一种改进的烧结机圆辊布料器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种改进的烧结机圆辊布料器，属于烧结生产设备技术领域。
【背景技术】
[0002]在烧结生产工艺中，混合原料从料仓下部流至圆棍布料器的棍体上，随着棍体转动散流布置到九辊上，九辊转动将混合料均匀布撒在烧结机台车上进行烧结;生产过程中，由于圆辊布料器两侧支承跨度较大，辊体自重较重，加之混合料从料仓下落至辊体造成冲击，导致圆辊布料器承载较大径向交变负荷，由于现有的圆辊布料器两侧支撑轴为半轴通过螺栓与焊接到辊体内壁上的腹板联接，生产运行中辊体下挠造成支撑半轴产生径向扭矩的作用，常出现腹板焊接处产生裂缝致使圆辊布料器不能再继续使用，大大缩短圆辊布料器的使用寿命，更换圆辊布料器造成大量的人力、物力浪费；同时，由于此种装配形式为半轴与辊体联接后机加工，无论是辊体损坏还是半轴损坏，修理时都要将整个圆辊布料器运往修理厂进行修复，造成不必要的运输浪费。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种改进的烧结机圆辊布料器，通过改变支撑轴和支撑轴与辊体的连接方式，达到消除径向扭矩、有效避免现有技术中腹板因承受径向扭矩而产生裂缝的目的，延长圆辊布料器的使用寿命。
[0004]解决上述技术问题的技术方案是:
[0005]—种改进的烧结机圆辊布料器，包括圆筒形辊体和支撑轴，其改进之处为:所述支撑轴为通轴，所述辊体内壁固定圆环状联接腹板，联接腹板与辊体任一横截面平行，支撑轴通过装配于联接腹板中心孔中的涨紧套实现与辊体的固定连接。
[0006]上述的一种改进的烧结机圆辊布料器，所述支撑轴为圆柱形通长轴，所述联接腹板的外圆直径与辊体内径相匹配，联接腹板为2个，分别固定于辊体两端的内壁上。
[0007]上述的一种改进的烧结机圆辊布料器，所述辊体内壁与联接腹板平面之间固定有加强筋。
[0008]本实用新型的有益效果是:
[0009]本实用新型改半轴支撑轴为通轴支撑轴，支撑轴的强度大大增强，同时消除了径向扭矩，避免了径向扭矩对联接腹板作用导致腹板疲劳裂纹的产生，大大延长了圆辊布料器的使用寿命，有效降低备件费用、避免人力浪费;通过涨紧套、联接腹板实现支撑轴与辊体的固定连接，可实现支撑轴与辊体分别进行加工或维修，既能满足生产要求，还能避免修复过程中不必要的运输浪费;加强筋提升了联接腹板与辊体的联接强度。
【附图说明】
[00?0]图1是本实用新型的结构不意图；
[0011]图2是图1的A-A向视图；
[0012]图3是图1中B部分放大图；
[0013]图中标记如下:支撑轴1、辊体2、联接腹板3、涨紧套4、加强筋5。
【具体实施方式】
[0014]图1?图3显示，本实用新型包括圆筒形辊体2和支撑轴I，支撑轴I为圆柱形通长轴，2个圆环状联接腹板3分别固定于辊体2两端的内壁上，联接腹板3的外圆直径与辊体2的内径相匹配，联接腹板3所在平面与辊体2的任一横截面平行，支撑轴I通过装配于联接腹板3中心孔中的涨紧套4实现与辊体2的固定连接;辊体2的内壁与联接腹板3的平面之间固定有加强筋5，用于增强辊体2与联接腹板3的联接强度。
【主权项】
1.一种改进的烧结机圆辊布料器，包括圆筒形辊体(2)和支撑轴(I)，其特征在于:所述支撑轴(I)为通轴，所述辊体(2)的内壁固定圆环状联接腹板(3)，联接腹板(3)与辊体(2)的任一横截面平行，支撑轴(I)通过装配于联接腹板(3)中心孔中的涨紧套(4)实现与辊体(2)的固定连接。2.如权利要求1所述的一种改进的烧结机圆辊布料器，其特征在于:所述支撑轴(I)为圆柱形通长轴，所述联接腹板(3)的外圆直径与辊体(2)的内径相匹配，联接腹板(3)为2个，分别固定于辊体(2)两端的内壁上。3.如权利要求1或2所述的一种改进的烧结机圆辊布料器，其特征在于:所述辊体(2)的内壁与联接腹板(3)平面之间固定有加强筋(5)。
【专利摘要】本实用新型一种改进的烧结机圆辊布料器，属烧结生产设备技术领域，包括圆筒形辊体和支撑轴，所述支撑轴为通轴，所述辊体内壁固定圆环状联接腹板，联接腹板与辊体任一横截面平行，支撑轴通过装配于联接腹板中心孔中的涨紧套实现与辊体的固定连接；本实用新型改半轴支撑轴为通轴支撑轴，支撑轴的强度大大增强，同时消除了径向扭矩，避免了径向扭矩对联接腹板作用导致腹板疲劳裂纹的产生，大大延长了圆辊布料器的使用寿命，有效降低备件费用、避免人力浪费；通过涨紧套、联接腹板实现支撑轴与辊体的固定连接，可实现支撑轴与辊体分别进行加工或维修，既能满足生产要求，还能避免修复过程中不必要的运输浪费；加强筋提升了联接腹板与辊体的联接强度。
【IPC分类】F27B21/10
【公开号】CN205279742
【申请号】CN201620002045
【发明人】姜林, 王亮, 贾磊, 侯健, 于浩平
【申请人】河北钢铁股份有限公司邯郸分公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年1月5日