一种陶瓷生产除余釉设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及陶瓷生产设备技术领域，具体为一种陶瓷生产除余釉设备。
【背景技术】
[0002]陶瓷喷釉是在喷釉柜中进行的，喷釉柜一侧敞口，另一侧有除余釉装置，用于出去陶瓷表面多余的釉质，现有技术中，除余釉装置是一个具有进口和出口的箱体，这样的装置会造成余釉浪费、排出的余釉污染环境、还具有需要频繁清理该装置的缺点，余釉不能重复使用，并且除余釉效率低，为此，我们提出一种陶瓷生产除余釉设备。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种陶瓷生产除余釉设备，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种陶瓷生产除余釉设备，包括设备箱和余釉箱，所述设备箱设在余釉箱的顶部，且设备箱的侧面设有开口，所述余釉箱的底部设有安装槽，所述安装槽的底部设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿设备箱的底部并且连接有转盘，所述转盘的表面中部设有放置槽，在放置槽的侧面贯穿设有多个螺杆，且螺杆延伸至放置槽中的一端设有固定垫片，所述设备箱的内腔底面通过导釉管与余釉箱连通，所述设备箱的侧面设有竖向的滑槽，所述滑槽中设有滑块，所述滑块的底部通过第一伸缩缸与滑槽的底部连接，所述滑块的侧面连接有第二伸缩缸，所述第二伸缩缸远离滑块的一端连接有U形的支架，所述支架的两端通过销轴连接有滚轴，所述设备箱的侧面设有栗体，所述栗体的出气口分别连接有第一电磁阀和第二电磁阀，所述第一电磁阀通过导管连接第一伸缩缸，所述第二电磁阀通过导管连接第二伸缩缸，所述余釉箱的侧面设有控制器，所述控制器电连接伺服电机、栗体、第一电磁阀和第二电磁阀。
[0005]优选的，所述余釉箱的侧面设有排釉管，所述排釉管的侧面设有阀门，且排釉管的管口与余釉箱的内腔底面平齐。
[0006]优选的，所述螺杆为四个，所述螺杆沿安装槽的周向等距排列。
[0007]优选的，所述转盘对应设备箱的内腔底面设有挡环。
[0008]优选的，所述伺服电机的输出轴与设备箱的底部连接处套接有轴承。
[0009]优选的，所述栗体为气栗和液压栗中的一种。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该陶瓷生产除余釉设备，在设备箱的下方设有余釉箱，并且设备箱的内腔底部通过导管连接余釉箱，用于收集余釉，并且可以重新利用余釉，减少了余釉的浪费，防止余釉污染环境，并且在设备箱的侧面设有滑槽，滑槽总设有滑块，并且滑块别连接第一伸缩缸和第二伸缩缸，第二伸缩缸连接支架，支架的两端通过销周连接滚轴，滚轴在陶瓷器上滚动，可以快速除去陶瓷器上多余的釉质，通过第一伸缩缸和第一伸缩缸可以控制支架的上下左右运动，通过伺服电机使转盘运动，可以使陶瓷器转动，从而可以清理陶瓷器周身的余釉，清理效率高。
【附图说明】
[ΟΟ??]图1为本实用新型结构不意图。
[0012]图中:1设备箱、2余釉箱、3安装槽、4伺服电机、5转盘、6螺杆、7导釉管、8排釉管、9滑槽、10滑块、11第一伸缩缸、12第二伸缩缸、13支架、14滚轴、15栗体、16第一电磁阀、17第二电磁阀、18控制器。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案:一种陶瓷生产除余釉设备，包括设备箱1和余轴箱2，设备箱1设在余轴箱2的顶部，且设备箱1的侧面设有开口，余轴箱2的底部设有安装槽3，安装槽3的底部设有伺服电机4，伺服电机4的输出轴贯穿设备箱1的底部并且连接有转盘5，伺服电机4的输出轴与设备箱1的底部连接处套接有轴承，转盘5对应设备箱1的内腔底面设有挡环，转盘5的表面中部设有放置槽，在放置槽的侧面贯穿设有多个螺杆6，螺杆6为四个，螺杆6沿安装槽的周向等距排列，且螺杆6延伸至放置槽中的一端设有固定垫片，用于固定陶瓷器，设备箱1的内腔底面通过导釉管7与余釉箱2连通，设备箱1的侧面设有竖向的滑槽9，滑槽9中设有滑块10，滑块10的底部通过第一伸缩缸11与滑槽9的底部连接，滑块10的侧面连接有第二伸缩缸12，第二伸缩缸12远离滑块10的一端连接有U形的支架13，支架13的两端通过销轴连接有滚轴14，滚轴14在陶瓷器的表面滚动，可以除掉多余的釉质，设备箱1的侧面设有栗体15，栗体15为气栗和液压栗中的一种，栗体15的出气口分别连接有第一电磁阀16和第二电磁阀17，第一电磁阀16通过导管连接第一伸缩缸11，第二电磁阀17通过导管连接第二伸缩缸12，可以分别控制第一伸缩缸16和第二伸缩缸17的伸缩，从而控制滚轴14的位置，可以从陶瓷的顶端移动到下端，余釉箱2的侧面设有控制器18，控制器18电连接伺服电机4、栗体15、第一电磁阀16和第二电磁阀17，余釉箱2的侧面设有排釉管8，排釉管8的侧面设有阀门，且排釉管8的管口与余釉箱2的内腔底面平齐，该陶瓷生产除余釉设备，在设备箱1的下方设有余釉箱2，并且设备箱1的内腔底部通过导釉管7连接余釉箱2，用于收集余釉，并且可以重新利用余釉，减少了余釉的浪费，防止余釉污染环境，通过伺服电机4使转盘5运动，可以使陶瓷器转动，从而可以清理陶瓷器周身的余釉，清理效率高。
[0015]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种陶瓷生产除余釉设备，包括设备箱(1)和余釉箱(2)，所述设备箱(1)设在余釉箱(2)的顶部，且设备箱(1)的侧面设有开口，其特征在于:所述余釉箱(2)的底部设有安装槽(3)，所述安装槽(3)的底部设有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出轴贯穿设备箱(1)的底部并且连接有转盘(5)，所述转盘(5)的表面中部设有放置槽，在放置槽的侧面贯穿设有多个螺杆(6)，且螺杆(6)延伸至放置槽中的一端设有固定垫片，所述设备箱(1)的内腔底面通过导釉管(7)与余釉箱(2)连通，所述设备箱(1)的侧面设有竖向的滑槽(9)，所述滑槽(9)中设有滑块(10)，所述滑块(10)的底部通过第一伸缩缸(11)与滑槽(9)的底部连接，所述滑块(10)的侧面连接有第二伸缩缸(12)，所述第二伸缩缸(12)远离滑块(10)的一端连接有U形的支架(13)，所述支架(13)的两端通过销轴连接有滚轴(14)，所述设备箱(1)的侧面设有栗体(15)，所述栗体(15)的出气口分别连接有第一电磁阀(16)和第二电磁阀(17)，所述第一电磁阀(16)通过导管连接第一伸缩缸(11)，所述第二电磁阀(17)通过导管连接第二伸缩缸(12)，所述余釉箱(2)的侧面设有控制器(18)，所述控制器(18)电连接伺服电机(4)、栗体(15)、第一电磁阀(16)和第二电磁阀(17)。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产除余釉设备，其特征在于:所述余釉箱(2)的侧面设有排釉管(8)，所述排釉管(8)的侧面设有阀门，且排釉管(8)的管口与余釉箱(2)的内腔底面平齐。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产除余釉设备，其特征在于:所述螺杆(6)为四个，所述螺杆(6)沿安装槽的周向等距排列。4.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产除余釉设备，其特征在于:所述转盘(5)对应设备箱(1)的内腔底面设有挡环。5.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产除余釉设备，其特征在于:所述伺服电机(4)的输出轴与设备箱(1)的底部连接处套接有轴承。6.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产除余釉设备，其特征在于:所述栗体(15)为气栗和液压栗中的一种。
【专利摘要】本实用新型公开了一种陶瓷生产除余釉设备，包括设备箱和余釉箱，所述余釉箱的底部设有安装槽，所述安装槽的底部设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿设备箱的底部并且连接有转盘，所述转盘的表面中部设有放置槽，在放置槽的侧面贯穿设有多个螺杆，且螺杆延伸至放置槽中的一端设有固定垫片，所述设备箱的内腔底面通过导釉管与余釉箱连通，所述设备箱的侧面设有竖向的滑槽，所述滑槽中设有滑块，所述滑块的底部通过第一伸缩缸与滑槽的底部连接，所述滑块的侧面连接有第二伸缩缸，所述第二伸缩缸远离滑块的一端连接有U形的支架，所述支架的两端通过销轴连接有滚轴。该陶瓷生产除余釉设备，可以收集并且重新利用余釉，并且除余釉效率高。
【IPC分类】C04B41/86
【公开号】CN205133429
【申请号】CN201520985516
【发明人】田家兵
【申请人】开县金来陶瓷有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年12月2日