专利名称：双金属离心复合铸造雷蒙磨磨辊及磨环的方法
技术领域：
本发明涉及一种双金属离心复合铸造雷蒙磨磨辊及磨环的方法。
背景技术：
现有的雷蒙磨磨辊及磨环都是采用单金属中碳钢材质，用普通方法铸造成毛坯， 经正火处理后进行切消加工而成。该材质只能便于切削加工，耐磨性能极低。如果，将现有的磨辊及磨环材质经过淬火处理，可以提高耐磨性能。但是淬火后硬度高，无法进行切削加工，如在切削加工后淬火处理，易使加工尺才产生变形，又无法装配使用。此外，已知技术中也没有专门的双金属离心复合铸造雷蒙磨磨辊及磨环的方法。
发明内容
本发明其目的是要提供一种工艺简单、生产成本低、生产效率高、切削加工性能好、抗磨损性能高，用双金属离心复合铸造雷蒙磨磨辊及磨环的方法。本发明的技术解决方案是一种双金属离心复合铸造雷蒙磨磨辊及磨环的方法。 其特点在于(一)将雷蒙磨磨辊及磨环的切削加工部位采用低碳铸钢材质，目的是，该材质在经过淬火处理中不会产生硬度，便于切削加工；将磨辊及磨环的工作磨损部位采用高铬铸铁材质，目的是，能提高抗磨性能。用离心铸造方法，将两种材质液态下聚合为一体。从此获得双金属雷蒙磨磨辊及磨环。所述低碳钢材质的化学成份为c = 0. 15-0. 24%,Si = 0. 2-0. 3%,Mn = 0. 4-0. 8%,S ·Ρ < 0. 04% ；所述高铬铸铁的化学成份为=C = 2. 8-3. 4%, Si = 0. 4-1. 0 %, Mn = 0. 6-3. 6 %, Cr = 15—28 %, V = 0-3. 0%, Ti = 0. 1-2. 1 %, B = 0. 05-0. 15%, RE = 0. 02-0. 04%, S · P < 0. 06%。本发明方法的技术效果用本发明铸造的双金属磨辊及磨环已在5R4119型雷蒙磨上进行过试验，并用同规格已知技术生产的单金属材质磨辊及磨环作对比，已知的单金属磨辊及磨环工作40天换掉，而本方法生产的双金属磨辊及磨环工作260天才换掉。由此看来用本方法生产的双金属磨辊及磨环的使用寿命是已知单金属磨辊及磨环的6倍以上。
具体实施例方式一种双金属离心复合铸造雷蒙磨磨辊及磨环的方法。其特点在于 (一)熔炼将两种金属材质，由两台电炉同时分别熔炼、并保温至该出炉温度；(二)将雷蒙磨磨辊或磨环的铸造金属模具置放在离心机上，起动离心机，置放有磨辊铸造模具的离心机的转速为680-780转/分；置放有磨环铸造模具的离心机的转速为260-320转/分； (三)浇注在离心机旋转状态下，在磨辊的铸造模具内先定量浇入高铬铸铁铁液，接着再浇入低碳铸钢钢液至设定位置；在磨环的铸造模具内，先定量浇入低碳钢钢液，接着再浇入高铬铸铁铁液至设定位置，待铸件凝固后，使离心机停机，取出铸件，获得双金属雷蒙磨磨辊及磨环。
权利要求
1. 一种双金属离心复合铸造雷蒙磨磨辊及磨环的方法。其特点在于将由两台电炉同时分别熔融的高铬铸铁铁液和低碳钢钢液，在离心机旋转状态下，在磨辊的铸造模具内，先定量浇入高铬铸铁铁液，接着再浇入低碳铸钢钢液至设定位置；在磨环的铸造模具内，先定量浇入低碳铸钢钢液，接着再浇入高铬铸铁铁液至设定位置。待铸件凝固后，使离心机停机，取出铸件，获得双金属雷蒙磨磨辊及磨环。
全文摘要
一种双金属离心复合铸造雷蒙磨磨辊及磨环的方法。其特点在于将由两台电炉同时分别熔融的高铬铸铁铁液和低碳钢钢液，分别先、后连续浇入在已设定好转速，并在旋转状态下浇注在磨辊或磨环的离心铸造金属模具内。待铸件凝固后，使离心机停机，取出铸件，获得双金属雷蒙磨磨辊及磨环。用本方法生产的双金属雷蒙磨磨辊及磨环，工艺简单、生产成本低、生产效率高、使用寿命是已知的单金属中碳钢材质磨辊及磨环的6倍以上。
文档编号B22D13/04GK102335734SQ20111027261
公开日2012年2月1日 申请日期2011年9月15日 优先权日2011年9月15日
发明者王惠臣 申请人:王惠臣