全自动陶瓷生产系统的制作方法
【专利摘要】本发明适用于陶瓷产品生产【技术领域】，提供了一种全自动陶瓷生产系统，包括换模装置、用于将浆液注入模具以形成胚体的注浆装置、用于将模具内多余浆液排出的排浆装置、开模取坯装置、用于将胚体烘干的烘胚装置和用于将模具烘干的烘模装置，所述全自动陶瓷生产系统还包括内置有电脑控制程序的电脑控制装置、轨道和可依据所述电脑控制装置的指令并用于将模具移载至各工位处的模具车。本发明所提供的全自动陶瓷生产系统，其通过轨道、模具车将模具运送至各工位，模具车的运行及各装置、部件可由电脑控制装置进行控制，其自动化程度高，提高了生产效率，节省了空间，提高了产量，大大降低了工人的劳动强度。
【专利说明】全自动陶瓷生产系统
【技术领域】
[0001]本发明属于陶瓷产品生产【技术领域】，尤其涉及一种全自动陶瓷生产系统。
【背景技术】
[0002]陶瓷生产系统可用于生产陶瓷产品，在生产中，需要对模具进行定位、将模具送至注浆工位并向模具内注入陶瓷浆液，待陶瓷浆液成型后可形成陶瓷坯体，在成型过程中还需将模具送到排浆工位，以将坯体内多余的浆液排出，待陶瓷坯体成型后，还需将模具送至开模取坯工位，以打开模具并取出陶瓷坯体，取出陶瓷坯体后，还需将模具送至烘模房。
[0003]现有技术中的陶瓷生产系统，其主要通过人工或简易推车搬运模具，生产效率低、占用空间大，工人劳动强度高、产量受到很大的限制。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种全自动陶瓷生产系统，其自动化程度高，提高了生产效率，节省了空间，提高了产量，且大大降低了工人的劳动强度。
[0005]本发明是这样实现的:一种全自动陶瓷生产系统，包括换模装置、用于将浆液注入模具以形成坯体的注浆装置、用于将模具内多余浆液排出的排浆装置、用于将模具打开并将坯体取出的开模取坯装置、用于将坯体烘干的烘坯装置和用于将模具烘干的烘模装置，所述全自动陶瓷生产系统还包括内置有电脑控制程序的电脑控制装置、轨道和可依据电脑控制装置的指令并用于将模具自所述换模装置处依次移载至所述注浆装置处、排浆装置处、开模取坯装置处、烘模装置处的模具车。
[0006]具体地，所述排浆装置包括用于将多余浆液从模具中吸出的吸浆装置、用于将多余浆液从模具中倒出的倒浆装置，所述吸浆装置与倒浆装置相邻设置。
[0007]具体地，所述模具车包括用于承载模具的底盘和设置于所述底盘下方的车轮，所述车轮设置于所述轨道上，所述轨道呈环形，且所述轨道途经所述换模装置、注浆装置、排浆装置、开模取坯装置和烘模装置。
[0008]具体地，所述车轮为万向轮，所述轨道上设置有用于驱动所述车轮转向的转向部件；所述转向部件包括设置于轨道拐弯处的转向轴，所述轨道上设置有可绕所述转向轴转动的转向轨道，所述转向部件还包括用于推动所述转动轨道的转向推杆，所述转向推杆由转向汽缸所驱动。
[0009]具体地，所述换模装置包括用于夹持所述模具的提模架、用于驱动所述提模架升降的第一升降组件、水平设置的上轨道，所述第一升降组件滑动设置于所述上轨道上，所述提模架连接于所述第一升降组件。
[0010]具体地，所述注浆装置包括注浆头架、可弹性伸缩的储浆容器、可上下运动并挤压所述储浆容器的活动压板、用于驱动所述模具旋转的离心电机组件，所述储浆容器上连接有可伸入于所述模具的注浆管；所述注浆头架包括固定压板，所述储浆容器固定连接于所述固定压板下端，所述活动压板设置于所述储浆容器下方，所述注浆管穿设于所述活动压板。
[0011]具体地，所述吸浆装置包括真空阀、收浆罐、可升降套设于所述模具外侧的吸浆头架、可伸入模具内的吸浆管、可带动所述吸浆头架和吸浆管升降的吸浆头升降装置；所述吸浆管设置有多根，各所述吸浆均连接于汇浆管，所述汇浆管通过收浆软管连接于所述收浆罐，所述真空阀设置于所述收浆罐上；所述吸浆头升降装置包括固定于安装面上的升降气缸及由所述升降气缸驱动的升降轴头；所述收浆罐的底部还设置有放浆阀。
[0012]具体地，所述倒浆装置包括固定设置的蜗轮架、转动设置于所述涡轮架上的蜗轮、用于驱动所述蜗轮的蜗杆、固定连接于所述蜗轮上的框架和倒浆轨道；所述框架上连有联接槽钢，所述联接槽钢上固定设有用于模具车进出导向和倒浆时支承模具车的模具车导向槽。
[0013]具体地，所述开模取坯装置包括开模机构和取坯机构；所述模具包括两个对合设置的模体，其外侧模具外周壁套设有用于将所述两个模体箍紧的箍模装置；所述开模装置包括用于将箍模装置从所述模具上端拉出的电磁铁和用于带动电磁铁升降的电磁铁升降架；所述箍模装置设置有一套、两套或两套以上；所述取坯机构包括连接于所述电磁铁升降架上的取坯杆，所述取坯杆呈管状，其下端套设有取坯气囊，其上端连接于用于向所述取坯气囊充气的充气装置；所述充气装置包括充气气缸、可相对所述电磁铁升降架上下滑动的充气压条和夹设于所述电磁铁升降架与充气压条之间的打气筒，所述充气气缸固定于所述电磁铁升降架上，所述充气压条连接于所述充气气缸，所述取坯杆的上端连接于所述打气筒。
[0014]具体地，所述烘模房包括热风炉、热风引风机、冷风引风机、主风管、支风管和节风门，所述热风引风机设置于所述热风炉处，所述主风管连接于所述热风引风机和冷风引风机，所述支风管设置有多个且位于所述主风管上，所述节风门设置于所述主风管或支风管上，所述支风管处还设置有风嘴。
[0015]本发明所提供的全自动陶瓷生产系统，其通过应用轨道、模具车将模具运送至各工位，模具车的运行可由电脑控制装置进行控制，其自动化程度高，提高了生产效率，节省了空间，提高了产量，大大降低了工人的劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本发明实施例提供的全自动陶瓷生产系统的总装平面图；
[0017]图2是图1中A处局部放大示意图；
[0018]图3是本发明实施例提供的全自动陶瓷生产系统中换模装置的平面示意图；
[0019]图4是本发明实施例提供的全自动陶瓷生产系统中车轮转向结构的平面示意图；
[0020]图5是本发明实施例提供的全自动陶瓷生产系统中注浆装置的平面示意图；
[0021]图6是本发明实施例提供的全自动陶瓷生产系统中吸浆装置的平面示意图；
[0022]图7是本发明实施例提供的全自动陶瓷生产系统中倒浆装置的平面示意图；
[0023]图8是本发明实施例提供的全自动陶瓷生产系统中倒浆装置的另一平面示意图；
[0024]图9是本发明实施例提供的全自动陶瓷生产系统中倒浆装置的另一平面示意图；
[0025]图10是本发明实施例提供的全自动陶瓷生产系统中倒浆装置的另一平面示意图；
[0026]图11是本发明实施例提供的全自动陶瓷生产系统中倒浆装置的另一平面示意图；
[0027]图12是本发明实施例提供的全自动陶瓷生产系统中开模取坯装置的平面示意图；
[0028]图13是本发明实施例提供的全自动陶瓷生产系统中烘模装置的平面示意图；
[0029]图14是本发明实施例提供的全自动陶瓷生产系统中烘模装置的平面示意图；
[0030]图15是本发明实施例提供的全自动陶瓷生产系统中箍模装置的平面示意图。
【具体实施方式】
[0031]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0032]本发明实施例提供的一种全自动陶瓷生产系统，可用于生产陶瓷异形产品等，陶瓷异形产品包括但不限于陶瓷酒瓶、花瓶、工艺美术瓷、电瓷、卫生洁具。
[0033]如图1和图2所示，上述全自动陶瓷生产系统包括换模装置110、用于将浆液注入模具9以形成坯体的注浆装置120、用于将模具9内多余浆液排出的排浆装置130、用于将模具9打开并将坯体取出开模取坯装置140、用于将坯体烘干的烘坯装置150和用于将模具9烘干的烘模装置160，所述全自动陶瓷生产系统还包括内置有电脑控制程序的电脑控制装置、轨道200和可依据电脑控制装置的指令并用于将模具9自所述换模装置110处依次移载至所述注浆装置120处、排浆装置130处、开模取坯装置处140、烘模装置160处的模具车96。轨道200可为轻轨；电脑控制装置还可连接于排浆装置130、注浆装置120、排浆装置130、开模取坯装置140、烘模装置160等装置上，电脑控制装置可对各相关装置、部件进行控制，以实现自动化生产。
[0034]具体应用中，如图1和图2所示，排浆装置130、注浆装置120、(排浆装置130)开模取坯装置140、烘模装置160中的一种或多种可设置于同一车间内，也可独立设置于单独的建筑或腔室内，均属于本发明的保护范围。例如，烘模装置160可设置于烘模房内，烘坯装置150可设置于烘坯房内。换模装置110、注浆装置120、排浆装置130、开模取坯装置140和烘模装置160的具体排布方式可根据具体情况而定，均属于本发明的保护范围。具体地，换模装置110与排浆装置130之间设置有吸水区170，排浆装置130与开模取坯装置140之间设置有固还区180。
[0035]本发明所提供的全自动陶瓷生产系统，其通过应用轨道200、模具车96将模具9运送至各工位，模具车96的运行可由电脑控制装置进行控制，其自动化程度高，提高了生产效率，节省了空间，提高了产量，大大降低了工人的劳动强度。按现有技术中8小时生产30000件产品计算，可减少工人40?60名，降低了生产成本。
[0036]具体地，如图1和图2所示，所述排浆装置130包括用于将多余浆液从模具9中吸出的吸浆装置、用于将多余浆液从模具9中倒出的倒浆装置，所述吸浆装置与倒浆装置相邻设置。吸浆装置用于将一部分浆液吸出，残余的浆液由倒浆装置将模具9翻转而倒出，利于提闻广品质量。[0037]具体地，如图1?图3和图7?图11所示，所述模具车96包括用于承载模具9的底盘961和设置于所述底盘961下方的车轮962，所述车轮962设置于所述轨道200上，所述轨道200呈环形，模具车96可在轨道200中循环运转，利于提高效率。且所述轨道200可途经所述换模装置110、注浆装置120、排浆装置130、开模取坯装置140和烘模装置160。布置于轨道200两侧的装置可不限于:换模装置110、注浆装置120、排浆装置130、开模取坯装置140和烘模装置160，且其具体排布方式可根据具体情况而定，均属于本发明的保护范围。当然，轨道200也可呈线状等，也属于本发明的保护范围。
[0038]具体地，如图1?图3所示，所述车轮962可为万向轮33，所述轨道200上设置有用于驱动所述车轮962转向的转向部件；所述转向部件包括设置于轨道200拐弯处的转向轴36，所述轨道200上设置有可绕所述转向轴转动的转向轨道35，所述转向部件还包括用于推动所述转动轨道35的转向推杆，所述转向推杆由转向汽缸所驱动。
[0039]如图2?图4所示，本生产线上的模具车96是采用推进器推动其车轮962在轨道200上平移的环形输送方式。在转向处，模具车96是随同转向轨道35—起转向的。具体工作过程为:某一时刻转向座上的转向轨道35与模具车96所在的轨道200在一条直线上，当模具车96运行到全部进入转向轨道35上时，四个转向气缸推动转向轨道35上的转向推杆34，使转向轨道35连同万向轮33转向90°，与另一方向的轨道200连接成一条直线，从而顺利的运行到转向后的轨道200上去，实现了模具车96的转向。以上各机构的运行可由电脑控制装置控制。可以理解地，电脑控制装置可分设为多个控制模块并分布于各装置上。
[0040]具体地，如图1?图3所示，所述换模装置110包括用于夹持所述模具9的提模架30、用于驱动所述提模架30升降的第一升降组件、水平设置的上轨道19，上轨道19可设置于轨道200上方，上轨道19可与轨道200平行设置。所述第一升降组件滑动设置于所述上轨道19上，以沿上轨道19前后滑动。所述提模架30连接于所述第一升降组件，以将模具9夹持并放置于合适的位置。
[0041]实际生产中，如图1?图3所示，烘模装置160可为烘模房，模具9可为石膏模具。换模装置Iio可与注浆装置120相邻设置。从烘模房出来的石膏模具9到达换模工位后，提模丝杆28被驱动顺时钟旋转，提模丝座29向下移动，提模丝座29螺纹连接于提模丝杆28，形成丝杆传动结构。提模架30的下端处固定设置有提模电磁铁32。与提模丝座29连接的提模架30连同提模电磁铁32 —起随着下降，当下降到电磁铁32与弹簧座刚好接触时，丝杆28停止转动，电磁铁32通电产生磁场与弹簧座吸合，然后丝杆28逆时针方向旋转，丝座29向上移动，提模架30及电磁铁32和石膏模具9同时上升，上升到一定高度后丝杆28停转。换模装置110包括还包括可于上轨道1919上行走的走轮31，走轮31逆时针方向旋转，带动整个换模装置110向左移，移到注浆工位正上方时，丝杆28顺时钟方向旋转将石膏模具9放到注浆工位上，然后丝杆逆时针方向旋转将电磁铁32上升到高出石膏模具9位置，走轮31顺时钟方向旋转，将换模机构移到换模工位正上方。当注浆完成后，注浆头右移让位，换模装置110再次移到注浆工位正上方，将注浆后的石膏模具9提起，移到换模工位，将注浆后的石膏模放到模具车96上，模具车96将石膏模具9推走，自动化程度高。当然，也可采用其它合适结构的换模装置110，均属于相发明的保护范围。
[0042]具体地，如图1和图5所示，所述注浆装置120包括注浆头架、可弹性伸缩的储浆容器13、可上下运动并挤压所述储浆容器13的活动压板10、用于驱动所述模具9旋转的离心电机组件，所述储浆容器13上连接有可伸入于所述模具9的注浆管8 ;所述注浆头架包括固定压板14，所述储浆容器13固定连接于所述固定压板14下端，所述活动压板10设置于所述储浆容器13下方，所述注浆管8穿设于所述活动压板10。
[0043]本实施例中，如图1和图5所示，注浆装置120采用定量压力注浆方式，注浆量可随产品的需要量进行调节，注浆的同时模具9在离心电机组件作用下旋转，从而实现离心注浆，可同一时间注120件产品。当然，也可同时注不同数量的产品。
[0044]如图1和图5所示，注浆装置120主要由注浆头架、进浆软管15、储浆容器13、力口压机构、注浆卡头11、注浆管8、进浆卡头16、注浆头前后移动装置、离心座、离心电机等组成。活动压板连接于丝套25，丝套25螺纹连接于动压板升降丝杆22，形成丝杆机构。离心电机组件包括离心电机、连杆1、曲柄2、曲轴3和离心转盘4。离心转盘4与模具9相连接，曲轴3设置于离心转盘4与曲柄2之间，在离心电机的驱动下，模具9可旋转。
[0045]如图1和图5所示，注浆过程如下:活动压板升降丝杆22顺时钟方向转时，注浆管8随着丝套25，活动压板10下降至待注浆模具9内，同时进浆卡头16打开，储浆容器13内可进浆，设定时间(时间可调)后，进浆卡头16关闭，储浆容器13内可容纳浆液。活动压板升降丝杆22逆时针方向旋转,注楽:管8随着丝套25、活动压板10缓慢上升,此时注楽:驱动轴12驱动注浆卡头11打开注浆阀，同时离心电机转动，通过连杆1、曲柄2、曲轴3驱动离心转盘4以一定速度旋转，活动压板10上升过程中压缩储浆容器13，储浆容器13中的泥浆即被压入待注浆的模具9中，实现离心注浆。控制活动压板10上升高度即可控制注入的浆量，从而实现了定量注浆。
[0046]如图1和图5所示，注浆后的模具9随自动输送装置往吸浆区移动，到达吸浆区之前这段时间为吸水时间，该时间内移动的区域为吸水区，不同产品对吸水时间的要求有所不同，本设计能通过注浆头的前后移动来调整吸水区的距离从而调整了吸水时间，适用于不同产品的要求。
[0047]具体地，如图1和图6所示，所述吸浆装置包括真空阀47、收浆罐41、可升降套设于所述模具9外侧的吸浆头架56、可伸入模具9内的吸浆管54、可带动所述吸浆头架56和吸浆管54升降的吸浆头升降装置；所述吸浆管54设置有多根，各所述吸浆均54连接于汇浆管52，所述汇浆管52通过收浆软管42连接于所述收浆罐41，所述真空阀47设置于所述收浆罐41上；所述吸浆头升降装置包括固定于安装面上的升降气缸59及由所述升降气缸59驱动的升降轴头58 ;所述收浆罐41的底部还设置有放浆阀40。
[0048]如图1和图6所示，本实施例中，吸浆装置采用真空吸浆的方式，主要由收浆软管42、吸浆头架56、真空泵、收浆罐41、吸浆管54、吸浆头升降装置组成。当模具车96到达吸浆头正下方时，吸浆头升降装置下降，下降过程中导向座55将模具9校正，吸浆管54从模具9上的坯口中心伸入坯内，吸浆头下降到位后，开启真空阀47、吸浆阀43开始吸浆，吸出的泥浆进入收浆罐41，20秒后关闭真空阀，吸浆头上升，打开放浆阀40，泥浆通过放浆管39放入余浆池，由泥浆泵抽回制泥区重复利用。
[0049]具体地，如图1和图7?图11所示，所述倒浆装置包括固定设置于安装面的蜗轮架65、转动设置于所述涡轮架65上的蜗轮67、用于驱动所述蜗轮67的蜗杆66、固定连接于所述蜗轮67上的框架71和倒浆轨道79 ;所述框架71上连有联接槽钢72，所述联接槽钢72上固定设有用于模具车96进出导向和倒浆时支承模具车96的模具车导向槽76。蜗轮67外圆圆周上加工有轮齿和一条宽度比轴承69略宽的轴承轨道槽，蜗轮架65的内圆圆周上也有一条比轴承69略宽的轨道槽。将6个同样的轴承69同时均匀地嵌入蜗轮67和蜗轮架65的轴承轨道槽内，将轴承69通过销轴68与轴承架70联接定位。那么蜗轮67、蜗轮架65、轴承69、轴承架70就形成了有如滚动轴承的结构。蜗轮67能在蜗轮架65内旋转。框架71固定在蜗轮67上，轨道79和联接槽钢72又把两端的框架71联成一个整体，在框架71的上部中间位置设有中间压模板74。左、右压模角钢73、75分别固定在框架71的左右两侧，高度比箍模装置略高。左右压模角钢73、75的作用是倒浆时限制石膏模具9的移动与滑落，在联接槽钢72的两端还固定有模具车导向槽76，其作用是模具车96进出导向和倒浆时支承模具车94。
[0050]由推进器推来的模具车96和注浆石膏模具9停留在倒浆装置中的倒浆轨道79上，蜗杆驱动器(图未示)驱动蜗杆66旋转。蜗杆66驱动蜗轮67顺时针方向旋转。当旋转了合适角度(例如96度)时，停止转动，并且保持一定时间(此时间根据产品要求设定)。然后蜗杆驱动器继续驱动使蜗轮67旋转180度停下来，保持一定时间(此时间根据产品要求设定)，从而将坯体的残余浆液完全倒出。倒浆时间到达后，蜗杆驱动器驱动蜗杆66反转，从而使蜗轮67逆时针旋转180度。倒浆装置回到初始位置。推进器将模具车推走。一次倒浆过程结束。等待下一模具车推入。
[0051]具体地，如图1和图12所示，所述开模取坯装置140包括开模机构和取坯机构；所述模具9包括两个对合设置的模体，其外侧模具9外周壁套设有用于将所述两个模体箍紧的箍模装置；所述开模装置包括用于将箍模装置从所述模具9上端拉出的电磁铁109和用于带动电磁铁109升降的电磁铁升降架103 ;箍模装置可设置有一套、两套或两套以上；所述取坯机构包括连接于所述电磁铁升降架103上的取坯杆110，所述取坯杆110呈管状，其下端套设有取坯气囊111，其上端连接于用于向所述取坯气囊111充气的充气装置；所述充气装置包括充气气缸106、可相对所述电磁铁升降架103上下滑动的充气压条107和夹设于所述电磁铁升降架103与充气压条107之间的打气筒112，所述充气气缸106固定于所述电磁铁升降架103上，所述充气压条107连接于所述充气气缸106，所述取坯杆110的上端连接于所述打气筒112。
[0052]具体地，如图15所示，箍模装置由弹簧座1、固定耳2、弹簧支撑片3、弹簧芯轴4、弹簧5组成。
[0053]其中，固定耳2固定在弹簧座I上，弹簧芯轴4与弹簧支撑片3固定连接，多个弹簧心轴4均匀地穿在弹簧5中间，用开口销将弹簧支撑片3与固定耳2活动联接，弹簧5的长度可根据箍模所需力量而决定。
[0054]具体地，箍模装置可设置有一套、两套或两套以上，当箍模装置设置有两套或两套以上时，箍模装置可上下层叠或上下间隔设置于模具9上。
[0055]如图1和图12所示，开模过程如下:含坯石膏模具9到达开模取坯工位时，正好落在托槽向上开口的石膏模槽内，模底将模底托盘116稍微向下压，抱箍117将升降轴118抱紧，防止轴再上下移动。此时，电磁铁升降气缸102推杆下降带动电磁铁升降架103和电磁铁109同时下降，气缸推杆下降到下止点时，电磁铁109也下降到与弹簧座接触，电磁铁109通电。在上述过程中，丝杆105旋转，带动丝套104下降。与之关联的顶模环108、取坯杆110、取坯气囊111同时下降。顶模环108与石膏模接触时，丝杆105停转。然后电磁铁升降气缸102上升，电磁铁109吸住弹簧座将整个箍模装置提升直至将其拉出石膏模上端面。然后丝杆105反转一定转数使顶模环108离开石膏模。此时，活动导槽盘推臂122使活动导槽盘123逆时针方向旋转，与轴承121连接的推杆114在活动导槽盘123的旋转作用下沿固定导槽架124的导槽向外移动。推杆114是嵌在托槽113的向下开口的槽内，推杆114向外移动时也带动了托槽113向外移动，落在托槽113内的石膏模也一起向外移动，而两个托槽113的运动方向是相反的，从而将两块石膏模体分开。
[0056]如图1和图12所示，取坯过程如下:两块石膏模体分开后，充气气缸106带动充气压条107向下运动，将打气筒112压缩，使打气筒112内的空气通过取坯杆110充入取坯气囊111内使之膨胀到大于瓶坯口。接着丝杆105再次反转，通过丝套104的上升带动充气杆110和取坯气囊111及瓶坯一同上升。上升到瓶坯高出石膏模具9上端面时，整个取坯装置移动到湿坯运输线上方，丝杆105再顺转将瓶坯下降放到运输线上，充气气缸106带动充气压条107上升，打气筒112容积增大，取坯气囊111内的空气回到打气筒而体积缩小到小于瓶口。丝杆105逆转将取坯气囊提出瓶坯口，同时，活动导槽盘123顺时针方向旋转将分开的石膏模合起来。然后，整个取坯装置回到取坯位置，电磁铁升降气缸102下降，使箍模装置到位将石膏模箍紧后返回复位。脱模后的湿坯人工修坯后通过输送带送至烘坯房烘干，石膏模则送至烘模房烘干。开模取坯过程完成。
[0057]取坯完成后，坯体可以由湿坯传送带190传送，以于修湿坯区对个别坯体进行修
難
iF.0
[0058]实际应用中，注浆装置，换模装置及其它装置中，模具9可设为一层或两层或两层以上，均属于本发明的保护范围。如图2所示，注浆装置，换模装置中模具9就是设置为两层的，以提闻生广效率和广能。
[0059]具体地，如图1和图12、图13所示，所述烘模房包括热风炉、热风引风机、冷风引风机、主风管151、支风管152和节风门，所述热风引风机设置于所述热风炉处，所述主风管151连接于所述热风引风机和冷风引风机，所述支风管152设置有多个且位于所述主风管151上，所述节风门设置于所述主风管151或支风管152上，所述支风管152处还设置有风嘴 153。
[0060]烘坯房采用普通的链式烘房。烘模房和烘坯房的温度、湿度均由电脑自动控制。
[0061]具体地，本生产系统外形尺寸可为:长90M宽IOM高5M，其日产能力可达30000件/班(8小时)500ml装陶瓷酒瓶。本发明所提供的全自动陶瓷生产系统，其通过应用轨道200、模具车96将模具9运送至各工位，模具车96的运行可由电脑控制装置进行控制，其自动化程度高，提高了生产效率，节省了空间，提高了产量，大大降低了工人的劳动强度。按现有技术中8小时生产30000件产品计算，可减少工人40?60名，降低了生产成本。
[0062]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种全自动陶瓷生产系统，包括换模装置、用于将浆液注入模具以形成胚体的注浆装置、用于将模具内多余浆液排出的排浆装置、用于将模具打开并将坯体取出的开模取坯装置、用于将胚体烘干的烘胚装置和用于将模具烘干的烘模装置，其特征在于，所述全自动陶瓷生产系统还包括内置有电脑控制程序的电脑控制装置、轨道和可依据所述电脑控制装置的指令并用于将模具自所述换模装置处依次移载至所述注浆装置处、排浆装置处、开模取坯装置处、烘模装置处的模具车。
2.如权利要求1所述的全自动陶瓷生产系统，其特征在于，所述排浆装置包括用于将多余浆液从模具中吸出的吸浆装置、用于将多余浆液从模具中倒出的倒浆装置，所述吸浆装置与倒浆装置相邻设置。
3.如权利要求1所述的全自动陶瓷生产系统，其特征在于，所述模具车包括用于承载模具的底盘和设置于所述底盘下方的车轮，所述车轮设置于所述轨道上，所述轨道呈环形，且所述轨道途经所述换模装置、注浆装置、排浆装置、开模取坯装置和烘模装置。
4.如权利要求3所述的全自动陶瓷生产系统，其特征在于，所述车轮为万向轮，所述轨道上设置有用于驱动所述车轮转向的转向部件；所述转向部件包括设置于轨道拐弯处的转向轴，所述轨道上设置有可绕所述转向轴转动的转向轨道，所述转向部件还包括用于推动所述转动轨道的转向推杆，所述转向推杆由转向汽缸所驱动。
5.如权利要求1至4中任一项所述的全自动陶瓷生产系统，其特征在于，所述换模装置包括用于夹持所述模具的提模架、用于驱动所述提模架升降的第一升降组件、水平设置的上轨道，所述第一升降组件滑动设置于所述上轨道上，所述提模架连接于所述第一升降组件。
6.如权利要求1至4中任一项所述的全自动陶瓷生产系统，其特征在于，所述注浆装置包括注浆头架、可弹性伸缩的储浆容器、可上`下运动并挤压所述储浆容器的活动压板、用于驱动所述模具旋转的离心电机组件，所述储浆容器上连接有可伸入于所述模具的注浆管；所述注浆头架包括固定压板，所述储浆容器固定连接于所述固定压板下端，所述活动压板设置于所述储浆容器下方，所述注浆管穿设于所述活动压板。
7.如权利要求2至4中任一项所述的全自动陶瓷生产系统，其特征在于，所述吸浆装置包括真空阀、收浆罐、可升降套设于所述模具外侧的吸浆头架、可伸入模具内的吸浆管、可带动所述吸浆头架和吸浆管升降的吸浆头升降装置；所述吸浆管设置有多根，各所述吸浆均连接于汇浆管，所述汇浆管通过收浆软管连接于所述收浆罐，所述真空阀设置于所述收浆罐上；所述吸浆头升降装置包括固定于安装面上的升降气缸及由所述升降气缸驱动的升降轴头；所述收浆罐的底部还设置有放浆阀。
8.如权利要求2至4中任一项所述的全自动陶瓷生产系统，其特征在于，所述倒浆装置包括固定设置的蜗轮架、转动设置于所述涡轮架上的蜗轮、用于驱动所述蜗轮的蜗杆、固定连接于所述蜗轮上的框架和倒浆轨道；所述框架上连有联接槽钢，所述联接槽钢上固定设有用于模具车进出导向和倒浆时支承模具车的模具车导向槽。
9.如权利要求1至4中任一项所述的全自动陶瓷生产系统，其特征在于，所述开模取坯装置包括开模机构和取坯机构；所述模具包括两个对合设置的模体，其外侧模具外周壁套设有用于将所述两个模体箍紧的箍模装置；所述开模装置包括用于将箍模装置从所述模具上端拉出的电磁铁和用于带动所述电磁铁升降的电磁铁升降架；所述箍模装置设置有一套、两套或两套以上；所述取坯机构包括连接于所述电磁铁升降架上的取坯杆，所述取坯杆呈管状，其下端套设有取坯气囊，其上端连接于用于向所述取坯气囊充气的充气装置；所述充气装置包括充气气缸、可相对所述电磁铁升降架上下滑动的充气压条和夹设于所述电磁铁升降架与充气压条之间的打气筒，所述充气气缸固定于所述电磁铁升降架上，所述充气压条连接于所述充气气缸，所述取坯杆的上端连接于所述打气筒。
10.如权利要求1至4中任一项所述的全自动陶瓷生产系统，其特征在于，所述烘模房包括热风炉、热风引风机、冷风引风机、主风管、支风管和节风门，所述热风引风机设置于所述热风炉处，所述主风管连接于所述热风引风机和冷风引风机，所述支风管设置有多个且位于所述主风管上，所述节风门设置于所述主风管或支风管上，所述支风管处还设置有风嘴。`
【文档编号】B28B13/04GK103481360SQ201210189958
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2012年6月11日 优先权日:2012年6月11日
【发明者】邓建明, 邹健 申请人:醴陵市城区精瓷机械厂