专利名称：一种蜂窝陶瓷粘结剂的生产方法
技术领域：
本发明涉及脱硝催化剂技术领域，尤其涉及到ー种蜂窝陶瓷粘结剂的生产方法。
背景技术：
脱销催化剂是ー种常用的エ业试剂，在我国脱硝催化剂技术完全依靠进ロ。目前主要的生产国家有徳、日、韩、美、丹麦、奥地利等国家。虽然国内的东方凯特瑞、重庆远达、无锡龙源、无锡华光 、江苏万德、浙江德创、郑州康宁特等厂家已引进生产线，但知识产权仍然属于国外，仅仅是靠引进国外设备、国外的原材料进行“来料加工”
发明内容
本发明的目的是提供ー种蜂窝陶瓷粘结剂的生产方法，以克服现有产品上述方面的不足。本发明的目的是通过以下技术方案来实现
ー种蜂窝陶瓷粘结剂的生产方法，包括以下步骤
O将棉短绒进行脱脂处理并对处理后的短棉绒进行水解，除去水解后的短棉绒的杂质,对棉短绒进行水洗进ー步除去其中的杂质、对除杂后的棉短绒进行过滤,并烘干过滤后剩余的水分；
2)将经步骤I)处理得到的棉短绒与5%(质量百分比)氢氧化钠水溶液混合，在160°地条件下，用高压釜蒸煮I. 5小时；用水洗浄后分别用含氯量为棉短绒I. 5% (质量)的次氯酸钠和用量为短棉绒的2% (质量)的稀盐酸进行漂白，并对其进行除灰、洗浄、烘干，烘干后在40° C条件下用稀盐酸溶液对其水解后得到精制棉短绒，并在铜こニ胺溶液中用乌氏黏度计测定其平均聚合度，聚合度达到1300-1600为合格；
3)将经步骤2)得到的精制棉短绒与25%的氢氧化钠水溶液按1:1质量比混合，在20° C水浴中搅拌4小时，然后过滤、水洗、除去游离的氢氧化钠溶液得到碱纤维素；
4)将经步骤3)得到的碱纤维素置于带油水分离器中，按照12:1的质量比加入尿素搅拌，待尿素溶解后，按1: 1. 5的质量比加入ニ甲苯溶剂，搅拌下升温到80 ° C，在此条件下搅拌ー小时后除去水，并迅速升温至反应温度130° C，反应5小时后终止，回收ニ甲苯后用热水多次洗涤产品，经过滤、烘干后得白色固体氨基纤维素；
5)将步骤4得到的白色固体氨基纤维素放入冷库进行冷冻处理，并在使用时根据实际需要粉碎至相应的细度，并加入O. 1%分散剂对氨基纤维素进行改性，使之具有良好的分散性。本发明的有益效果为本发明应用范围广，生产成本低，提高了成品率，并且无嗅、无味、无毒，能溶解于水形成透明的粘稠溶液，具有增稠、粘合、分散、乳化、成膜、悬浮、吸附、胶凝、表面活性等功能。
具体实施方式
下面接合具体生产流程以及发明的使用方式对本发明进行进ー步说明。本发明实施例所述的ー种蜂窝陶瓷粘结剂的生产方法，包括以下步骤
O将棉短绒进行脱脂处理并对处理后的短棉绒进行水解，除去水解后的短棉绒的杂质,对棉短绒进行水洗进ー步除去其中的杂质、对除杂后的棉短绒进行过滤,并烘干过滤后剩余的水分；
2)将经步骤I)处理得到的棉短绒与5%(质量百分比)氢氧化钠水溶液混合，在160°地条件下，用高压釜蒸煮I. 5小时；用水洗浄后分别用含氯量为棉短绒I. 5%的次氯酸钠和用量为短棉绒的2%的稀盐酸进行漂白，并对其进行除灰、洗浄、烘干，烘干后在40°条件下用稀盐酸溶液对其水解后得到精制棉短绒，并在铜こニ胺溶液中用乌氏黏度计测定其平均聚合度，聚合度达到1300-1600为合格；
3)将经步骤2)得到的精制棉短绒与25%(质量百分比)氢氧化钠水溶液按I: I质量比混合，在20°水浴中搅拌4小时，然后过滤、水洗、除去游离的氢氧化钠溶液得到碱纤维素；
4)将经步骤3)得到的碱纤维素置于带油水分离器中，按照12:1的质量比加入尿素搅拌，待尿素溶解后，按1: 1. 5的质量比加入ニ甲苯溶剂，搅拌下升温到80 ° C，在此条件下搅拌ー小时后除去水，并迅速升温至反应温度130° C，反应5小时后终止，回收ニ甲苯后用热水多次洗涤产品，经过滤、烘干后得白色固体氨基纤维素；
5)将步骤4)得到的白色固体氨基纤维素放入冷库进行冷冻处理，并在使用时根据实际需要粉碎至相应的细度，并加入O. 1%分散剂对氨基纤维素进行改性，使之具有良好的分散性。本发明实施例所述的生产方法制备的蜂窝陶瓷粘结剂是ー种白色或稍带微黄色的粉末，而且无嗅、无味、无毒，其物理和化学特性如下
水溶性和增稠能力本品能溶于冷水，形成透明的粘稠溶液。抗盐性由于本品是非离子和非聚合电解质，因此，它在金属盐或有机电解质的水溶液中比较稳定。表面活性本产品的水溶液具有表面活性，使其具有乳化作用，保护胶体和相对稳定性。热胶凝作用当加热到一定温度之上时本品水溶液能成为不透明，生成沉淀，使溶液失去粘度。但是它在逐渐冷却后又转变成原来的溶液状态。凝结和沉淀出现的温度决定于产品的类型、溶液的浓度和加热速率。低灰份含量由于本品是非离子型，在制备过程中能用热水洗涤有效地精制，因此它的灰份含量非常低。PH稳定性本品水溶液的粘度在PH3. O-PHlI. O范围内都比较稳定。保水性作用由于本品是亲水性的和它的水溶液是高粘度的。它添加到蜂窝陶瓷在制品中维持闻保水作用。形状保持与其他水溶性聚合物相比，本品的水溶液具有特殊的粘弹性能。它的加入有改善挤压陶瓷制品的形状不变的能力等。润滑性加入本品能够减小磨擦系数和提高挤压陶瓷制品润滑性。成膜性本品能生成结实的柔韧的，透明的薄片，有良好的耐油耐酯性能。加量低添加量为O. 3-0. 4%。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种 形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.ー种蜂窝陶瓷粘结剂的生产方法，其特征在于，包括以下步骤 1)将棉短绒进行脱脂处理并对处理后的短棉绒进行水解，除去水解后的短棉绒的杂质,对棉短绒进行水洗,进ー步除去其中的杂质、对除杂后的棉短绒进行过滤,并烘干过滤后剩余的水分； 2)将经步骤I)处理得到的棉短绒与5%氢氧化钠水溶液混合，在160°C地条件下，用高压釜蒸煮I. 5小时；用水洗浄后分别用含氯量为棉短绒I. 5%的次氯酸钠和用量为短棉绒的2%的稀盐酸进行漂白，并对其进行除灰、洗浄、烘干，烘干后在40° C条件下用稀盐酸溶液对其水解后得到精制棉短绒，并在铜こニ胺溶液中用乌氏黏度计测定其平均聚合度，聚合度达到1300-1600为合格； 3)将经步骤2)得到的精制棉短绒与25%的氢氧化钠水溶液按1:1质量比混合，在20° C水浴中搅拌4小时，然后过滤、水洗、除去游离的氢氧化钠溶液得到碱纤维素； 4)将经步骤3)得到的碱纤维素置于带油水分离器中，按照12:1的质量比加入尿素搅拌，待尿素溶解后，按1: 1. 5的质量比加入ニ甲苯溶剂，搅拌下升温到80 ° C，在此条件下搅拌ー小时后除去水，并迅速升温至反应温度130° C，反应5小时后终止，回收ニ甲苯后用热水多次洗涤产品，经过滤、烘干后得白色固体氨基纤维素。
2.根据权利要求I所述的ー种蜂窝陶瓷粘结剂的生产方法，其特征在干，进ー步包括以下步骤 将步骤4)得到的白色固体氨基纤维素放入冷库进行冷冻处理，并在使用时根据实际需要粉碎至相应的细度，并 加入O. 1%分散剂对氨基纤维素进行改性，使之具有良好的分散性。
全文摘要
本发明涉及一种蜂窝陶瓷粘结剂的生产方法，包括以下步骤1)将棉短绒进行脱脂处理并对处理后的短棉绒进行水解；2)将经步骤1)处理得到的棉短进行除灰、洗净、烘干，烘干后在40°C条件下用稀盐酸溶液对其水解后得到精制棉短绒；3)将经步骤2)得到的精制棉短绒与25%的氢氧化钠水溶液按1:1质量比混合，过滤、水洗、除去游离的氢氧化钠溶液得到碱纤维素；4)将经步骤3)得到的碱纤维素置于带油水分离器中，按照12:1质量比加入尿素搅拌。本发明有益效果应用范围广，生产成本低，提高成品率，并且无嗅、无味、无毒，能溶解于水形成透明的粘稠溶液，具有增稠、粘合、分散、乳化、成膜、悬浮、吸附、胶凝、表面活性等功能。
文档编号C08B15/06GK102718875SQ201210184968
公开日2012年10月10日 申请日期2012年6月7日 优先权日2012年6月7日
发明者李连兵 申请人:李连兵