食品物料干燥搅拌装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及食品机械设备领域，特别涉及一种食品物料干燥搅拌装置。
【背景技术】
[0002] 目前，随着科学技术的发展，干燥机的应用越来越广泛，干燥机是一种利用热能降 低物料水分的装置，随着干燥机的种类越来越多，常用的采用抽真空的操作来干燥物料，现 有的一些干燥机因其结构设计不合理，其干燥效果不好，且其工作效率降低，不能有效的利 用资源，且其在干燥过程中会出现干燥不充分的情况，部分物料不能够彻底的被干燥，使其 工作效率低下，增大了企业成本。在食品用搅拌干燥机中，往往由于搅拌装置结构设计不合 理，在搅拌装置的缝隙、凹槽和连接部位残留些许食品物料，这些残留的食品物料不仅不易 清洗，还会滋生细菌，很容易对整个搅拌室内的食品物料造成污染，影响物料质量。现有食 品干燥机中，应用最广的是真空干燥机，由于真空干燥机中的抽气装置常常设置在筒盖的 上方，然后通过抽气装置内的过滤网进行过滤，这样很容易造成过滤网堵塞，需要常常拆卸 下来清洗，使用很不方便。
【发明内容】
[0003] 本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种食品物料干燥搅拌装置， 主要解决干燥不均匀、不充分的问题，克服现有搅拌装置易藏匿物料的不足，提高过滤效 率，同时还提供一种刮板用抑菌不锈钢，减少搅拌室内细菌滋生，提高刮板的机械强度。
[0004] 本发明采用的技术方案如下：一种食品物料干燥搅拌装置，包括电机和物料搅拌 室，所述电机的输出端传动连接一减速箱，所述减速箱的输出端传动连接一连接箱，所述连 接箱的另一端连接一主轴，所述主轴的另一端固定连接一搅拌装置，所述搅拌装置包括横 臂和刮板，所述横臂的中间和所述主轴的一端固定安装，横臂的下方固定安装所述刮板，横 臂的左右侧面设有两块过滤网，即在横臂的同一水平面上设有两块过滤网，所述刮板的上 端固定在所述横臂上，下端与物料搅拌室底部接触，刮板的上部设有若干个物料槽，下部设 有一底部板。
[0005] 进一步，所述横臂的左右侧面设有安装槽，所述过滤网通过所述安装槽固定安装 在所述横臂上，所述横臂的下方也设有一安装槽，所述刮板通过横臂下方的安装槽固定安 装在横臂上，这样设置方便刮板的安装拆卸，提高工作效率。
[0006] 进一步，所述刮板的形状跟物料搅拌室的内轮廓相同，刮板的侧面与物料搅拌室 的侧内壁留有间隙，所述间隙的大小为l_3mm。
[0007] 进一步，所述物料槽的宽度为10_30mm，等距排列在所述刮板的上部，物料槽的下 部为底部板，所述底部板的下部与物料搅拌室的底部相接触，其横截面的形状为等腰梯形， 所述物料槽和所述底部板自为一体形成所述刮板。
[0008] 由于上述结构的设置，在刮板的底部，底部板为一整块结构，保证搅拌室下部的物 料能得到充分的搅拌，而底部板的横截面设置成等腰梯形状，则能很好地将粘接在物料搅 拌室底部的物料刮走，防止了物料过热和阻热现象发生；刮板上部设置的物料槽，一是防止 在搅拌过程中物料得不到及时分流而溢出刮板外，对过滤网造成损坏，二是刮板走过的路 线需要得到物料的及时填充，这样物料能得到均匀的加热，解决了物料干燥不均匀、不充分 的问题。另外，由于刮板是一体式的，即为一整块，结构非常简单，除了与横臂存在连接部 分，其他地方无任何缝隙、凹槽，克服了现有搅拌装置易藏匿物料的不足。
[0009] 进一步，所述过滤网为水蒸气过滤网，两块过滤网固定安装后恰好密封物料搅拌 室，过滤网为多层复合结构，包括设于过滤网外部的不锈钢外框层，设于过滤网两端面的铝 箱隔板，设于铝箱隔板内的滤纸层，所述滤纸层为耐高温玻纤滤纸层或者为超细玻璃纤维 滤纸层，所述过滤网由不锈钢外框层、铝箱隔板和滤纸层通过耐红色高温硅胶密封装配而 成。
[0010] 由于上述结构的设置，当搅拌装置在搅拌过程中，蒸发的水分和少量的物料上升， 通过过滤网过滤，将物料和水蒸气分离，分离的水蒸气透过过滤网被抽气装置抽出室外，抽 气装置不需要额外设置过滤网，挡下的物料由于离心作用而离开过滤网，重新进入到搅拌 室内（过滤网跟随搅拌装置一起旋转运动，可以把附着的物料甩离过滤网表面，进而防止了 物料堵塞过滤网上的滤孔)，达到了很好的过滤分离的作用，解决了抽气过程中物料堵塞过 滤网的问题，同时，过滤网也不需要经常拆下清洗，较现有技术在使用上更方便。
[0011] 进一步，所述刮板的厚度为2-8mm，刮板的表面涂覆有一层聚四氟乙烯层，所述聚 四氟乙烯层的厚度为300-700 μ m。
[0012] 在刮板表面设置聚四氟乙烯层的目的在于，由于聚四氟乙烯具有抗酸抗碱、抗各 种有机溶剂、几乎不溶于所有的溶剂、耐高温和摩擦系数极低的特点，刮板在转动过程中， 与筒缸之间摩擦量少，所产生的摩擦力也较小，刮板和筒缸之间磨损很少，进而产生的噪音 强度低，分贝低，而且添加的聚四氟乙烯层对物料的质量无任何影响，解决了刮板与筒缸摩 擦的问题。
[0013] 进一步，所述刮板所用材质为抑菌不锈钢制成，所述抑菌不锈钢的组分按重量百 分比计算（以下％均表示重量百分比）为：碳为0. 13%-0. 17%，镍为4%-7%，铬为9%-15%， 锰为 9%-11%，铌为 0. 58%-0. 77%，钒为 0. 13%-0. 32%，钼为 I. 3%-1. 8%，钛为 3%-4%，稀土为 0. 23%-0. 53%，银为0. 056%-0. 15%，铜为0. 5%-0. 9%，磷和硫的总量不超过0. 035%，余量为铁 及其不可避免的杂质。
[0014] 进一步，所述刮板的制备工艺包括以下几个步骤： 步骤1、用中频感应电炉恪炼，金属炉料加入顺序为生铁、废钢、钥铁、银铁、猛铁、络铁， 熔炼温度达到16KTC时，进行脱氧，然后再加入脱氧剂进行二次脱氧，之后加入钼铁、钒铁、 钛铁、铜、银和铌铁，熔炼快结束时，加入稀土，使钢中的合金成分达到预定要求，然后微调 钢液中的化学成分，浇注成型，然后清理钢锭表面渣滓，除去冒口； 步骤2、用机械加工的方法除去钢锭表面的铸造缺陷和氧化皮，表面打磨光滑平整，然 后将钢锭加热至1050°C，升温速率为100°C /h，一次锻压下，将钢锭锻造成所需规格的板 材； 步骤3、将锻压完成后的板材置于热处理炉中，加热板材至650°C，升温速率为70°C /h， 然后保温3h，再随炉冷却至室温；然后用机械加工的方式将板材加工成刮板； 步骤4、将步骤3中得到的刮板进行固溶处理，即将刮板放入热处理炉中加热至 1100°C，升温速率为100°C /h，保温6h，然后水淬至室温； 步骤5、将固溶处理后的刮板加热至850°C，升温速率为80°C/h，保温6h，然后空冷却至 室温。
[0015] 本发明的抑菌不锈钢的配方和现有抗菌不锈钢的配方中的主要元素一样，不同的 是改变了各元素的组分比和添加了微量元素，目的是为了在提高抑菌不锈钢综合性能外， 还能更好地发挥出抑菌功能，原理是：在提高不锈钢耐腐蚀性方面，在钢中添加了钒、钛和 铌微量元素，钒、钛和铌能在钢中形成稳定碳化物，能够有效避免在晶界上沉淀出铬碳化物 导致不锈钢的晶间腐蚀，考虑到储奶罐的应用场合，在抑菌不锈钢中加了相当量的钼，钼在 钢中能形成稳定的钝化膜，提高钢耐酸碱的性能，提高钢抗晶间腐蚀的能力，这些合金元素 还能提高钢的强度、硬度和耐磨性等综合性能；在抑菌方面，铜和银是起抗菌作用的主要元 素，铜、银元素的单独加入都可以提高钢的抗菌性能，铜元素起抗菌作用的前提是通过高温 时效过程在基体中弥散析出ε-Cu相才能产生抗菌效果，并且提高铜含量后奥氏体不锈钢 的热塑性下降，所以加铜后钢的工艺成本提高、热加工性能劣化，银的抗菌机理为，银离子 与细胞膜和膜蛋白结合，破坏细菌立体结构，致使细菌死亡，银还能将氧催化成活性氧，活 性氧具有杀菌能力，为使钢的抑菌效果达到最优，本发明的抑菌不锈钢改变了原有合金元 素的组分比，然后将铜和银配合使用，让钢中的铜在时效形成ε-Cu相后促进银离子在钢 表面钝化膜的穿越能力，形成复合抗菌机制，进一步使刮板达到最佳抑菌效果。
[0016] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是： 1、解决了物料干燥不均匀、