专利名称：炉辊更换专用吊具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种吊具，尤其涉及一种应用于热轧薄板工艺轧制板材的隧道炉(亦称辊底炉)中炉辊更换专用吊具。
背景技术：
板材厂在轧制热轧薄板工艺中辊底炉中炉辊的更换是一种繁琐而危险的工作，尤 其在线换辊因上有燃气(如煤气等)管道、烧嘴，下有支撑结构、轴承座，还有近1000°c的高 温和有毒气体(主要是煤气)，不仅作业空间小，无足够的施展空间，还因生产节奏紧和作 业压力大，给炉辊更换带来很大困难。在本实用新型之前，用于炉辊更换的工具附件多，操 作程序繁杂，所需人员配置也多，尤其在线更换炉辊时，近距离操作，在高温有毒的恶劣环 境下，不仅工作效率低，还预埋了不少安全隐患，所以提供一种结构设计合理、操作简便和 无安全隐患的炉辊吊具显得尤为重要。
发明内容本实用新型要解决的任务是提供一种可简化操作程序、减少操作人员、提高工作 效率、缓解工作压力和进一步完善板材生产作业流程的炉辊更换专用工具。当完成上述任务，本实用新型采用的技术方案是本实用新型所述的一种炉辊更 换专用吊具包括吊具本体、手柄、支撑片、闩轴、鳍片、左螺纹销轴和右螺纹销轴、左链轮和 右链轮、销轴、轴套、夹持片、鞍座、螺栓、左链条和右链条、平衡块和吊环。其中平衡固连在 吊具本体的一端，吊环靠近平衡块固连在吊具本体的上侧面，变弯后的吊具本体的另一端 腔体内装有左支撑片和右支撑片，经左支撑片和右支撑片将闩轴配置在吊具本体的腔体 内。闩轴的前端(即右端)加工成圆锥形状，闩轴的末端(即左端)径向对称安装有两个 手柄。在吊具本体末端的两个侧壁上装配有左螺纹销轴和右螺纹销轴，经(有)左螺纹销 轴将左链轮定位在吊具本体的左侧面，经(有)右螺纹销轴将右链轮定位在吊具本体的右 侧面。在吊本具体的末端底板上固连有鞍座，鞍座的中心孔中穿装有销轴，销轴用(有)螺 栓定位在吊具本体末端的内壁，销轴一端的外壁套装有轴套，N(N ^ 2的整数)块夹持片穿 过吊具本体的底面装配在轴套的外缘，在每块夹持片的上端加工有反向偏心的闩孔，在工 作时，为圆锥形头部的闩轴的一端位置在此闩孔中。夹持片上的左中边缘连左链条的一端， 左链条的另一端绕过左链轮相连在闩轴脊背上的鳍片上，在夹持片上的右中边缘连右链条 的一端，右链条的另一端绕过右链轮后亦相连在闩轴脊背上的鳍片上。采用如上技术方案提供的一种炉辊更换专用吊具与现有技术相比，其有益效果在 于①操作简单化，无附件，提高劳动效率；②可节约人工20-50% ；③远离高温区域，降低劳动强度，消除安全隐患；④结构简单、维修方便；[0010]⑤适用于现有炉辊具的改造。
图1为本实用新型所述的一种炉辊更换专用吊具的工作状态示意图，亦为本实用 新型的摘要附图。图2为沿图1的A-A线剖视放大示意图。图3为图1的B处放大示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步的详细描述。本实用新型所述的一种炉辊更换专用吊具中的平衡块17固连在吊具本体1的一 端，靠近平衡块17在吊具本体1的上侧面固连有吊环16，行车的钩子钩住吊环16后使整个 吊具本体1处于平衡状态，所述吊具本体1可佳选用中空方形管制作，并制作成左侧门形或 右侧门形。变形后的吊具本体1的另一端腔体内装有左支撑片3和右支撑片3'，其前端为 圆锥形状的闩轴4用左支撑片3和右支撑片3'装配在吊具本体1的腔体内，最佳位置为闩 轴4的轴向中心线与有左支撑片3、右支撑片3'的吊具本体1此段的轴向中心线重合。闩 轴4的末端径向对称安装有2个手柄2，手柄2的安装结构为手柄2穿过吊具本体1上的 长槽2'同闩轴4互为垂直。操作人员两手同时握住两个手柄2将手柄2连同闩轴4向图 1所示的左方或右方拉或推，使闩轴4在吊具本体1的相关段内腔左向或右向移动。如图2 所示，在吊具本体1末端的两个侧壁上装配有左螺纹销轴6和右螺纹销轴6'，经(有)左 螺纹销轴6将左链轮7定位在吊具本体1的左侧面，经(有)右螺纹销轴6'将右链轮7' 定位在吊具本体1的右侧面，这样左链轮7和右链轮7'同吊具本体1连成一体。如图3所 示，在吊具本体1的末端底板上固连有鞍座11，鞍座11的中心孔中穿装有销轴8，经(有) 螺栓12将销轴8定位在吊具本体1末端的内壁。销轴8 一端的外壁套装有轴套9，其数量 大于等于2的夹持片10穿过吊具本体1的底面装配在轴套9的外缘，所述夹持片10最佳 选用2-3块。在每块夹持片10的上端加工有偏心闩孔4'，当操作人员推动闩轴4向图1 或图3所示的右向移动，闩轴4的圆锥形一端会插入此闩孔4'中，使各块夹持片10不会 随意动作。如图2所示，在夹持片10的左中边缘连有左链条14的一端，左链条14的另一 端绕过左链轮7后相连在闩轴4脊背上的鳍片5上，而在夹持片10的右中边缘连有右链条 14'的一端，右链条14'的另一端绕过右链轮7后亦相连在闩轴4脊背上的鳍片5上，这样 鳍片5同绕过左链轮7的左链条14及绕过右链轮7'的右链条14'形成三角形连接形成。当需要更换炉辊13时，行车挂钩钩住吊环16将整个吊具本体1吊运到辊底式加 热炉前，操作人员两手分别握住两个手柄2把闩轴4向左拉动，使手柄2在长槽2 ’中走动， 此时闩轴4从闩孔4'中抽出，由于手柄2的向左拉动，鳍片5跟随闩轴4向左移动，使鳍 片5同时拉动左链条14和右链条14'向上和向左动作将夹特片10拉开(如图2的虚线所 示)，在吊具本体1放置到炉辊13的吊装位置时，把吊具本体1上的对中定位槽15套在炉 辊13的辊颈13'上，此时推动手柄2使它向如图1或图3所示的右边移动，鳍片5也向右 移动，左链条14和右链条14'松动，夹持片10在重力作用下合拢夹住辊颈13'，随后闩轴 4插入闩孔4'中，并推到底锁死夹持片10，夹持片10夹紧辊颈13'不松动，也就是夹紧炉辊13不松动。此时经吊环16将吊具本体1吊起将炉辊13拉出吊运到指定的位置,再拉动 手柄2之使闩轴4从闩孔4'中抽出，夹持片10失去夹持力，将吊具本体1同辊颈I3'(即 炉辊13)分离。如此返复操作，达到本实用新型 所述的目的。
权利要求一种炉辊更换专用吊具，平衡块(17)固连在吊具本体(1)的一端，吊环(16)靠近平衡块(17)固连在吊具本体(1)的上侧面，其特征在于吊具本体(1)另一端的内腔有左支撑片(3)和右支撑片(3′)，闩轴(4)用左支撑片(3)和右支撑片(3′)配置在吊具本体(1)的腔体内，闩轴(4)的前端成圆锥形状，闩轴(4)的末端径向对称安装有两个手柄(2)；在吊具本体(1)末端的两个侧壁上装配有左螺纹销轴(6)和右螺纹销轴(6′)，有左螺纹销轴(6)将左链轮(7)定位在吊具本体(1)的左侧面，有右螺纹销轴(6′)将右链轮(7′)定位在吊具本体(1)的右侧面；在吊具本体(1)的末端底板上固连有鞍座(11)，鞍座(11)的中心孔中穿装有销轴(8)，销轴(8)有螺栓(12)定位在吊具本体(1)末端的内壁，销轴(8)一端的外壁套装有轴套(9)，其数量大于等于2的夹持片(10)穿过吊具本体(1)的底面装配在轴套(9)的外缘，在每块夹持片(10)的上端加工有偏心闩孔(4′)；在夹持片(10)的左中边缘连有左链条(14)的一端，左链条(14)的另一端绕过左链轮(7)后固连在闩轴(4)脊背上的鳍片(5)上，在夹持片(10)的右中边缘连有右链条(14′)的一端，右链条(14′)的另一端绕过右链轮(7′)后固连在闩轴(4)脊背上的鳍片(5)上。
专利摘要本实用新型公开了一种炉辊更换专用吊具，一端有平衡块的吊具本体的另一端内腔有支撑片，用支撑片将闩轴配置在吊具本体腔内的纵向位置，闩轴的末端装有两个手柄。在吊具本体末端两个侧壁上的螺纹销轴把链轮定位在吊具本体的侧壁上，吊具本体底板上有鞍座，销轴的一头装在鞍座的中心孔中，另一头有螺栓将它定位在吊具本体末端内壁。轴套装在销轴端头外壁，夹持片穿过吊具本体的底面装配在轴套外缘，夹持片上两点分别连链条的一端，链条的另一端绕过链轮后同固定在闩轴脊背上的鳍片相连。这种专用吊具结构简单，操作与维修方便，可在远离高温区作业，勉去安全隐患，适用于冶金加热炉现有辊具的改造，有推广价值。
文档编号B66C1/42GK201574031SQ200920065368
公开日2010年9月8日 申请日期2009年7月16日 优先权日2009年7月16日
发明者李钢, 贺梦军 申请人:湖南华菱涟源钢铁有限公司