一种用于生产纤维板的热压机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纤维板生产设备技术领域，具体为一种用于生产纤维板的热压机。
【背景技术】
[0002]纤维板是由木质纤维素纤维交织成型并利用其固有胶粘性能制成的人造板。制造过程中可以施加胶粘剂和(或)添加剂。
[0003]纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板。制造过程中可以施加胶粘剂和(或)添加剂。纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛。制造1立方米纤维板约需2.5?3立方米的木材，可代替3立方米锯材或5立方米原木。发展纤维板生产是木材资源综合利用的有效途径。
[0004]随着我国经济的快速发展和城市化率的不断提高，质量稳定、环保等级高、满足差异化需求以及具有安全阻燃功能的纤维板产品具有广阔的市场空间。
[0005]未来我国房地产业、家具、室内装饰、包装等行业的快速发展和速生工业用材林原料基地的建成投产，将带动纤维板的需求量和出口量稳步增长，纤维板产品在人造板生产总量中的比例也将大大提高。
[0006]热压机是中高密度纤维板生产领域的一个常用设备，对经过预压的纤维板进行再次的热压，可以降低纤维板的厚度，并且去除纤维板表面的毛边及增大表面的硬度。因此，热压是中高密度纤维板生产过程中一个非常重要的步骤，传统的热压过程的动力多为电动，即通过电动机多热压板进行驱动。
[0007]但是，现有的纤维板生产用热压机存在很明显的缺陷:因为热压板是上下运动的，四周的导向滑块用于防止热压板上下运动时纵向和横向窜动，而现有的导向滑块很容易出现磨损，尤其在导向装置上容易出现污损，更容易使得导向装置出现损坏，导致纤维板的生产效率大大降低，也会使得纤维板的质量下降。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型所解决的技术问题在于提供一种用于生产纤维板的热压机，从而解决上述【背景技术】中的问题。
[0009]本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0010]—种用于生产纤维板的热压机，包括机架，所述机架为门型结构，内部利用导向装置约束安装有上下滑动的活动横梁，所述活动横梁的顶部利用工作油缸与所述机架连接，所述活动横梁的底部固定安装有上压板，所述机架安装有与所述上压板相对设置的下压板;所述导向装置包括导轨和导向滑块，所述导轨设置于所述机架的两侧，所述导向滑块安装于所述活动横梁的两个端面上，且与所述导轨配合安装，所述导向滑块的上下两端均设置有沿所述导轨轴向延伸的清污头，所述清污头为楔形，底面与所述导轨相应的接触面贴附。
[0011]本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述导轨的两个侧部均开设有横截面为梯形的导滑槽，所述导向滑块具有与所述导滑槽相配合的凸块，所述凸块配合插装于所述导滑槽内。
[0012]本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述凸块的两个斜面与所述导滑槽的两个斜面之间设置有滚柱。
[0013]本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述导轨的上下两端开设有与所述清污头匹配的插入座，所述插入座上开设有插入口。
[0014]本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述插入口具有楔形侧壁，所述楔形侧壁与所述清污头的楔形面相对应，且具有与楔形面相同的倾斜角度。
[0015]本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述插入座上开设有用以收集污物的收集槽。
[0016]本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述收集槽的槽口开设于所述楔形侧壁的同侧。
[0017]由于采用了以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果:
[0018]本实用新型包括机架，所述机架为门型结构，内部利用导向装置约束安装有上下滑动的活动横梁，所述活动横梁的顶部利用工作油缸与所述机架连接，所述活动横梁的底部固定安装有上压板，所述机架安装有与所述上压板相对设置的下压板;所述导向装置包括导轨和导向滑块，所述导轨设置于所述机架的两侧，所述导向滑块安装于所述活动横梁的两个端面上，且与所述导轨配合安装，所述导向滑块的上下两端均设置有沿所述导轨轴向延伸的清污头，所述清污头为楔形，底面与所述导轨面贴附。基于这种结构，本实用新型能够有效的将导轨上出现的污物除去，防止导向滑块因导轨上的污损导致的损坏，保证了热压机的工作效率和质量，尤其是保证了热压机向下运动的精确度，从而提高了纤维板的生产效率，也提高了纤维板的产品质量。
[0019]本实用新型的所述导轨的两个侧部均开设有横截面为梯形的导滑槽，所述导向滑块具有与所述导滑槽相配合的凸块，所述凸块配合插装于所述导滑槽内，所述凸块的两个斜面与所述导滑槽的两个斜面之间设置有滚柱。基于这种结构，本实用新型导向装置的导轨与导向滑块采用滚动接触，避免了摩擦接触导致的磨损过快，同时，设置了横截面为梯形的导滑槽能够有效防止导向滑块在导轨上的侧向窜动，保证了运动轨迹的精确度。
[0020]综上所述，本实用新型结构合理，大大提高了提高了纤维板的生产效率，也提高了纤维板的产品质量。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型结构不意图；
[0022]图2为本实用新型导向滑块的结构示意图；
[0023]图3为本实用新型插入座的结构不意图。
【具体实施方式】
[0024]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。
[0025]参见图1，一种用于生产纤维板的热压机，包括机架1，所述机架1为门型结构，内部利用导向装置约束安装有上下滑动的活动横梁2，所述活动横梁2的顶部利用工作油缸3与所述机架1连接，所述活动横梁2的底部固定安装有上压板4，所述机架1安装有与所述上压板4相对设置的下压板5;所述导向装置包括导轨6和导向滑块7，所述导轨6设置于所述机架1的两侧，所述导向滑块7安装于所述活动横梁2的两个端面上，且与所述导轨6配合安装，所述导向滑块7的上下两端均设置有沿所述导轨6轴向延伸的清污头71，所述清污头71为楔形，底面与所述导轨6相应的接触面贴附。本实用新型能够有效的将导轨6上出现的污物除去，防止导向滑块7因导轨上的污损导致的损坏，保证了热压机的工作效率和质量，尤其是保证了热压机向下运动的精确度，从而提高了纤维板的生产效率，也提高了纤维板的产品质量。
[0026]参见图2，所述导轨6的两个侧部均开设有横截面为梯形的导滑槽61，所述导向滑块7具有与所述导滑槽相配合的凸块72，所述凸块72配合插装于所述导滑槽61内，所述凸块72的两个斜面与所述导滑槽61的两个斜面之间设置有滚柱62。本实用新型导向装置的导轨6与导向滑块7采用滚动接触，避免了摩擦接触导致的磨损过快，同时，设置了横截面为梯形的导滑槽能够有效防止导向滑块在导轨上的侧向窜动，保证了运动轨迹的精确度。
[0027]参见图3，所述导轨6的上下两端开设有与所述清污头匹配的插入座63，所述插入座63上开设有插入口 64，所述插入口 64具有楔形侧壁，所述楔形侧壁与所述清污头71的楔形面相对应，且具有与楔形面相同的倾斜角度，所述插入座63上开设有用以收集污物的收集槽65，所述收集槽65的槽口开设于所述楔形侧壁的同侧。本实用新型能够将污物实时进行收集，避免了污物对设备的二次污损。
[0028]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种用于生产纤维板的热压机，包括机架，其特征在于:所述机架为门型结构，内部利用导向装置约束安装有上下滑动的活动横梁，所述活动横梁的顶部利用工作油缸与所述机架连接，所述活动横梁的底部固定安装有上压板，所述机架安装有与所述上压板相对设置的下压板;所述导向装置包括导轨和导向滑块，所述导轨设置于所述机架的两侧，所述导向滑块安装于所述活动横梁的两个端面上，且与所述导轨配合安装，所述导向滑块的上下两端均设置有沿所述导轨轴向延伸的清污头，所述清污头为楔形，底面与所述导轨相应的接触面贴附。2.根据权利要求1所述的一种用于生产纤维板的热压机，其特征在于:所述导轨的两个侧部均开设有横截面为梯形的导滑槽，所述导向滑块具有与所述导滑槽相配合的凸块，所述凸块配合插装于所述导滑槽内。3.根据权利要求2所述的一种用于生产纤维板的热压机，其特征在于:所述凸块的两个斜面与所述导滑槽的两个斜面之间设置有滚柱。4.根据权利要求1所述的一种用于生产纤维板的热压机，其特征在于:所述导轨的上下两端开设有与所述清污头匹配的插入座，所述插入座上开设有插入口。5.根据权利要求4所述的一种用于生产纤维板的热压机，其特征在于:所述插入口具有楔形侧壁，所述楔形侧壁与所述清污头的楔形面相对应，且具有与楔形面相同的倾斜角度。6.根据权利要求5所述的一种用于生产纤维板的热压机，其特征在于:所述插入座上开设有用以收集污物的收集槽。7.根据权利要求6所述的一种用于生产纤维板的热压机，其特征在于:所述收集槽的槽口开设于所述楔形侧壁的同侧。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于生产纤维板的热压机，包括机架，机架为门型结构，内部利用导向装置约束安装有上下滑动的活动横梁，活动横梁的顶部利用工作油缸与机架连接，活动横梁的底部固定安装有上压板，机架安装有与上压板相对设置的下压板；导向装置包括导轨和导向滑块，导轨设置于机架的两侧，导向滑块安装于活动横梁的两个端面上，且与导轨配合安装，导向滑块的上下两端均设置有沿导轨轴向延伸的清污头，清污头为楔形，底面与导轨相应的接触面贴附。本实用新型结构合理，大大提高了纤维板的生产效率，也提高了纤维板的产品质量。
【IPC分类】B27N3/08
【公开号】CN205130077
【申请号】CN201520886092
【发明人】陈志星, 罗承顺
【申请人】普洱市思茅区沪顺木业有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月9日