一种干熄炉内衬快速大修施工方法与流程

本发明涉及一种炉窑检修施工方法，具体地说，是一种干熄炉内衬快速大修施工方法。

背景技术：

干法熄焦装置的耐火内衬在装置生产5-6年后，由于各种原因的影响,冷却部、斜风道、环风道、预存部等部位耐火砖就产生断裂、剥落，严重影响正常生产。为此对冷却部、斜风道、环风道、预存部等部位耐火材料包括下锥斗部位铸石板进行拆除和重新砌筑。但采用已知的干熄炉内衬大修施工技术，干熄炉检修时间长，修复速度慢，费时费力，大大阻碍重新投入生产节奏，严重影响经济效益。

因此已知的干熄炉内衬大修施工方法存在着上述种种不便和问题。

技术实现要素：

本发明的目的，在于提出一种施工快捷、安全可靠的干熄炉内衬快速大修施工方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种干熄炉内衬快速大修施工方法，其特征在于包括以下步骤：

a、制订干熄炉炉衬大修施工流程

1）炉内平焦安装保护平台；

2）搭设拆砖脚手架：

3）拆除预存部和冷却部；

4）拆除斜风道和环风道：

5）砌筑冷却部和斜风道；

6）砌筑环风道和施工下锥斗

7）砌筑预存部；

8）设施拆除。

b、规划材料垂直运输路径

叉车将耐火材料运至二层平台人孔处动动葫芦旁,利用电动葫芦提升到二层平台,二层平台人孔处安装轨道，通过轨道把耐火材料推入炉内，再由炉口电动葫芦提升至各砌筑操作平台上；拆除的耐火材料运输方法与砌筑的相反，冷却部拆除的耐火材料，直接从人孔处轨道运出。

c、耐火砖拆除

耐火砖拆除时，自上而下，拆除预存部、环风道、斜风道、冷却部和下锥斗；在拆除预存部耐火砖时，利用斜风道和冷却部之间采用托砖板把干熄炉炉衬耐火材料分隔开和留设膨胀缝的特点，同时拆除冷却部耐火砖；为了保证上下交叉作业的安全，斜风道和冷却部之间搭设保护平台，采用3mm钢板制作约干块1m²左右的保护板，放置在脚手架上，形成保护平台。

d、耐火材料砌筑施工

耐火材料砌筑施工控制包括以下施工步骤：

1）炉壳变形处理:在确定中心基准点时将其变形因素考虑在内,利用纤维毯的收缩性和罐内径的允许误差对炉壳变形进行弥补,以满足施工和设计两方面的要求。

2）由于干熄炉内各部分的相对标高已达不到设计高度，故实测后计算砖层，利用灰浆厚度调整或采用加工砖的方法调整；

其中：在耐火材料砌筑时，冷却部耐火砖和斜风道耐火砖同时砌筑；下锥斗的铸石板拆除和砌筑与环风道耐火砖同时进行；为此，冷却部上部，利用拆除时的保护平台进行砌筑工作；在冷却部下部采用工字钢制作、搭设承重平台；承重平采用工字钢、槽钢及钢板制作，工字钢9米4根，槽钢100米，5mm钢板满铺在承重平台上。

本发明的干熄炉内衬快速大修施工方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的方法，其中所述步骤c，耐火砖拆除中，干熄焦罐内所有拆除材料,由炉口电动葫芦垂直运输到二层大人孔，通过小车和二层平台动葫芦运至地面。

前述的方法，其中所述步骤c，耐火砖拆除中，拆除时用撬棍和风镐将墙体敲松，放入下料筐，每筐废砖不得超过料筐的上边缘，防止砖掉落伤人。

前述的方法，其中所述步骤c，耐火砖拆除中，环风道膨胀缝处下3层砖拆除完毕后，仔细检查拖砖板、筋板的焊缝是否存在裂纹，对有问题的部位及时处理，确保检修安全。

前述的方法，其中所述步骤c，耐火砖拆除中，斜风道过顶砖拆除前，用螺旋千斤顶、木方将斜风道过顶砖支撑好，防止拆除在该部位支柱砖坍塌。

采用上述技术方案后，本发明的干熄炉内衬快速大修施工方法具有以下优点：

1、修复步骤设计合理、措施得当，利用斜风道和冷却部之间采用托砖板把干熄炉炉衬耐火材料分隔开和留设膨胀缝的特点，同时拆除预存部和冷却部耐火砖加快进程；

2、修复工程质量安全可靠；

3、降低工程成本，大大节省干熄炉检修时间，提前重新投入生产。

附图说明

图1为本发明实施例的干熄炉内衬快速大修流程图；

图2为本发明实施例的承重平台结构示意图；

图3为本发明实施例的炉体结构和保护措施安装图。

图中：1工字钢，2槽钢，3钢板，4预存部，5环风道，6斜风道，7冷却部，8下锥斗，9承重平台，10保护平台。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。

实施例1

本发明的干熄炉内衬快速大修施工方法，包括以下步骤：

a、制订干熄炉炉衬大修施工流程

图1为本发明实施例的干熄炉内衬快速大修流程图。干熄炉炉衬大修施工流程包括以下具体措施：

1）炉内平焦安装保护平台；

2）搭设拆砖脚手架：

3）拆除预存部和冷却部；

4）拆除斜风道和环风道：

5）砌筑冷却部和斜风道；

6）砌筑环风道和施工下锥斗；

7）砌筑预存部；

8）设施拆除。

b、规划材料垂直运输方法

叉车将耐火材料运至二层平台人孔处电动葫芦旁,利用电动葫芦提升到二层平台,二层平台人孔处安装轨道，通过轨道把耐火材料推入炉内，再由炉口电动葫芦提升至各砌筑操作平台上。拆除的耐火材料运输方法与砌筑的相反，冷却部拆除的耐火材料，直接从人孔处轨道运出。

c、耐火砖拆除

耐火砖拆除时，自上而下，拆除预存部4、环风道5、斜风道6、冷却部7和下锥斗8。在拆除预存部耐火砖时，利用斜风道和冷却部之间采用托砖板把干熄炉炉衬耐火材料分隔开和留设膨胀缝的特点，同时拆除冷却部耐火砖。

图2为本发明实施例的承重平台结构示意图。为了保证上下交叉作业的安全，斜风道和冷却部之间搭设保护平台，采用3mm钢板制作约干块1m²左右的保护板，放置在脚手架上，形成保护平台，包括以下具体措施：

1）干熄焦罐内所有拆除材料,由炉口电动葫芦垂直运输到二层大人孔，通过小车和二层平台电动葫芦运至地面。

2）拆除时用撬棍和风镐将墙体敲松，放入下料筐，每筐废砖不得超过料筐的上边缘，防止砖掉落伤人。

3）环风道膨胀缝处下3层砖拆除完毕后，仔细检查拖砖板、筋板的焊缝是否存在裂纹，对有问题的部位及时处理，确保检修安全。

4）斜风道过顶砖拆除前，用螺旋千斤顶、木方将斜风道过顶砖支撑好，防止拆除在该部位支柱砖坍塌；

d、耐火材料砌筑施工

施工控制：设计要求既要保持炉墙尺寸，又要保证炉罐内空尺寸，这在施工上是矛盾的，为此采用以下施工方法：

1）炉壳变形处理:在确定中心基准点时将其变形因素考虑在内,利用纤维毯的收缩性和罐内径的允许误差对炉壳变形进行弥补,以满足施工和设计两方面的要求。

2）由于各段的相对标高已达不到设计高度，故实测后计算砖层，利用灰浆厚度调整或采用加工砖的方法。

图3为本发明实施例的炉体结构和保护措施安装图。在砌筑时，冷却部耐火砖和斜风道耐火砖同时砌筑；下锥斗的铸石板拆除和砌筑与环风道耐火砖同时进行。为此，冷却部上部，利用拆除时的保护平台进行砌筑工作；在冷却部下部采用工字钢制作、搭设承重平台。采用36#工字钢、24#槽钢及5mm钢板制作。36#工字钢9米4根，24#槽钢100米，5mm钢板满铺在承重平台上。

本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的干熄炉内衬快速大修施工方法利用斜风道和冷却部之间采用托砖板把干熄炉炉衬耐火材料分隔开和留设膨胀缝的特点，同时拆除预存部和冷却部耐火砖，可节约6天时间。冷却部耐火砖和斜风道耐火砖同时砌筑；下锥斗的铸石板拆除和砌筑与环气道耐火砖同时进行。可节约12天时间。这样，采用本发明的干熄炉内衬快速大修施工方法，大大节省干熄炉检修时间，提前重新投入生产。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。