新疆褐煤干燥提水高压成型的工艺方法
【专利摘要】本发明公开了新疆褐煤干燥提水高压成型的工艺方法，包括下列步骤：使用沸腾炉提供干燥热源；在110℃-180℃的气流下，时间为60-120min，进行通风把褐煤所含水分脱除；采用线压力为1.5-3t/mm的压块机将碎褐煤压块造粒；采用汽水分离回收装置可以回收干燥褐煤总量15-28％的水分。本发明使褐煤所含水分大量脱出并回收，褐煤发热量大大提高，高压成型的块状褐煤避免了自燃，利于长途运输，具有耗能少、投资低、建设期短、效益高、环保、安全的优点，实现了新疆褐煤干燥提质的重大突破。
【专利说明】
新疆褐煤干燥提水高压成型的工艺方法
技术领域
[0001]本发明涉及新疆褐煤干燥提质方法，尤其是新疆褐煤干燥提水高压成型的工艺方法。
【背景技术】
[0002]现有的褐煤干燥提质方法，主要为了提高褐煤的发热值，采取了加热方式将褐煤中的水分脱出，温度高了极易着火甚至引发爆炸，温度低了，不但延长了干燥时间，而且将褐煤所含水分白白蒸发掉，造成水能源的浪费，加之整套工艺装置庞大，建设投资巨大，使褐煤干燥提质至今没有更好的发展。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供新疆褐煤干燥提水高压成型的工艺方法，解决现有新疆含水35%褐煤干燥提质方法存在的安全隐患，能源浪费和投资巨大的问题。
[0004]为达到上述目的，本发明的技术方案是:新疆褐煤干燥提水高压成型的工艺方法，包括下列步骤:
[0005](I)使用沸腾炉提供干燥热源；
[0006](2)在彡180°C的气流下进行彡120min通风把褐煤水分大量脱除；
[0007](3)采用高压压块机将碎褐煤压块造粒；
[0008](4)采用汽水分离回收装置回收含水量达35%褐煤脱出的大量水分。
[0009]进一步设置，步骤⑵中所述气流温度为110_180°C。
[0010]进一步设置，步骤(2)中所述通风时间为60-120min。
[0011]进一步设置，步骤(3)中所述压块机线压力为1.5-3t/mm。
[0012]进一步设置，步骤(4)中所述汽水分离回收装置可以回收干燥褐煤总量15-25%的水分再利用。
[0013]本发明的有益效果是:褐煤所含水分大量脱出并回收利用，褐煤发热量大大提高，高压成型的块状褐煤避免了自燃，利于长途运输，具有耗能少、投资低、建设期短、效益高、环保、安全的优点，实现了新疆含水35 %的褐煤干燥提质的重大突破。
【具体实施方式】
[0014]下面通过实施例对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
[0015]实施例1
[0016]新疆褐煤干燥提水高压成型的工艺方法，包括下列步骤:
[0017](I)使用沸腾炉提供干燥热源；
[0018](2)在120°C的气流下进行通风120分钟把破碎后的褐煤大量水分脱除；
[0019](3)采用线压力为2t/_的压块机将碎褐煤压块造粒；
[0020](4)新疆褐煤原含水量30%，回收水分为干燥褐煤总量的16%。
[0021]实施例2
[0022]新疆褐煤干燥提水高压成型的工艺方法，包括下列步骤:
[0023](I)使用沸腾炉提供干燥热源；
[0024](2)在180°C的气流下进行通风90分钟把破碎后的褐煤大量水分脱除；
[0025](3)采用线压力为2.5t/mm的压块机将碎褐煤压块造粒；
[0026](4)新疆褐煤原含水量35%，回收水分为干燥褐煤总量的24%。
【主权项】
1.新疆褐煤干燥提水高压成型的工艺方法，其特征在于:包括下列步骤: (1)使用沸腾炉作为热源； (2)在彡180°C的气流下进行彡120min通风把褐煤所含的大量水分脱除； (3)采用高压压块机将碎褐煤压块造粒。 (4)采用汽水分离回收装置回收褐煤脱出的大量水分。2.如权利要求1所述新疆褐煤干燥提水高压成型的工艺方法，其特征在于:步骤(2)中所述气流温度为110-180°C。3.如权利要求1所述褐煤常温干燥提质方法，其特征在于:步骤(2)中所述通风时间为 60-120min。4.如权利要求1所述褐煤常温干燥提质方法，其特征在于:步骤(3)中所述高压压块机线压力为1.5_3t/mm。5.如权利要求1所述褐煤常温干燥提质方法，其特征在于:步骤(4)中所述采用汽水分离回收装置回收褐煤脱出的大量水分，回收水分为干燥褐煤总量的15-25%。
【文档编号】F26B3/08GK105890287SQ201410562014
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2014年10月22日
【发明人】何志强, 刘树森, 张梦军, 沈皓, 严铂鑫
【申请人】新疆晧强能源有限公司