风扇17连接有电动机18。而在电气控制上，为保证炉子各程序动作的可靠，采用PLC程序控制器，用调功器控制辐射管的加热功率。转台的转动速度采用变频器控制调整转速；对炉温和保护气氛等均实现自动控制等先进技术的保证。操作时，只有上、下工件需人工操作，关闭炉门时用脚踏一下脚踏开关外，其他动作基本上都是自动完成。
权利要求1.一种往复转底连续式加热炉，包括底座、转台和炉体，所述炉体上设有炉门和炉门框，其特征在于:所述炉体上设有密封结构，所述转台通过复合轴承安装在所述底座上，所述炉门框设有与所述炉门配合的密封槽，所述炉门安装有齿轮齿条机构。
2.按照权利要求1所述的往复转底连续式加热炉，其特征在于:所述复合轴承包括上轴承圈和下轴承圈，所述上轴承圈的下端面具有轴向凸出的圆形凸台，所述下轴承圈的上端面具有轴向凹陷的圆形凹槽，上轴承圈的圆形凸台可转动的落在下轴承圈的圆形凹槽中，圆形凸台的端面与圆形凹槽的槽底之间具有间隙，圆形凸台的外圆周与圆形凹槽的内圆周之间设有若干轴向滚柱，上轴承圈的下端面与下轴承圈的上端面之间设有轴承保持架，该轴承保持架中设有平面滚珠。
3.按照权利要求1所述的往复转底连续式加热炉，其特征在于:所述炉门框中设有石棉盘根。
4.按照权利要求3所述的往复转底连续式加热炉，其特征在于:所述石棉盘根中安装有冷却水管。
5.按照权利要求1所述的往复转底连续式加热炉，其特征在于:所述密封结构包括固定在炉体上的密封刀、与转台相固定的用于盛装机械油的密封槽，所述密封刀向下插在所述密封槽的机械油中，密封刀的内部设有至少一个冷却腔室，所述冷却腔室设置有进水管和出水管，所述进水管、所述出水管均与所述密封槽之间存在间隙距离。
6.按照权利要求1所述的往复转底连续式加热炉，其特征在于:炉体的保温材料为硅酸招纤维棉。
7.按照权利要求1所述的往复转底连续式加热炉，其特征在于:所述炉体内设有用于加热的辐射管。
8.按照权利要求7所述的往复转底连续式加热炉，其特征在于:所述炉体内的顶部设有搅拌风扇。
专利摘要本实用新型提供一种往复转底连续式加热炉，包括底座、转台和炉体，所述炉体上设有炉门和炉门框，其特征在于，所述炉体上设有密封结构，所述转台通过复合轴承安装在所述底座上，所述炉门框设有与所述炉门配合的密封槽，所述炉门安装有齿轮齿条机构。本实用新型的密封结构能够避免炉体内的热量流失，复合轴承能够保证转台和固定底座之间的定向相对运动，从而避免了转台转动时产生簸动，提高了转台转动的准确性和稳定性。
文档编号F27B13/06GK203053219SQ201220685230
公开日2013年7月10日 申请日期2012年12月13日 优先权日2012年12月13日
发明者王成君 申请人:綦江齿轮传动有限公司