空心陶瓷炉辊的加工方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
本发明涉及一种轧钢连续退火炉的炉辊，尤其涉及到一种空心陶瓷炉辊的加工方法。
[0002]【背景技术】:
在冶金工业炉中，金属钢板轧制后需要在连续退火炉内采用炉辊输送，炉辊是退火炉内的重要部件，炉辊一般需要在800~1200° C的条件下，长期连续转动。因此，炉辊需要具有耐氧化性、耐高温性、耐高温变形的要求。输送钢板的炉辊长度比较长，总长约3米左右，一般由辊身、辊颈、轴头所组成，辊颈焊接在轴头上，辊身两端焊接在两个辊颈上，为了保证炉辊的机械性能，因此炉辊辊身、辊颈材料都使用了高镍合金，除了控制材料的化学成分，对加工精度、焊接工艺、检测等都进行了严格的控制，但实际使用中，存在辊身和辊颈焊缝失效开裂，甚致脱离的现象，使整支炉辊无法使用，造成材料的浪费，增加了维修成本和工人的劳动强度。
[0003]
【发明内容】
:
本发明的目的是提供一种空心陶瓷炉辊的加工方法，该方法加工方便，能提高炉辊质量，不易脱落，防止炉辊变形，能延长使用寿命、降低使用成本。
[0004]本发明的目的是这样实现的:空心陶瓷炉辊的加工方法，其特征在于:包括以下步骤:1)制作空心陶瓷辊身；2)加工炉辊轴头；3)加工联轴拨叉；4)加工钢套；5)组装。
[0005]所述的炉辊轴头加工方法包括以下步骤:a下料；b锻造；c退火:锻造毛坯退火处理，改善切削性能，b粗车:粗车各端面、外圆及倒角至图纸尺寸；c调质:粗加工后调质处理，以获得高力学性能；精车:精车各外圆至图纸尺寸。
[0006]所述的加工联轴拨叉加工方法包括以下步骤:a下料；b锻造；c退火:车加工:粗车小端端面、倒角及大小外圆至图纸尺寸，钻通孔；d车加工:调头车大端端面、粗镗、精镗阶梯孔至图纸尺寸；e铣加工:铣拨叉至图纸尺寸；f钳加工:钻螺纹底孔，攻丝。
[0007]所述的组装包括以下步骤:a在加工好的钢套两端安装炉辊轴头，两个炉辊轴头的位置交错设置角度相差180° ；b将空心陶瓷辊身套设在钢套上；c在一端的炉辊轴头上套上联轴拨叉，在相对应的炉辊轴头上钻紧定螺钉孔，用紧定螺钉将联轴拨叉固定在一端的炉辊轴头上；d在另一端的炉辊轴头上套上联轴拨叉，联轴拨叉顶紧空心陶瓷辊身套后，在相对应的炉辊轴头上钻紧定螺钉孔，用紧定螺钉将联轴拨叉固定在另一个炉辊轴头上；e铣炉辊轴头上键槽。
[0008]本发明加工方便，炉辊不易脱落，炉辊不变形，提高了炉辊质量，延长了使用寿命、降低了使用成本。
[0009]【附图说明】:
图1是本发明的结构示意图；
图中1、炉辊轴头，2、联轴拨叉，21、拨叉，22、螺纹孔，3、紧定螺钉，4、钢套，5、空心陶瓷辊身。
[0010]【具体实施方式】:
下面结合附图对本发明作进一步说明: 参照附图，空心陶瓷炉辊的加工方法，其特征在于:包括以下步骤:1)制作空心陶瓷辊身；2)加工炉辊轴头；3)加工联轴拨叉；4)加工钢套；5)组装。所述的炉辊轴头加工方法包括以下步骤:a下料；b锻造；c退火:锻造毛坯退火处理，改善切削性能，b粗车:粗车各端面、外圆及倒角至图纸尺寸；c调质:粗加工后调质处理，以获得高力学性能；精车:精车各外圆至图纸尺寸。所述的加工联轴拨叉加工方法包括以下步骤:a下料；b锻造；c退火:车加工:粗车小端端面、倒角及大小外圆至图纸尺寸，钻通孔；d车加工:调头车大端端面、粗镗、精镗阶梯孔至图纸尺寸；e铣加工:铣拨叉至图纸尺寸；f钳加工:钻螺纹底孔，攻丝。所述的组装包括以下步骤:a在加工好的钢套两端安装炉辊轴头，两个炉辊轴头的位置交错设置角度相差180° ；b将空心陶瓷辊身套设在钢套上；c在一端的炉辊轴头上套上联轴拨叉，在相对应的炉辊轴头上钻紧定螺钉孔，用紧定螺钉将联轴拨叉固定在一端的炉辊轴头上；d在另一端的炉辊轴头上套上联轴拨叉，联轴拨叉顶紧空心陶瓷辊身套后，在相对应的炉辊轴头上钻紧定螺钉孔，用紧定螺钉将联轴拨叉固定在另一个炉辊轴头上；e铣炉辊轴头上键槽。
[0011]具体实施时，在钢套两端装入炉辊轴头，钢套外圈套上空心陶瓷辊身，两个炉辊轴头上分别套上联轴拨叉，联轴拨叉卡入空心陶瓷辊身凹槽内顶紧，再用紧定螺钉将联轴拨叉固定在炉辊轴头即可。本发明总长约3米左右，由于使用了空心陶瓷辊身作为辊身，在连续退火炉高温环境下，辊身受热后不变形；由于空心陶瓷辊身长达2米，在其两端用联轴拨叉带动空心陶瓷辊身转动，牢固可靠，联轴拨叉难以损坏；由于本发明没有焊接结构，不会脱落，且能防止辊身变形，提高了使用寿命、降低了使用成本。
【主权项】
1.空心陶瓷炉辊的加工方法，其特征在于:包括以下步骤:I)制作空心陶瓷辊身；2)力口工炉辊轴头；3)加工联轴拨叉；4)加工钢套；5)组装。
2.根据权利要求1所述的空心陶瓷炉辊的加工方法，其特征在于:步骤2)中所述的炉辊轴头加工方法包括以下步骤:a下料；b锻造；c退火:锻造毛坯退火处理，改善切削性能，b粗车:粗车各端面、外圆及倒角至图纸尺寸；c调质:粗加工后调质处理，以获得高力学性能；精车:精车各外圆至图纸尺寸。
3.根据权利要求1所述的空心陶瓷炉辊的加工方法，其特征在于:步骤3)中所述的加工联轴拨叉加工方法包括以下步骤:a下料；b锻造；c退火:车加工:粗车小端端面、倒角及大小外圆至图纸尺寸，钻通孔；d车加工:调头车大端端面、粗镗、精镗阶梯孔至图纸尺寸；e铣加工:铣拨叉(21)至图纸尺寸；f钳加工:钻螺纹底孔，攻丝。
4.根据权利要求1所述的空心陶瓷炉辊的加工方法，其特征在于:步骤5)中所述的组装包括以下步骤:a在加工好的钢套两端安装炉辊轴头，两个炉辊轴头的位置交错设置角度相差180° ；b将空心陶瓷辊身套设在钢套上；c在一端的炉辊轴头上套上联轴拨叉，在相对应的炉辊轴头上钻紧定螺钉孔，用紧定螺钉将联轴拨叉固定在一端的炉辊轴头上；d在另一端的炉辊轴头上套上联轴拨叉，联轴拨叉顶紧空心陶瓷辊身套后，在相对应的炉辊轴头上钻紧定螺钉孔，用紧定螺钉将联轴拨叉固定在另一个炉辊轴头上铣炉辊轴头上键槽。
【专利摘要】空心陶瓷炉辊的加工方法，包括以下步骤：1）制作空心陶瓷辊身；2）加工炉辊轴头；3）加工联轴拨叉；4）加工钢套；5）组装。本发明加工方便，炉辊不易脱落，炉辊不变形，提高了炉辊质量，延长了使用寿命、降低了使用成本。
【IPC分类】C21D9-46, C21D1-26
【公开号】CN104651577
【申请号】CN201510115765
【发明人】马中亮, 于兴仁
【申请人】江苏南山冶金机械制造有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2015年3月17日