棒料自动推料装置的制作方法

本实用新型涉及一种自动推料装置，尤其是棒料自动推料装置。

背景技术：

滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压。机器有安全可靠的电——液执行和控制系统，可使每一个工作循环在手动、半自动和自动三种方式中选择。

滚丝机上料工序，目前以人工传送至滚丝机滚丝为主，这种人工操作的方式生产加工，虽然工艺简单，但工作效率底，安全系数低，操作不流畅。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种棒料自动推料装置，提高了生产效率以及成品质量的稳定性，同时减少了人工操作带来的效率底下及安全性系数底下的问题。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

一种棒料自动推料装置，包括：

导轨、由棒料抓取输送装置放置棒料的托架、推杆、转动机构，上述推杆设置在上述导轨上并由推料气缸驱动，上述转动机构装配在上述导轨的末端并连接位于导轨外的上述托架，当上述推杆推至位于上述托架的棒料时，上述转动机构带动上述托架以上述转动机构为转动中心向下转动。

进一步地，上述转动机构包括轴承座、转动轴，上述轴承座装配在上述转动轴，上述转动轴垂直于上述导轨并且设置在上述导轨的末端，以轴承座为中心一端连接上述托架，另一端设置为定位端，设置有定位机构，当推杆推至棒料时，定位机构驱使上述定位端转动位移，带动轴承座转动。

进一步地，上述定位机构设置为平凸轮，上述导轨设置有滑块，上述滑块连接上述推料气缸，上述平凸轮和上述推杆均固定在上述滑块，上述平凸轮底面与上述定位端滑动配合，上述平凸轮的底面设置为两个高度，当推杆未推至棒料时，平凸轮底面的高度使得上述托架保持水平，当推杆推至棒料时，平凸轮底面的高度使得定位端向上位移使得上述轴承座以及上述托架转动。

本实用新型的有益效果：

料棒运送至上料托架，经气缸推动，料棒进入滚丝机滚丝机，各个装置部件设置合理，工序衔接紧密，提高了生产效率以及成品质量的稳定性，同时减少了人工操作带来的效率底下及安全性系数底下，整个系统性能较佳，使用效果较佳。

附图说明

图1为本实用新型棒料自动推料装置的正视示意图；

图2为本实用新型棒料自动推料装置的俯视示意图；

图3为本实用新型棒料自动推料装置的推料过程示意图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2，棒料自动推料装置包括平凸轮31、轴承32、轴承支座33、推杆34、气缸35、托架36、滑块37、导轨38、转动转动轴39、转动快310。平凸轮31安装在滑块37上，保持水平，轴承32安装在轴承支座33上，轴承支座33与转动块310连接，并被转动轴39固定在导轨38上，且能在竖直方向转动，轴承32在与平凸轮31宽端接触时托架保持水平，推杆34安装在气缸35上，推杆34的前端正对托架36，托架36与转动块310连接，导轨38固定在气缸35上。

参照图3，并参照图1、图2，该机构的工作方式为，棒料水平置于托架36上，在气缸35的驱动下滑块带动平凸轮31、推杆34向前运动，轴承32在平凸轮31上开始滚动，经过一定的坡度由宽度滚动到窄端后，托架36向下转动一定的角度，直到棒料进入滚丝机开始滚丝之后，在气缸35的驱动下，整个装置回复原位，如此循环。

本实用新型，棒料自动推料装置，料棒运送至上料托架，经气缸推动，料棒进入滚丝机滚丝机，各个装置部件设置合理，工序衔接紧密，提高了生产效率以及成品质量的稳定性，同时减少了人工操作带来的效率底下及安全性系数底下，整个系统性能较佳，使用效果较佳。

实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。