一种褐煤无粘结剂成型装置及成型方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及褐煤干燥与无粘结剂成型装置及成型工艺，属于能源技术领域。
【背景技术】
[0002]目前干燥成型技术是褐煤提质利用的一个重要手段和方向，褐煤中的毛细孔发达，干燥后褐煤的复吸水的能力很强，型煤在运输过程中或露天堆存时受天气影响，复吸水较严重。在湿度较大情况下型煤吸湿高达10%_25%。这对褐煤强度和干燥效果都有很大影响。
[0003]目前围绕褐煤干燥成型技术主要包括冲压成型技术、辊压成型技术、螺旋挤压式和环式成型技术。但成型效果仍不理想，因此，有必要开发一种合适的褐煤干燥成型技术，以有效缓解褐煤型煤复吸问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种褐煤无粘结剂成型装置及成型方法。通过喷涂的方式对型煤进行表面进行涂覆，获得具有一定强度且有防水功能的型煤。采用本发明所述工艺和相关设备有效降低褐煤型煤中的水分，提高褐煤热值，更适合长距离运输，提高了褐煤的应用价值。
[0005]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
[0006]—种褐煤无粘结剂成型装置，呈左右对称结构，包括框架，位于框架上表面的预压机、一对储存槽，以及位于框架内由上至下布置的一对栗、加料器、一对压辊、一对喷头、输送机和回收槽；
[0007]所述预压机、加料器、输送机、回收槽的中心线均与所述成型装置的中心线相重合;且所述预压机的压杆下降至最大长度时能够触及加料器的底部；
[0008]所述的一对储存槽、一对栗、一对压辊、一对喷头均以所述成型装置的中心线为轴呈左右对称布置；
[0009]所述的每一个储存槽通过同侧的栗与同侧的喷头相连，在成型装置左右两侧各形成一套输送系统，以使储存槽内的液体通过栗输送至喷头处；
[0010]所述加料器中的煤料因受到所述预压机的挤压下落至所述压辊之间，受到所述压辊挤压后形成型煤，继续下落至所述输送机，在下落过程中，设置在所述压辊和输送机之间的喷头对型煤表面进行喷洒，以实现涂覆。
[0011]本发明所述成型装置中，所述输送机的皮带设有漏液孔。为了避免型煤随着防水剂落入漏液孔，限定所述漏液孔的孔径小于型煤直径的1/2，以确保皮带上型煤与多余的防水剂完全分离。所述漏液孔的开孔率为50 %?60 %。
[0012]本发明所述成型装置中，所述两个喷头的喷洒面之间距离为300-500mm。所述喷头的喷液量由同侧的栗控制，通过调节喷液量和喷头间距对下落在喷头间的型煤进行表面全涂覆。
[0013]本发明所述成型装置中，所述预压机为带有压杆的预压机，所述压杆下降至最大长度时能够触及加料器的底部。考虑挤压效果及成本，本发明所述预压机优选为螺旋式预压机。
[0014]本发明所述成型装置中，所述每台栗用于控制喷头喷液量的大小，因此只要将栗固定于同侧储液槽和喷头之间即可。在本发明中，优选将栗固定于框架侧壁的支架上，并成左右对称，既能便于同步调节喷液量，保证喷涂效果，同时又保持整体结构的美观规整。
[0015]本发明还提供利用上述成型装置制备型煤的方法，包括如下步骤:
[0016](I)将干燥后的褐煤煤料送入加料器；
[0017](2)开启预压机，预压机的压杆下降至加料器中对煤料进行挤压，所述煤料经挤压后落至压辊间，再经压辊挤压形成型煤；
[0018](3)随着压辊的转动，型煤继续下落；当下落至喷头之间时，由喷头喷洒防水剂对型煤表面进行喷涂；
[0019](4)喷涂后的型煤继续下落至输送机的皮带上，并被送至下一道工序;而洒落至皮带上的防水剂则从输送机皮带上的漏液孔处落至下方的回收槽中送至下一道工序。
[0020]本发明所述的成型方法中，步骤(I)中，所述干燥后的褐煤煤料中的水分为8%-15%。
[0021]本发明所述的成型方法中，步骤(2)中，所述预压机的转速为20-50转/min，以保证从预压机落入压辊间的煤料量与压辊额定挤压煤料量相匹配。
[0022]本发明所述的成型方法中，步骤(2)中，所述压辊的成型压力在100Mpa_300Mpa之间。
[0023]本发明所述的成型方法中，步骤(3)中，所述防水剂包括焦油乳液、硅油乳液等。
[0024]本发明所述的成型方法中，步骤(3)中，所述防水剂的喷洒量由与喷头同侧的栗来控制。
[0025]本发明通过喷涂方式对高压成型型煤进行表面涂覆，获得具有一定强度、防水功能良好的型煤。所得褐煤型煤防水型好，吸湿率低，褐煤热值高，更适合长距离运输。采用本发明所述的成型装置及方法可有效提高褐煤的应用价值。
【附图说明】
[0026]图1为本发明所述无粘结剂成型设备的结构示意图。
[0027]图中:1、预压机;2、储存槽;3、加料器;4、栗;5、压辊;6、喷头;7、输送机;8、回收槽；
9、框架。
【具体实施方式】
[0028]以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0029]实施例1一种褐煤无粘结剂成型装置
[0030]—种褐煤无粘结剂成型装置，呈左右对称结构，包括框架9，位于框架上表面的预压机1、一对储存槽2，以及位于框架内由上至下布置的一对栗4、加料器3、一对压辊5、一对喷头6、输送机7和回收槽8;
[0031]所述预压机、加料器、输送机、回收槽的中心线均与所述成型装置的中心线相重合;且所述预压机的压杆下降至最大长度时能够触及加料器的底部；
[0032]所述的一对储存槽、一对栗、一对压辊、一对喷头均以所述成型装置的中心线为轴呈左右对称布置；
[0033]所述的每一个储存槽通过同侧的栗与同侧的喷头相连，在成型装置左右两侧各形成一套输送系统，以使储存槽内的液体通过栗输送至喷头处；
[0034]所述加料器中的煤料因受到所述预压机的挤压下落至所述压辊之间，受到所述压辊挤压后形成型煤，继续下落至所述输送机，在下落过程中，设置在所述压辊和输送机之间的喷头对型煤表面进行喷洒，以实现涂覆。
[0035]所述输送机的皮带上设有漏液孔，漏液孔的孔径小于型煤直径的1/2，开孔率为50%?60% ；
[0036]所述两个喷头的喷洒面间距为30