加热炉以及连续加热炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及使燃料燃烧以加热被烧成物的加热炉以及连续加热炉。本申请基于在日本于2011年9月5日申请的日本特愿2011-192305号而要求优先权，将其内容援引于此。
【背景技术】
[0002]一直以来，具备如下气体加热器的加热炉得到普及，该气体加热器利用使燃料气体燃烧了的燃烧热来加热辐射体，利用来自该辐射体的辐射面的辐射热来加热工业材料、
食品等。
[0003]另外，不限于气体加热器，还提案有如下加热炉，该加热炉使利用电加热器加热的热风循环至载置被烧成物的导管内，将来自被加热了的导管的辐射热传热至被烧成物。(例如，专利文献1)。
[0004]现有技术文献专利文献
专利文献1:日本特许第3657175号公报。
【发明内容】
[0005]发明要解决的问题
然而，不管使用气体加热器以及电加热器中的哪一种，在加热炉中，由于来自炉本体壁面的散热而引起的壁面附近的温度降低等，炉本体内的温度都变得不均匀。
[0006]因此，例如，考虑通过使配置于壁面附近的气体加热器的火力相对较强来提高壁面附近的温度的构成。然而，在该情况下，与使气体加热器的火力变强的量相应地，燃料气体的使用量增加，壁面附近的温度变高。由此，向炉本体外的散热量增大。其结果，热效率降低。
[0007]本发明鉴于此种问题，其目的在于提供能够在不使热效率降低的情况下，使炉本体内的温度分布均匀的加热炉以及连续加热炉。
[0008]用于解决问题的方案
本发明的第一实施方式所涉及的加热炉具备配置被烧成物的对象空间、以及围绕对象空间的炉本体。另外，加热炉具备:配置于炉本体内的一个或多个密闭式气体加热器，其具有使燃料气体流入加热器本体内的流入孔、从流入孔流入的燃料气体燃烧的燃烧室、引导因燃烧室中的燃烧而产生的排气的导出部、通过流通导出部的排气或燃烧室中的燃烧而被加热，对被烧成物传递辐射热的辐射面、以及将加热了辐射面的排气排出至加热器本体外的排气孔；以及排气传热部，其与密闭式气体加热器的排气孔连通，引导排气。另外，排气传热部设于在所述炉本体内之中除烧成空间之外的任意部位，所述烧成空间形成于密闭式气体加热器与配置于对象空间的被烧成物之间，将辐射热传递至被烧成物。
[0009]本发明的第二方式所涉及的加热炉在上述第一方式中，所述多个密闭式气体加热器隔着对象空间相向配置，排气传热部在与密闭式气体加热器的相向方向正交的方向上相向配置，烧成空间由密闭式气体加热器以及排气传热部包围而形成。
[0010]本发明的第三方式所涉及的加热炉在上述第二方式中，所述排气传热部隔着对象空间与密闭式气体加热器相向配置。
[0011]本发明的第四方式所涉及的加热炉在上述第一至第三的任一方式中还具备具有绝热性的绝热部，其包围所述烧成空间和排气传热部的一部分或全部。
[0012]本发明的第五方式所涉及的加热炉在上述第一至第四的任一方式中，所述排气传热部由炉本体的外壁、在炉本体的内部空间中与外壁隔开的内壁、以及引导所述排气的外壁与内壁之间的空隙而构成。
[0013]本发明的第六方式所涉及的连续加热炉在上述第一至第五的任一方式中，具备所述加热炉、以及在炉本体内输送被烧成物的输送体。
[0014]发明的效果
根据本发明，能够在不使热效率降低的情况下，使炉本体内的温度分布均匀。
【附图说明】
[0015]图1是示出本发明的第一实施方式中的密闭式气体加热器系统的外观例的立体图。
[0016]图2是用于说明本发明的第一实施方式中的密闭式气体加热器系统构造的图。
[0017]图3A是图1的II1-1II线截面图。
[0018]图3B是将图3A中的圆部分放大了的图。
[0019]图4A是用于说明多个突起部的图，是密闭式气体加热器系统的立体图。
[0020]图4B是用于说明多个突起部的图，是从箭头方向看图4A中的IV (b) —IV (b)线截面的图。
[0021]图5A是用于说明本发明的第一实施方式中的连续加热炉的概要的图，是连续加热炉的俯视图。
[0022]图5B是用于说明本发明的第一实施方式中的连续加热炉的概要的图，是图5A中的V (b) -V (b)线截面图。
[0023]图6A是用于说明本发明的第一实施方式中的滚筒(roller)的热交换的图，是图5B中的VI (a) -VI (a)线截面图。
[0024]图6B是用于说明本发明的第一实施方式中的滚筒的热交换的图。
[0025]图7A是用于说明本发明的第一实施方式中的保温壁以及保温管的图。
[0026]图7B是用于说明本发明的第一实施方式中的保温壁以及保温管的图，是图5B中的矩形部分的放大图。
[0027]图8是图7B的VID—VID线截面图。
[0028]图9A是用于说明本发明的第二实施方式中的保温管的图，是图5B中的VII (a) 一VE (a)线截面图。
[0029]图9B是用于说明本发明的第二实施方式中的保温管的图。
[0030]图10A是用于说明本发明的第三实施方式中的保温板的图。
[0031]图10B是用于说明本发明的第三实施方式中的保温板的图。
[0032]图11是用于说明本发明的第四实施方式中的保温层的图。
[0033]图12A是用于说明本发明的第五实施方式中的保温板的图。
[0034]图12B是用于说明本发明的第五实施方式中的保温板的图。
【具体实施方式】
[0035]以下，参照附图详细地说明本发明的优选实施方式。实施方式所示的尺寸、材料、或其他具体数值等只是用于使本发明的理解容易的例示，除特别声明的情况以外，不限定本发明。此外，在本实施方式中，对于实际上具有相同功能、构成的要素，通过附以相同符号来省略重复说明。
[0036]第一实施方式的连续加热炉在炉内设有多个密闭式气体加热器系统。首先说明密闭式气体加热器系统，之后说明连续加热炉的构成。
[0037](第一实施方式:密闭式气体加热器系统100)
图1是示出第一实施方式中的密闭式气体加热器系统100的外观例的立体图。本实施方式中的密闭式气体加热器系统100是城市气(都市力'只)等与作为燃烧用氧化剂气体的空气在供给至本体容器之前混合的预混合类型。不限于该情况，密闭式气体加热器系统100还可以是进行扩散燃烧的扩散类型。
[0038]如图1所示，密闭式气体加热器系统100为将多个(在图1所示的例子中为两个)密闭式气体加热器110并列连接而成，接受城市气等与空气的混合气体(以下，称为“燃料气体”)的供给，通过燃料气体在各密闭式气体加热器110中燃烧而被加热。在密闭式气体加热器系统100中，对由该燃烧而产生的排气进行回收。
[0039]图2是用于说明第一实施方式中的密闭式气体加热器系统100的构造的图。如图2所示，密闭式气体加热器系统100具备配置板120、外周壁122、分隔板124、以及加热板126。
[0040]配置板120为由耐热性以及耐氧化性高的素材(例如不锈钢(SUS:StainlessUsed Steel)等)形成的薄板状部件。
[0041]外周壁122由薄板状部件构成，层叠于配置板120，该薄板状部件具有其外周面与配置板120的外周面成为同一面的外形。在外周壁122，设有两个贯通孔122a，贯通孔122a的内周具有跑道(track)形状(由大致平行的两个线段和连接该两个线段的两个圆弧(半圆)构成的形状)，沿厚度方向(外周壁122与配置板120的层叠方向)贯通。
[0042]分隔板124与配置板120同样地，由耐热性以及耐氧化性高的素材(例如不锈钢)、导热率高的素材(例如，黄铜)等形成。分隔板124由薄板部件构成，与配置板120大致平行地配置于外周壁122内侧，该薄板部件具有沿外周壁122的贯通孔122a内周面的外形形状。此外，在收容于外周壁122的贯通孔122a的状态下，分隔板124的外周面与贯通孔122a的内周面维持一定间隔而隔开。
[0043]加热板126与配置板120同样地，由薄板状部件构成，该薄板状部件由耐热性以及耐氧化性高的素材(例如不锈钢)、导热率高的素材(例如，黄铜)等形成。在加热板126，设有形成了凹凸的凹凸部126a。通过上述构成，利用凹凸部126a吸收加热板126以及配置板120的温度差、因加热板126以及配置板120的素材的不同而导致的热膨胀的变形量之差，在与外周壁122的结合部分等产生的应力变小。因此，能够抑制由重复加热和冷却引起的热疲劳以及高温蠕变。另外，加热板126的后述辐射面的面积变大。因此，还能够提高辐射强度。
[0044]另外