无胶竹砧板生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种无胶竹砧板生产工艺，包括如下步骤：1)备材：将竹子裁断、破成竹片；2)蒸煮、碳化：先将竹片置于沸水中蒸煮4?6个小时，然后将竹片置于碳化炉碳化；3)烘干：将碳化后的竹片烘干，使其含水率≤15％；4)压制：将竹片均匀竖直放置在模具的金属箍紧圈中，用400?500吨压力机压制成圆柱体；5)锯切：按工艺尺寸从圆柱体横截面锯切分段成板材；6)铣边：铣去板材表面的毛刺；7)修补：对板材表面的孔洞进行修补；8)砂光：用40#?120#砂带对板材表面进行砂光；9)上蜡：使用食品级蜡，经融化后，均匀涂布于板材表面，然后用刮板刮除多余的表层蜡，蜡的残余量为≤2g/平方米；该工艺无需使用胶粘剂，因此砧板内不含有毒有害成分，步骤简单，成本低。
【专利说明】
无胶竹砧板生产工艺
技术领域
[0001]本发明涉及厨房用品，特别涉及一种无胶竹砧板生产工艺。
【背景技术】
[0002]传统砧板大多由木材制造，以优良的环保特性深受广大人民群众的喜爱，而我国的森林资源贫乏，无论是森林的覆盖率还是人均占有量都低于世界的平均水平。而我国竹子分布范围广，适应性强，易繁殖、易栽种、易加工利用，人们发明了竹砧板生产工艺，但使用竹块为原料制作砧板，由于竹片层压型竹砧板一般采用粘胶剂热压制而成，包括竹整张砧板，其中芯层也使用了粘胶剂，因此砧板内存贮有有毒有害成分，如游离甲醛等，这些化学有害滞留物对人体存在着感染疾病的隐患，因此希望对该类工艺进行改进。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明的目的是提供一种无胶竹砧板生产工艺，在加工中无需使用胶粘剂，因此砧板内不含有毒有害成分，步骤简单，成本低。
[0004]本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
[0005]无胶竹砧板生产工艺，包括如下步骤:
[0006]I)备材:将竹子裁断、破成竹片；
[0007]2)蒸煮、碳化:先将竹片置于沸水中蒸煮4-6个小时，然后将竹片置于碳化炉碳化，碳化温度为140-160°C，时间为130-150分钟；
[0008]3)烘干:将碳化后的竹片烘干，使其含水率< 15% ;
[0009]4)压制:采用内径与成型竹砧板直径一致的圆筒状模具，所述模具的内壁沿轴向开设有多个同轴的用于预埋金属箍紧圈的预埋槽，所述模具合拢后，预埋槽闭合成环状，压制前，将多个规格相同的金属箍紧圈依次预埋在预埋槽内，然后合拢锁死模具并安装在压力设备上，将合拢成捆的竹片从模具的下方套入，竹片捆的直径大于模具的内径，然后用400-500吨的压力从模具上方施压，将竹片捆整体压入模具内，打开模具，间距相同的多个金属箍紧圈将竹片捆箍成一圆柱状整体；
[0010]5)锯切:按工艺尺寸从竹片捆的横截面锯切分段成板材，所述每一段板材上有至少一个金属箍紧圈对其进行箍紧；
[0011]6)铣边:铣去板材表面的毛刺；
[0012]7)修补:对板材表面的孔洞进行修补；
[0013]8)砂光:用40#_120#砂带对步骤7)的板材表面进行砂光；
[0014]9)上蜡:使用食品级蜡，经融化后，均匀涂布于板材表面，然后用刮板刮除多余的表层蜡，蜡的残余量为< 2g/平方米。
[0015]进一步，步骤I)中所述的竹子为生长期4年以上的楠竹。
[0016]进一步，所述竹片宽度为3_5cm。
[0017]进一步，所述步骤2)中的碳化温度为145°C，时长为135分钟。
[0018]更进一步，所述步骤6)中的铣边采用双面仿型铣刀铣。
[0019]再进一步，所述步骤4)中模具的金属箍紧圈为若干个同轴设置的金属箍紧圈，所述金属箍紧圈的大小相等。
[0020]本发明的有益效果是:
[0021]本发明的无胶竹砧板生产工艺，原料竹片经过蒸煮、碳化处理，能除去竹片中的营养物质及虫卵，因此制造出的砧板能防霉、防蛀，有利于人体健康，该砧板生产工艺直接将竹片放入模具中，使用400-500吨压力机朝向竹片纵向压制，作用力与竹片纤维方向一致，使得竹片变形压合，无需使用胶粘剂，因此砧板内不含有毒有害成分，环保健康，步骤合理，制作成本低。
[0022]本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。
【具体实施方式】
[0023]以下将对本发明的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本发明，而不是为了限制本发明的保护范围。
[0024]实施例一
[0025]本实施例的无胶竹砧板生产工艺，包括如下步骤:
[0026]I)备材:将竹子裁断、破成3cm宽竹片；
[0027]2)蒸煮、碳化:先将竹片置于沸水中蒸煮5个小时，然后将竹片置于碳化炉碳化，碳化温度为145 0C，时间为135分钟；
[0028]3)烘干:将碳化后的竹片烘干，使其含水率为15% ;
[0029]4)压制:采用内径与成型竹砧板直径一致的圆筒状模具，所述模具的内壁沿轴向开设有多个同轴的用于预埋钢圈的预埋槽，所述模具合拢后，预埋槽闭合成环状，压制前，将多个规格相同的钢圈依次预埋在预埋槽内，然后合拢锁死模具并安装在压力设备上，将合拢成捆的竹片从模具的下方套入，竹片捆的直径大于模具的内径，然后用500吨的压力从模具上方施压，将竹片捆整体压入模具内，打开模具，间距相同的多个钢圈将竹片捆箍成一圆柱状整体；
[0030]5)锯切:按工艺尺寸从竹片捆的横截面锯切分段成板材，所述每一段板材上有一个钢圈对其进行箍紧;在实际生产中，箍紧的金属圈材料可以采用多种金属材质，能够满足本发明的使用条件即可；
[0031 ] 6)铣边:铣去板材表面的毛刺，这里采用双面仿型铣刀铣；
[0032]7)修补:对板材表面的孔洞进行修补，是通过塞入处理后的竹片或木片来填补的；
[0033]8)砂光:用40#砂带对步骤7)的板材表面进行砂光；
[0034]9)上蜡:使用食品级蜡，经融化后，均匀涂布于板材表面，然后用刮板刮除多余的表层蜡，蜡的残余量为Ig/平方米。
[0035]实施例二
[0036]本实施例的无胶竹砧板生产工艺，包括如下步骤:
[0037]I)备材:将竹子裁断、破成4cm宽竹片，竹子为生长期4年以上的楠竹；
[0038]2)蒸煮、碳化:先将竹片置于沸水中蒸煮6个小时，然后将竹片置于碳化炉碳化，碳化温度为140 0C，时间为150分钟；
[0039]3)烘干:将碳化后的竹片烘干，使其含水率为10% ;
[0040]4)压制:采用内径与成型竹砧板直径一致的圆筒状模具，所述模具的内壁沿轴向开设有多个同轴的用于预埋铁圈的预埋槽，所述模具合拢后，预埋槽闭合成环状，压制前，将多个规格相同的铁圈依次预埋在预埋槽内，然后合拢锁死模具并安装在压力设备上，将合拢成捆的竹片从模具的下方套入，竹片捆的直径大于模具的内径，然后用450吨的压力从模具上方施压，将竹片捆整体压入模具内，打开模具，间距相同的多个铁圈将竹片捆箍成一圆柱状整体；
[0041]5)锯切:按工艺尺寸从竹片捆的横截面锯切分段成板材，所述每一段板材上有两个铸铁圈对其进行箍紧；
[0042]6)铣边:铣去板材表面的毛刺；
[0043]7)修补:对板材表面的孔洞进行修补；
[0044]8)砂光:用100#砂带对步骤7)的板材表面进行砂光；
[0045]9)上蜡:使用食品级蜡，经融化后，均匀涂布于板材表面，然后用刮板刮除多余的表层蜡，蜡的残余量为2g/平方米。
[0046]实施例三
[0047]本实施例的无胶竹砧板生产工艺，包括如下步骤:
[0048]I)备材:将竹子裁断、破成5cm宽竹片或将竹片挤榨成条束状；
[0049]2)蒸煮、碳化:先将竹片置于沸水中蒸煮4个小时，然后将竹片置于碳化炉碳化，碳化温度为160 0C，时间为130分钟；
[0050]3)烘干:将碳化后的竹片烘干，使其含水率为8% ;
[0051]4)压制:采用内径与成型竹砧板直径一致的圆筒状模具，所述模具的内壁沿轴向开设有多个同轴的用于预埋不锈钢圈的预埋槽，所述模具合拢后，预埋槽闭合成环状，压制前，将多个规格相同的不锈钢圈依次预埋在预埋槽内，然后合拢锁死模具并安装在压力设备上，将合拢成捆的竹片从模具的下方套入，竹片捆的直径大于模具的内径，然后用400吨的压力从模具上方施压，将竹片捆整体压入模具内，打开模具，间距相同的多个不锈钢圈将竹片捆箍成一圆柱状整体；
[0052]5)锯切:按工艺尺寸从竹片捆的横截面锯切分段成板材，每一段板材上有三个不锈钢圈对其进行箍紧；
[0053]6)铣边:铣去板材表面的毛刺；
[0054]7)修补:对板材表面的孔洞进行修补；
[0055]8)砂光:用120#砂带对步骤7)的板材表面进行砂光；
[0056]9)上蜡:使用食品级蜡，经融化后，均匀涂布于板材表面，然后用刮板刮除多余的表层蜡，蜡的残余量为0.Sg/平方米，使产品得到光滑的表面。
[0057]本发明的无胶竹砧板生产工艺，原料竹片经过蒸煮、碳化处理，能除去竹片中的营养物质及虫卵，因此制造出的砧板能防霉、防蛀，该砧板生产工艺直接将竹片放入模具中，使用400-500吨压力机朝向竹片纵向压制，作用力与竹片纤维方向一致，竹片纤维急剧压缩，使得竹片变形压合，无需使用胶粘剂，因此砧板内不含有毒有害成分，步骤简单，成本低。
[0058]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.无胶竹砧板生产工艺，其特征在于:包括如下步骤: 1)备材:将竹子裁断、破成竹片； 2)蒸煮、碳化:先将竹片置于沸水中蒸煮4-6个小时，然后将竹片置于碳化炉碳化，碳化温度为140-160°C，时间为130-150分钟； 3)烘干:将碳化后的竹片烘干，使其含水率<15% ; 4)压制:采用内径与成型竹砧板直径一致的圆筒状模具，所述模具的内壁沿轴向开设有多个同轴的用于预埋金属箍紧圈的预埋槽，所述模具合拢后，预埋槽闭合成环状，压制前，将多个规格相同的金属箍紧圈依次预埋在预埋槽内，然后合拢锁死模具并安装在压力设备上，将合拢成捆的竹片从模具的下方套入，竹片捆的直径大于模具的内径，然后用400-500吨的压力从模具上方施压，将竹片捆整体压入模具内，打开模具，间距相同的多个金属箍紧圈将竹片捆箍成一圆柱状整体； 5)锯切:按工艺尺寸从竹片捆的横截面锯切分段成板材，所述每一段板材上有至少一个金属箍紧圈对其进行箍紧； 6)铣边:铣去板材表面的毛刺； 7)修补:对板材表面的孔洞进行修补； 8)砂光:用40#-120#砂带对步骤7)的板材表面进行砂光； 9)上蜡:使用食品级蜡，经融化后，均匀涂布于板材表面，然后用刮板刮除多余的表层蜡，蜡的残余量为<2g/平方米。2.根据权利要求1所述的无胶竹砧板生产工艺，其特征在于:步骤I)中所述的竹子为生长期4年以上的楠竹。3.根据权利要求1或2所述的无胶竹砧板生产工艺，其特征在于:所述竹片宽度为3-5cm。4.根据权利要求1所述的无胶竹砧板生产工艺，其特征在于:所述步骤2)中的碳化温度为145°C，时长为135分钟。5.根据权利要求1所述的无胶竹砧板生产工艺，其特征在于:所述步骤6)中的铣边采用双面仿型铣刀铣。6.根据权利要求1所述的无胶竹砧板生产工艺，其特征在于:所述步骤5)中每一段板材上有2个金属箍紧圈对其进行箍紧。
【文档编号】B27M3/24GK105881692SQ201610342010
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年5月23日
【发明人】李跃中
【申请人】赤水浩城竹业有限公司