一种叶片锻模的制作方法

本实用新型涉及锻模，具体涉及一种叶片锻模。

背景技术：

传统的叶片锻模生产中通常按设备吨位选定飞边槽尺寸，设计时主要考虑锻件成形要求，对实际锻造时模具寿命及生产的安全性考虑不周全。现有的锻模上模和下模之间开放式结构，上下模并未直接接触，在生产时，当锻件毛边碎裂或模具掉块时，金属块容易从开放的空间飞出伤人，存在安全隐患；锻模型腔的飞边槽由桥部和仓部直边连接构成，毛边桥部厚度较小，金属流动时所受阻力大，桥部处承受的应力也相应加大，造成桥部易塌陷或掉块，降低模具使用寿命；模型腔容易出现细小裂纹，不易发现，造成加工质量差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提出一种叶片锻模，以解决上述问题。

本实用新型所述的一种叶片锻模，包括相互配合的上模和下模，所述下模的上表面设有凹槽，所述上模的下端具有与所述凹槽对应的突出部，所述上模和所述下模扣合时，所述凹槽底壁的中部和所述突出部下端面的中部之间形成有锻模型腔，所述凹槽和所述突出部之间还形成有毛边桥部和毛边仓部，所述锻模型腔通过所述毛边桥部与所述毛边仓部连通，所述毛边桥部在上下方向上的宽度由所述锻模型腔到所述毛边仓部逐渐变宽；所述毛边桥部的表面上分布有若干条沟槽，所述沟槽的一个侧壁向所述沟槽的上方弯曲以形成倒钩结构，所述毛边桥部的表面上具有合金涂层，并且在所述沟槽内也具有所述合金涂层，以增加所述合金涂层与所述毛边桥部的表面的附着力；所述下模内设有水道，所述水道内填充有含荧光剂的溶液，所述水道由至少一条横向盲孔和至少一条纵向盲孔垂直相交而成，且横向盲孔与纵向盲孔的相交处位于所述锻模型腔的下方，所述横向盲孔和所述纵向盲孔均由所述下模的侧壁向所述下模的内部延伸，所述横向盲孔的开口处和所述纵向盲孔的开口处均设有堵头。

进一步，所述合金涂层由铁基合金材料制成。

作为一种优选，所述倒钩结构高0.05-0.08mm，间距为0.08-0.125mm，倾斜角度为40-55°。

本实用新型的优点在于：

1、增大了毛边桥部厚度，将原来平直的毛边桥部改为逐渐变宽的结构，增加了毛边桥部的强度。

2、设置合金涂层，使得毛边桥部的摩擦系数更低、硬度更高、更耐磨损，设有倒钩结构使得合金涂层与毛边桥部的表面的结合非常牢靠，不易脱落；

3、下模设置凹槽，上模设置突出部，形成凸凹配合结构，从而起到保护作用，防止锻件上碎裂的毛边飞出伤人；

4、设置了水道，且水道内填充有含荧光剂的溶液，当锻模型腔内的裂纹延伸至水道处时，水道内的熔液能够经裂纹流至锻模型腔内，通过肉眼便可很清楚的观察到，通过合理布置水道的位置，在裂纹能够修复的情况下便使得水道里的溶液流至锻模型腔内，从而提醒检修人员进行修复，能够避免裂纹的进一步扩大。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A剖面图；

图3为图1中B部分的放大视图。

图中：1—上模；2—下模；3—锻模型腔；4—毛边桥部；5—毛边仓部；6—合金涂层；7—水道；8—堵头；9—倒钩结构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至图3所示的一种叶片锻模，包括相互配合的上模1和下模2，下模2的上表面设有凹槽，上模1的下端具有与凹槽对应的突出部，上模1和下模2扣合时，凹槽底壁的中部和突出部下端面的中部之间形成有锻模型腔3，凹槽和突出部之间还形成有毛边桥部4和毛边仓部5，锻模型腔3通过毛边桥部4与毛边仓部5连通，毛边桥部4在上下方向上的宽度由锻模型腔3到毛边仓部5逐渐变宽；毛边桥部4的表面上分布有若干条沟槽，沟槽的一个侧壁向沟槽的上方弯曲以形成倒钩结构9，毛边桥部4的表面上具有合金涂层6，并且在沟槽内也具有合金涂层6，以增加合金涂层6与毛边桥部4的表面的附着力；下模2内设有水道7，水道7内填充有含荧光剂的溶液，水道7由至少一条横向盲孔和至少一条纵向盲孔垂直相交而成，且横向盲孔与纵向盲孔的相交处位于锻模型腔3的下方，横向盲孔和纵向盲孔均由下模2的侧壁向下模2的内部延伸，横向盲孔的开口处和纵向盲孔的开口处均设有堵头8。

进一步，合金涂层6由铁基合金材料制成。

进一步，倒钩结构9高0.05-0.08mm，间距为0.08-0.125mm，倾斜角度为40-55°。