专利名称：制造包括单件式预制坯的书写用具前部的制作方法
技术领域：
本发明在一方面涉及制造一种具有笔芯装置(笔芯)的书写用具的壳体或壳体前部，该前部包括由形状保持材料(预制坯)制成的套管主体和护套，该护套由具有弹性抓握性能的材料制成并沿着其大部分轴向长度覆盖住套管主体的表面。使用该书写用具时，护套用作一个适于为使用者手指提供良好抓握性能的抓持区域。为实现此目的，护套的外表面也可以具有一个锥形延伸部。所述护套可以适于具有实现该目的的弹性延展性。
为更好地操作，书写用具的前部大都适于具有锥形延伸部，这样由于从注模中分离或取出时材料会不受控制地发生折断，因此弹性材料制成的浇口部位会带来问题。这样就需要致力于隐藏这些浇口部位。当隐藏这些浇口部位并且利用具有弹性抓握性能的材料从内部穿过书写用具的壁在外侧覆盖住其前部时，热塑性熔体的引导通道就不适于穿过笔芯开口(笔芯装置开口或引导和贯通开口)延伸。这是由于所述开口适用于通常的笔芯装置，因此其直径都太小以至于无能充分经济地为引导通道提供钻孔。这样就必须使书写用具前部的部位具有更大的直径，以便在开始阶段能围绕该前部部位施加由具有弹性抓握性能的材料所制成的圆周护套，并且在随后阶段(在后续工艺步骤中)通过超声波焊接或摩擦焊接来施加尖端部位。只有在那时，所述提供尖端部位的后续操作才能适于在其前端具有足够小的直径，以便沿侧向支承笔芯装置。
因此不能使用单件式套管主体，相反，由于工艺而不可避免地需要包括第一部位和随后施加的尖端部位的两件式套管主体。本发明的目的就是要在即使使用单件式套管主体作为坯件来接纳从周边施加的(具有弹性抓握性能的)部位的情况下，减小所述书写工具前部的制造成本，并且隐藏住柔软部分的浇口部位。
为了简化生产并减小生产成本，本发明提供一种设置在套管主体尖端(笔芯开口)的贯通和引导部位，该部位适用于具有弹性抓握性能(权利要求13、30)的外部护套材料的注射通道的一个部位，由于沿着至少部分圆周位于径向向外的方向内，从而不再需要(相对)运动进位于套管主体后端前方的冲头形(ram-shaped)型芯的金属支承。所述型芯或者以一个允许实际施加在该型芯内引导材料的直径，或从该直径开始，而仅从坯件的通道部分后方开始(权利要求24)，或者具有一个朝着外部开口的通道(权利要求25)。
套管主体(权利要求1)在其护套部位具有至少一个孔，形成抓持区域的材料即被引导从内部穿过该孔向外、从注射通道部分到达套管主体的外部圆周部位。位于套管主体尖端和套管主体内部的邻近部位处的其中一个贯通和引导开口可适于用作一个朝着套管主体内部扩大的部位或者作为一个具有底部切口的部位(权利要求2，9，14)。
由于所述利用两部件注射成型工艺注射上述作为第二种材料的材料(特别是热塑性弹性体)、使其在一定的有限圆周范围内穿过套管主体上的笔芯开口的性能和能力，所述套管主体自身就可成为单件式部件，而无需焊接或连接缝隙，由此极大地简化和加快了书写用具前部的生产制造，并减小了生产成本(权利要求1)。。
为了在护套和套管主体之间通过匹配形状获得更好的连接，套管主体设有至少两个沿其圆周分布的孔，该孔在成型(注射成型)所述覆盖表面的护套时被填充。为了改善这种连接，所述孔中的至少一个孔可设有一个从外到内扩大的外形轮廓(权利要求4，15，16)；因为在所述两件式注射成型工艺的两种材料之间没有粘结材料(材料不会粘贴在一起)，所以利用该机械设置就在(位于内部的)形状保持套管主体处很好地支承住圆周护套，而且这种支承也具有表面效果。
两件式注射成型工艺的制造(权利要求11，12)包括用于制造由相对较脆的塑性材料(例如ABS)的形状保持套管主体的第一部件；用于制造护套并使用热塑性弹性体(TPE)的第二部件。首先制造形状保持套管主体，该套管主体包括一个贯通和引导开口(为随后插入的笔芯装置提供)，以及在其圆周壁内的至少一个、最好是两个孔。沿上述圆周壁的一段相当的长度(笔芯开口的多个直径)，施加形成外部护套的弹性体，并使其深入一个尖端部位。该弹性体经注射穿过套管主体的一个贯通和引导开口进入其一个内部空间，尤其被接触支承和引导，以便从该内部空间穿过这些孔向外到达套管主体的圆周壁，并成型在该圆周壁上从而获得一个连续的圆周护套。
出现如下情况并不会令人讨厌在贯穿进套管主体内的贯通和引导开口之后，第二种材料流经注射最初在截面上扩大，只是在随后才穿过预制坯上的一个孔而被引导到外部(权利要求17、19)。在制造过程中，具有朝向套管主体而内部扩大的横截面和底部切口的贯通和引导开口(笔芯开口)被插入的型芯所阻挡而直至一个轴向位置(权利要求17)，该位置(尤其是可标识地)设置在笔芯开口后方。这样，笔芯开口(尖端开口)形成引导第二种材料的部分“注射通道”，并由此可减小其直径(权利要求9，31)-对应于随后插入的笔芯装置，而不会对静压阶段的注射过程产生太高的流动阻力。插入型芯使其延伸到前端以便引导所述熔体的步骤并不是必需的。
型芯顶部部位的一个特定实施例会导致型芯仍然继续伸进尖端部位并且直至笔芯开口，但这仍然属于本发明的创新所在。但是，在该部位将不再需要型芯的内部引导通道，该型芯具有金属外套，相反，利用套管主体内表面的至少一部分圆周(在侧向开口通道的情况下)或整个圆周(在型芯具有锥形顶部部位的情况下)，来关闭由型芯顶部部位打开的引导通道。该引导通道可具有一个环形形状(权利要求28)。也可以使用多个组合，从一个并未完全延伸至笔芯开口但仍留有一段轴向长度的较短型芯开始(权利要求24，第一替代实施例，权利要求26，权利要求6，权利要求30)。
所提供的引导通道的至少一个壁部件形成引导通道的一个沿轴向和沿圆周延伸的壁部位，该引导通道接纳第二种材料的熔体，并将其引导到各个孔(权利要求7，8)。各个壁部件的长度至少是笔芯开口直径的一半，这段长度尤其要大于笔芯开口的直径(权利要求5，9，32)。
由于设置在内部(权利要求10)，具有弹性抓握性能的护套上的浇口部位(分离部位)可在分离浇口通道时不受控制地折断，由此就不会妨碍操作也不影响外观。
套管主体可包含在一个部件中，即使其前部开口适合于笔芯装置的常用直径，这样另外再来接纳一个额外包括传送软化塑性材料用的内部通道的型芯就显得太窄。通过同时使用尖端中的一个短但显著的部位作为引导通道部分(也称“浇口通道部分”)，就确保了在整个流动通道内不存在任何额外的狭窄部分，这样在注射过程中就能实现静压或压力保持阶段，而不会有对第二种材料的收缩进行补偿的问题。但是，所述需要额外连接锥形尖端部位的第二生产步骤并不是必需的，这样就会生产成本有利。
本发明的另一个优点在于抓持区域能进一步延伸进尖端区域，这是因为不需要在随后连接长度约1.2到1.5cm的尖端部位。原则上，甚至可能使弹性抓持区域从外部基本完全向着笔芯开口靠近，这样就不会再看到由更坚硬塑性材料所制成的坯件伸出位于前端的抓持区域。
甚至使用由笔芯装置直径所预先限定的笔芯开口作为一个通道部分并由此注模分离注射材料，也是决对可靠的，即便常用的套管主体所设有的笔芯开口具有朝内部扩大的形状。如果所述材料具有弹性抓持性能，甚至在固化状态下，它也能沿轴向向前的方向被取出。最好所述连接部位能具有比其余通道部位更细的形状，不过，该连接部位由于长度很短因此很难对静压阶段造成任何影响(权利要求10、20、18)。
上述分离操作的另一个改进之处是通过如下步骤获得的对应地包含设置在型芯内的分配通道件，这样它们就能使通过套管主体通道部分供应来的TPE熔体沿径向偏转。如果它们包括切割边或至少尖锐的上边缘，那么剩余物或小块状物或浇口就能很容易地由型芯拉拔器除去，即使笔芯开口包括一个适于在除去方向的相对方向内延伸的锥形部位(权利要求19)。型芯内的锥形开口有利的(权利要求29)。
包括若干沿其圆周分布的孔的套管主体用于将护套连接或固定在套管主体的若干位置处，所有的孔都被护套材料所填充(权利要求3)。然而，所述热塑性材料需要仅仅通过一个或两个这样的孔被引导出套管主体的注射通道，其余的孔从外部、从护套部位进行填充(权利要求16)。
必须小心得完成将型芯插入套管主体的操作，因为套管主体可设有锥形螺纹并因此会在成型空间尚未关闭的时候在轴向力的作用下从其支承被喷射出去。为了避免这一点，套管形坯件最初阶段最好通过枢轴运动进入成型空间，并接纳在其支承上，所述型芯部分但并不完全、最好是约80％到90％插入到该坯件中(权利要求1)，于是，关闭模板或成型板，该板会支承一个注射空腔，并允许利用一圆形或环形支承线在前端支承住套管形坯件。所述坯件被支承住后，则将型芯完全插入(权利要求22)，这样就不会将(已被支承住的)坯件从其支承上喷射出。
以下根据附图对本发明进行更详细的描述和补充。
图1是示出具有笔芯装置(未示出)的书写用具的套管形壳体前部1的侧视图。
图2是沿图1中切割平面II-II所截取的横截面图。
图3是图1中前部1的纵向截面图。
图4是在注射第二种材料时可插入以便继续引导且分配所注射材料的型芯20的侧视图。
图5是一个通过注射成型施加护套的注射成型工具的纵向截面图。
图5a是根据图5的具有已插入的坯件4和替代型芯20的注射成型工具的细部。
图5b是根据图5和图5a具有另一替代型芯20的注射成型工具的细部。
图6a示出根据图5a型芯顶部部位(芯头)的实施例，其中在型芯顶部部位22内设有两个相互交叉并以一个角度延伸的开口25a、25b，所述开口另外略微呈锥形。
图6b是图5b中型芯20的顶部部位22a的详细视图，该顶部部位具有一个用于形成一个环形引导通道27的锥形部位22b，该通道基本如图所示，但显然是处于根据图5b所述的型芯的插入状态下。
图6c示出型芯的顶部部位22c的另一个实施例，该图与其它图6a、6b一样都是沿轴向的俯视平面图。当将图6c的型芯插入图5中的工具时，两个沿轴向定位并且根据图6b沿圆周限定的轴向通道27a、27b具有如下的作用根据图6a、6b和6c的比较，即使型芯继续伸进笔芯开口中时，图3中锥形部位10的各个部分10a、10b用于对各个引导通道进行沿径向的外部限制，并由此成为其外壁，图7是示出一个残余物或浇口45，该残余物或浇口是在完成书写用具前部后沿轴向向外的方向通过一个注射注射开口而除下的，该浇口显示出预制坯笔芯开口7、10的倒置形状。
根据图1，书写用具壳体(未示出)的前部1包括一个由保持形状的(固体)塑性材料所制成的内部套管主体4，和一个由热塑性弹性体制成并覆盖住所述套管主体4的一部分长度的护套8。所述护套8在所述前部1的尖端部位6和一个例如可设有螺纹5的后部连接部位2之间延伸。所述尖端具有一个贯通和引导开口7，一个细长的笔芯装置的前端即可至少在一个书写位置穿过该开口而伸出，该笔芯装置沿着侧向被引导和支承；因此，该开口被称一个“笔芯开口”。
所述表面覆盖护套8能在其外表面上进行构造，例如设有若干小凹槽9或突出的珠皮呢(naps)，以便来提高其抓持性能。在结构上，形成护套的第二种材料具有弹性抓持性能，用于提高在抓握区域抓持该书写用具的主要性能。
在一个被护套8包围或覆盖的沿轴向的纵向部位k3处，套管主体4设有至少一个壁孔14。根据图2所示的实施例，设有四个细长狭窄的狭槽14作为壁孔，这些狭槽沿圆周方向均匀地分布。在成品状态下，这些孔在14a处完全由护套8的材料所填充，这样就在弹性体护套材料和套管主体4之间形成一个形状配合的连接(通过互补的形状)，而并不利用材料粘结。
为了减小上述两部分4和8在径向上发生分离的危险，所述孔14的至少一部分外围表面或其中一个孔14可在图3所示支承连接板14a的15处具有一个从外向内的底部切口。参考图2，在图3中可看出套管主体在其左侧的一个平面内被切割，该平面相对图3右侧上的切割平面转动45°。
图5示出一个通过注塑成型施加一个护套的注塑成型工具35。所示的该工具具有一个插入的型芯20，但不设有套管主体，以便用于形成制出上述护套的部分注射注模。该型芯20连同注模的内部36形成一个成型空间41，该成型空间装填有预制的套管主体4和准备注塑的护套材料8。
从图3可看出，邻近套管主体笔芯开口7的尖端部位6沿着一个长度k1呈锥形扩大10，直至扩大到一个平面11处截止。从该平面开始，套管主体4的内表面12为圆筒形。在该圆筒部位12的后部，所述表面再次在13处呈锥形扩大，随后呈圆筒形延伸或略微扩大至螺纹5。孔14设置在距第一放大部分10端部11有一段距离k2的位置处。套管主体4的一个外壁4a携带着护套8。
一个根据图5包括多个部件的外部注模用于注射护套材料，该注模成型出护套8的外部造型或形状，而如图4所示，一个型芯或模具20(以下称之为型芯)，能插入已成型套管主体4的内部。所述型芯20适应于套管主体4的内部形状，并包括一个适合于表面13的锥形部位21和一个伸入圆筒部位12且与之相配合的顶部或头部部位22，该顶部部位22包括工作面端部表面23和略微呈锥形的主体部位20a。
型芯20的工作面端部表面23截止在一个在平面11内、位于套管主体4尖端部位6的所述锥形放大部分10前方的注射位置处，这样就基本位于距笔芯开口7有一段距离k1的位置处。
这样，在所述注射位置，套管主体4的内部空间在实践中会被型芯2装填至平面11处。在热弹性护套材料的注射过程中，笔芯开口7会与放大部分10一起沿长度k1形成一个注射通道，上述第二种材料能从一个工作面端部通过注模通道38、39注射进该注射通道。在所述注射通道部分7、10、k1的下方，型芯20设有一个开口24，该开口连同侧向排出开口25形成注射材料30的接纳和分配通道部分，材料流31通过这些开口可到达至少一个孔14处。所述分配开口25最好是X或V型的，并且直接起始于工作面端部23。
从图4可看出，在插入状态下，分配开口25截止在至少两个相对设置的孔14的一个区域内。同样，所有的孔都能与接纳通道部分24相连。然而，从外部成型空间41填充至一些所述孔14，即从外向内部填充同样也已经足够了。
与型芯20相连时，包括孔14的套管主体4适合于在从注射注模上分离或卸下至少一个型芯和成型前部1时，所述具有抓握性能的材料会发生分离，例如裂开或折断，护套成型在套管主体上，对于装填进孔14中的热塑性材料14a，所述分离会发生在型芯20通道件24的内周边和套管主体4之间的周边表面处，这样就保持住一个连接部位45c。由此，成为一体的残余物或浇口45会保留下来并会硬化在注模通道38和39、套管主体4内的注射通道7和10、以及分配通道24、25内。例如，利用型芯拉拔器40将所述残余物或浇口45从通道部分7、10、24、25向外取下。所述残余物或浇口45如图7所示。尽管注射通道的锥形形状45k，但所述卸下或去除操作不会造成任何问题，这是因为相应的弹性体材料用来形成护套，而分配通道44a、44b在45a、45b处分离开。在此处是注射成型通道的较薄部分。
在图5a中可看出注射装置35的另一些部件，该装置包括一个替代性的型芯(以下进行描述)。准备注射的材料的路径在图3、图4中用箭头30、31表示。将坯件放置在型芯20的操作用箭头46表示，以便表明图4中孔14相对所述型芯的相对位置。
图5a更详细地显示了注射装置35，其中示出包括多个准备平行插入的坯件中的一个坯件4，和一个已经利用径向定位的孔14形成支承连接板14a从而成型的护套8(较疏的点线表示)，在这种情况下可以更清楚地看到，包括从型芯20工作面端部23开始的X型分配通道25，由此就由套管主体4沿着部位k1形成一个通道部分。在该成型空间41的下边缘处，套管主体被螺纹部位5的一个镶嵌件63沿径向收纳住。该镶嵌件利用转动板64从第一注射成型过程中移出并将套管主体定位在一个沿轴向向上运动的成型板65的下方，在关闭该工具之前，所述转动板64(同样通过成型板65通过其轴向向下运动)使套管主体4相对运动进入成型空间41中，该成型空间由内部成型镶嵌件(精整镶嵌件)36所形成，该镶嵌件具有一个内表面41a并且同时限定出护套8的外表面形状。在插入型芯20时，一个喷射套管62同样施加在一个位于螺纹5轴向端部处的衬套内，以便允许在又一次提升成型板65后能在随后喷射出已制成的前部部分。
为了防止在插入型芯20时坯件的螺纹5(此处示出具有锥形形状)过早脱离，则使型芯在最初时并不完全贯穿进坯件4中，而是使其贯穿运动停止在圆筒形部位12，根据图3在所述前部22的开始处，最后是在交叉通道。在此之前，包括插入镶嵌件36的成型板65完全放置在转动板64上，这样就能关闭注模。随后，所述坯件4并不处于被另外的分配板37或是空腔41的内壁41a所支承并可在轴向向前的方向内弯曲的位置，这样就能在螺纹不脱离坯件4螺纹支承63的情况下，完成型芯20的贯穿运动。
在注模完全关闭以及所示所有的板64、65、37、68和69相互叠放后，开始注射过程。
通过位于分配板37上方的通道38、39，将弹性体材料注射进套管主体4的笔芯开口，所述分配板37表面接触在成型板65上方。在分配板37的上方，设有一个脱模板68，再往上设有另一个用于启动所述芯拉拔器40的另一个板69。
在弹性体注射过程结束并且弹性体冷却或硬化后，首先使注射板68沿轴向上运动，使整个浇口部位38、39、10、25如图7所示从套管主体前方部分以及从型芯拉拔器40上方的分配板37上分离下来。所述浇口与板68保持接触并且同样能通过相对转动板68、69分离下来。在供应通道向着护套8连接板14a的过渡区域内的狭窄部位45a、45b形成上述分离部位，该分离部位会在提升所述板68、69时被型芯拉拔器40折断。在提升所述板37、68、69后，同样提升成型板65，型芯20会移出上述已经成型的部分，并且所述前部会完全从喷射套管62上方的注模中脱出。随后，转动板64再次转回去，以便使镶嵌件63定位在所述工具利用第一种材料生产预制坯4的一个部位内。
图5a示出两个分离平面FT1和FT2，其中第一分离平面是浇口分离平面，热塑性弹性体的硬化供应通道即在该平面上分离开；第二分离平面FT2是分离注模以及释放成型部分的主要分离平面。
图5a示出一个已经简要描述过的替代的型芯20，该型芯的前部与图4、图5所示的不同，在此将结合图6a更详细地进行描述。直至锥形部位21，所述型芯20都与图5所示的相同。仅有顶部部位22相对通道25a、25b的延伸部作了变型。图6a示出所述通道延伸部的轴向俯视图，图5a是该通道的横截面图。所示的两个交叉通道25a、26b具有略微锥形的形状并以10°的角度延伸。所述通道从端面23伸出，截止在锥形部位21的前方。更准确地，相对孔14，所述通道的末端是在型芯某部位22的径向外壁上，距孔14的始端有一段距离k4。这种重叠14会确保护套8的软化材料到达孔14。图5a显示出由于所述通道25a、25b部分设置成盲孔，从而确保狭窄部位45a’和45b’处于朝向下端处的边缘上。
在上述通道在型芯20内继续延伸的实施例中，形成有一个浇口残余物，该浇口参照图7进行变型，但是仍具有两个连接臂44a’和44b’，这两个臂为简化在型芯(相对)向后运动中的注模分离，将会在(相对)向后移动型芯并将狭窄部位45a’和45b’用作分离部位时，使所述孔25a、25b的锥形形状发生偏转。
图5b示出型芯顶部部位22的另一个实施例，该实施例就成型工具而言与图5a所示的相同。同样，将坯件4插入注射空腔41，用箭头标注出第二种材料的路径，第二种材料将穿过坯件4中的一个孔14。如图5b所示，由于图6b所示顶部部位的锥形形状22b，该型芯的轴向轴向延伸部在实践中将会到达一个开口7。尽管该型芯具有向上的扩大延伸部，但可以在圆周方向沿长度k1来引导该通道，并且沿着长度k2引导另外的通道部分，这一点是通过如图5a所示型芯内部和交叉开口所实现的。坯件在其尖端部还包括用于限定第二种材料流的沿圆周方向延伸的壁，而由于所述型芯具有锥形形状22并且包括顶部部位26，因此获得了一个朝向所述孔14的径向弯曲。根据图5b以及图6b，直径扩大的环形通道27形成在锥形形状22b外表面和坯件4尖端部位的内壁10之间。
结合图6c描述另一个实施例。该实施例同样装配在图5、5a和5b所示的型芯上，如图6c所示分别对位于锥形部位21上方的顶部部位22c作出了变型。
从图6c俯视图中可看出，两个通道27a、27b适合于在轴向延伸，该通道并不完全沿圆周延伸，却仅仅具有一个有限的通道宽度。该通道在径向向外的方向内开口并分别通过坯件4在平面11上方的部位10的对应内壁部分而在部位10a、10b处封闭。
型芯顶部的实施例22c的尖端26a是线形，但在存在三个或四个圆周分布的通道(对应于通道27a、27b)的情况下会具有不同的形状。在注射过程中，第二种材料会在部位k1和k2内被引导，该引导操作是通过坯件内表面的圆周限定部位所实现的。在图6c中仅仅象征性地针对其高度和位置示出一个孔14，这样在部位k4内，第二种材料会穿过所述孔经过护套8的外部，由此进入成型空腔41。
所述部位k4仅仅是孔14整个长度的一小部分，尤其是比所述整个长度的1/3还要小得多。
由于上述的成型和方法，形状保持套管主体4能被制成单个部件，这样生产书写用具的前部就仅仅需要两个步骤以及两个注射装置，而不再需要额外的装配步骤。
权利要求
1.一种具有细长笔芯装置的书写用具的壳体前部(1)，该前部包括由形状保持材料制成的套管主体(4)和由第二种材料制成的护套(8)，该护套沿着其大部分轴向长度覆盖住套管主体的表面，其中，a.位于套管主体(4)尖端的前端位置的一个前部开口(7)适于作为供第二种材料所使用的注射通道(38，39，10，24，25)的邻近轴向部分(7，10，k1)的起始端；b.套管主体(4)包括至少一个径向定位的孔(14)，以便沿侧向、即径向将所述第二种材料传送至套管主体(4)的外周部位(4a)。
2.如权利要求1所述的前部，其特征在于，所述邻近开口线或开口端(7)的轴向部分适于用作套管主体(4)内表面的一个部位(k1)，尤其是用作向着后部扩大的部位(10)。
3.如权利要求1或2所述的前部(1)，其特征在于，套管主体(4)包括两个或更多沿其圆周分布的孔(14)，这些孔在(14a)处完全由第二种材料所填充，以便在所述准备连接的套管主体(4)处通过配合的形状使护套(8)连接装配。
4.如权利要求1所述的前部(1)，其特征在于，所述孔(14)中的至少一个具有从外部向其内部扩大的外形轮廓(15)。
5.如权利要求1所述的前部，其特征在于，所述轴向部分(7，10，k1)沿轴向延伸一段有限距离(k1)，该段距离特别要长于在其前端的开口(7)的至少一半直径，所述部分在其圆周方向包括套管主体(4)内表面上的至少一个用作壁部分的圆周部位(10a，10b；图6c)。
6.如权利要求1所述的前部，其特征在于，所述轴向部分(7，10，k1)沿径向向外方向内的整个圆周都被套管主体(4)内壁表面(10)所限定。
7.如上述权利要求1-6中任一所述的书写用具的壳体前部(1)，其特征在于，套管主体(4)的一个注射通道部分(7，10，k1)截止在至少一个孔(14)前方的一段轴向距离(k2)处，以便穿过型芯(20)前部内的至少一个分配通道件(25)而与所述孔(14)连通，所述型芯(20)可沿向着注射通道部分(7，10)的方向而插入套管主体(4)，所述分配通道件具有轴向和径向尤其是角形方位中的至少一个方位。
8.如上述权利要求1-7中任一所述的书写用具的壳体前部(1)，其特征在于，在型芯(20)前部内设有一个通道件(24，25；25a，25b；27；27a，27b)，该型芯可在向着套管主体(4)中注射通道部分(7，10，k1)的方向内插入套管主体(4)内，上述通道件附属于套管主体(4)的注射通道部分(7，10，k1)并截止在所述至少一个孔(14)后方的一段轴向距离(k4)处，以便将第二种材料送至所述至少一个孔(14)并填充该孔。
9.如上述权利要求2-8中任一所述的书写用具的壳体前部(1)，其特征在于，注射通道部分(7，10)从开口(7)开始沿其轴向长度(k1)，尤其是从小于3mm的直径开始并沿着大于该直径的长度，其直径基本要扩大40％到60％。
10.如上述权利要求1-8中任一所述的书写用具的壳体前部(1)，其特征在于，所述形成护套(8)并填充进上述至少一个孔(14)的材料会在生产过程中填满注射通道(7，10，k1)，特别是会填满型芯(20)的附属通道件(24，25)，这些材料或者可沿狭窄部位(45b，45a；45a’，45b’)上方的适于分离、尤其适于折断的内部圆周表面(12)分离，或者包括这样一个可从外部看到的分隔部位(45c)。
11.如权利要求1所述的前部，其特征在于，所述形成表面延伸护套(8)的第二种材料是一种具有弹性抓握性能的材料。
12.如权利要求1所述的前部，其特征在于，所述形成套管主体(4)的第一种材料是一种使用时无弹性的脆性材料，例如ABS。
13.一种用于生产或成型如权利要求1所述书写用具壳体前部的方法，包括a.尤其通过注射成型一种形状保持且无弹性的塑性材料来制成一个由形状保持材料制成的套管主体(4)，该套管主体包括一个开口(7)的开口端，用于接纳并径向支承一个细长的笔芯装置，该套管主体还包括至少一个位于周边壁内的孔(14)；b.利用所述开口(7)沿着一个轴向邻近的部分(10，k1)径向引导和(径向)限制一种具有弹性抓握性能的材料，并将它(30，31)引导进套管主体(4)的内部，从而沿着圆周方向施加一种由该具有弹性抓握性能制成并在外部包围住套管主体(4)的表面延伸护套(8)，该材料由型芯内的至少一个通道部分(20；24，25；27；25a，25b；27a，27b)所偏转并通过套管主体的至少一个径向孔(14)从内部贯穿进一个外部成型空间(41)；c.所述材料在上述成型空间(41，41a)内成型，并制成所述外部护套(8)。
14.一种如权利要求13所述的方法，其特征在于，在贯穿进开口(7)后，软化的第二种材料流(31)流入套管主体内部，该材料流尤其首先会在横截面(10)内放大，随后被引导着沿径向向外穿过所述至少一个孔(14)。
15.一种如权利要求13所述的方法，其特征在于，通过注射成型制成套管主体(4)，所述孔(14)通过朝着套管主体内部的扩大横截面、尤其是通过一个底部切口而自由开口。
16.一种如权利要求13所述的方法，其特征在于，套管主体设有几个沿其圆周方向分布的孔(14)，所述孔在(14a)处被装填，以便在该套管主体处通过配合形状将护套连接装配，而无需粘结材料，从套管主体内部的(24，25，25a，25b，27，27a，27b)通过至少一个孔引导出的材料从外部成型空间(41)到达剩余的孔，由此从外部填入这些孔中。
17.一种如上述权利要求13-16中任一所述的方法，其特征在于，在注射第二种材料之前，套管主体(4)的内部，除所述开口(7)和邻近轴向部位(10，k1)外，都基本通过一个型芯(20，24，25)填充，以便尤其通过所述型芯顶部(22)内的内部成型空间或成型空腔(24，25，25a，25b)、和所述至少沿部分圆周开口的顶部前端的形状(22b，22c)中的一个方式将第二种材料引导到所述至少一个孔(14)处。
18.一种如权利要求13所述的方法，其特征在于，所使用的第二种材料(在冷却状态下)是可弹性延展的，并且在喷射和硬化后，可在从套管主体内部到所述至少一个孔的过渡区域处(45a，45b；45a’，45b’)分离，尤其是通过相对沿轴向拉动或拔取(40)一个浇口通道部分(45)及其供应部分(44a，44b)，该通道部分引导至所述至少一个孔并且具有至少一个径向方位。
19.一种如权利要求18所述的方法，其特征在于，所述除下的通道部分(45)具有一个锥形部分(45k)，该锥形部分相对注模分离方向而定位并与套管主体的放大部分(10)相对应。
20.一种如权利要求13所述的方法，其特征在于，通过施加作用力从轴向部分(10，k1)上除下(40)由第二种材料制成的硬化通道部分(45)，并使之与所述径向孔分离。
21.一种如权利要求13所述的方法，其特征在于，套管主体(4)引导进成型空间(41)，于是型芯移动(46)进入套管主体(4)。
22.一种如权利要求21所述的方法，其特征在于，-用于预先确定套管主体(4)前端部位内的注射通道结构的所述型芯(20)首先并不完全插入后端被支承住的套管主体(4)内，-当闭合成型空间(41)时，套管主体(4)在前端被成型空间(41)的一个壁支承住，于是该型芯就完全插入套管主体内，而不会将该套管主体推出支承套管主体(4)后端的支承(63)。
23.一种如权利要求13所述的方法，其特征在于，所述前部是细长壳体杆的一部分。
24.一种用于生产或成型如权利要求1所述书写用具壳体前部、或者用于实施如权利要求13所述方法的工具，包括-一个注射空腔(41，41a)，具有前部开口(7)并且径向尺寸小于该注射空腔(41)的套管形坯件(4)即可插入该空腔中；-一个细长型芯(20，22)，用于基本在内部装填该坯件，所述型芯适于使，或者仅具有一个有限长度从而使，剩余的轴向长度(k1)保留在型芯前方或沿侧向位于其前端(k2，22c)，所述剩余的轴向长度由坯件限定出直至前部开口(7)，以便引导通过该开口(7)而提供的软化的第二种材料并且将该材料限定在径向延伸部内。
25.一种用于生产或成型如权利要求1所述书写用具壳体前部、或者用于实施如权利要求13所述方法的工具，其特征在于，该工具具有一个适于接纳具有前部开口(7)并且径向尺寸更小的套管形坯件(4)的注射空腔(41，41a)，该工具还包括一个细长型芯(20，22)，用于装填该坯件的内部从而起到支承作用，该型芯(20)具有一个前端(22，22b，22c)并使该前端适于沿着剩余的轴向长度(k1，k2)使其直径变小一定数量，以便通过坯件内圆周的至少一个部位(10a，10b)在径向方向内引导穿过开口(7)而提供的软化材料(30)。
26.如权利要求25所述的工具，其特征在于，型芯在其一个前端沿着剩余长度(k1)具有数值为零的直径，因此不会伸进该部分中。
27.如权利要求24或25所述的工具，其特征在于，细长型芯(20)所具有的顶部部位(22；22a，22b，22c)包括一个内部通道件(24，25；25a，25b)，一个设置在该顶部部位外侧并沿圆周定位的环形供应通道(27)、或者至少一个、最好为两个的径向开口通道(27a，27b)。
28.如权利要求27所述的工具，其特征在于，所述顶部部位(22)可旋转地相互对称并具有一个尖锐的端部(26b，26)或者如下的径向开口通道(27a，27b)，即该通道分别具有一个其高度从尖端(26a)开始在径向向外的方向内基本连续增大的通道底部。
29.如权利要求27所述的工具，其特征在于，所述型芯，在该型芯前面有一段剩余长度(k1)的后方或者在其直径为零的情况下，包括两个交叉并作为一个内部通道件的锥形通道钻孔(25a，25b)，该钻孔适于相对该型芯轴线成一个角度地延伸并沿侧向伸出该型芯至少所述一个孔(14)的轴向高度，从而为第二种材料形成可分离的浇口部分(45a’，45b’)。
30.一种书写用具的壳体前部(1)的成型，所述书写用具具有穿过该前部的笔芯，该前部(1)包括一个前端开口、用于接纳和径向支承所述尤其会沿轴向运动的笔芯的笔芯开口(7，10)，一个围绕由形状保持材料所制成的坯件(4)、尤其是套管主体(4)而连接的抓握护套(8)，所述位于抓握护套(8)材料和坯件(4)材料之间的连接并非粘结材料，这样笔芯开口(7，10)的一个轴向部位(k1，k2)就可用作抓握护套(8)材料的引导通道壁部件，该材料在压力下通过笔芯开口(7)注射出，就在该坯件(4)的表面上成型出抓握护套(8)。
31.根据权利要求30所述的成型，其特征在于，笔芯开口(7)的直径小于3mm。
32.根据权利要求31所述的成型，其特征在于，上述利用坯件(4)引导材料从中穿过的引导通道件(7，10，k1)要比笔芯开口(7)前端(7)的直径要长。
全文摘要
本发明涉及一种书写用具的壳体前部(1)，该前部包括由形状保持材料制成的套管主体(4)和由第二种材料制成的护套(8)，该护套沿着其大部分轴向长度覆盖住套管主体的表面。位于套管主体(4)尖端处的一个前部开口(7)适于作为供第二种材料所使用的注射通道(38，39，10，24，25)的轴向邻近部分(7，10，k1)的起始端。套管主体(4)包括至少一个径向定位的孔(14)，以便沿侧向(径向)将所述第二种材料传送至套管主体(4)的一个外部圆周部位(4a)。本发明的优点在于即使使用单件式套管主体作为坯件来接纳(具有弹性抓握性能的)圆周区域的情况下，也可以更经济地制造书写用具的前部，并隐藏住柔软部分的浇口部位。
文档编号B43K23/008GK1395522SQ01803598
公开日2003年2月5日 申请日期2001年1月10日 优先权日2000年1月10日
发明者西格贝特·维亚尔, 埃里克·甘特热尔特 申请人:梅茨和克莱尔股份两合公司