本发明涉及建筑材料技术领域，尤其是涉及一种隔音质轻墙砖及其制备方法。
背景技术：
随着国民经济的快速发展，人民生活水平的不断提高，对能源的消耗也越来越大，能源短缺问题日益突出，因此，节能环保型的建筑材料逐渐被人们所重视，墙砖作为建筑材料中的一种，应用广泛，通常下墙砖是一种使用高分子材料合成的一种新型建材，具有一定良好的防火阻燃、抗拉抗压强度、抗裂防水等性能，从而达到节能环保的效果，虽然这类保温砖相比普通烧结砖具有诸多如上的性能优势，但是，现如今的保温砖还是存在隔音性差，抗风化性和抗冻性不足、以及干密度大，质重等问题。因此，研制出一种能够解决上述性能问题的隔音墙砖非常有必要。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种隔音质轻墙砖及其制备方法，该种墙砖具有优良的隔音性，抗风化性以及抗冻性、且干密度低，质轻。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：
一种隔音质轻墙砖，包括外部防护层和内部隔音层，所述外部防护层包括以下组份：混凝土、铝酸钙水泥、石英石、硅酸钠、氧化铝、石膏、三聚磷酸钠；
所述内部隔音层包括以下组份：凹凸棒粘土、泥灰岩、铝酸钙水泥、水洗砂、丙烯酸胶粉。
进一步地，所述外部防护层包括以下重量份数的原料组成：混凝土20-30份、铝酸钙水泥10-20份、石英石8-12份、硅酸钠4-8份、氧化铝4-6份、石膏4-8份、三聚磷酸钠1-3份。
更进一步地，所述外部防护层包括以下重量份数的原料组成：混凝土25份、铝酸钙水泥15份、石英石10份、硅酸钠6份、氧化铝5份、石膏6份、三聚磷酸钠2份。
进一步地，所述内部隔音层包括以下重量份数的原料组成：凹凸棒粘土15-25份、泥灰岩10-20份、铝酸钙水泥12-16份、水洗砂8-12份、丙烯酸胶粉2-6份。
更进一步地，所述内部隔音层包括以下重量份数的原料组成：凹凸棒粘土20份、泥灰岩15份、铝酸钙水泥14份、水洗砂10份、丙烯酸胶粉4份。
上述隔音墙砖的制备方法，按以下工艺制备：
（1）按上述规定重量份数取所述混凝土和铝酸钙水泥，输送至搅拌机进行搅拌，时间设定为30-50min；再将选取的石英石和石膏粉碎研磨至粒径≤2mm，然后加入搅拌后的混凝土和铝酸钙水泥混合物中，再次进行搅拌，搅拌时间设定为20-30min，之后取水向里面加入原料硅酸钠、氧化铝和三聚磷酸钠，搅拌均匀后浇筑至混凝土、铝酸钙水泥、石英石及石膏粉的混合物中，搅拌混合30-50min后制得砖体外部防护层半成品，最后布料至模具中，待砖体内部隔音层浇筑其上；
（2）按上述规定重量份数取所述凹凸棒粘土、泥灰岩以及水洗砂粉碎研磨至粒径≤2mm，将三者混合后加入所述丙烯酸胶粉，搅拌混合20-40min，加入到铝酸钙水泥中，随之加入水充分搅拌混合，制得砖体内部隔音层半成品，最后将所述内部隔音层半成品浇筑在所述砖体外部防护层浆料上，制得砖体半成品。
（3）将所述砖体半成品置于干燥器内进行干燥处理，最后进行烧制工艺得所述隔音墙砖成品。
作为本发明的进一步的优化方案，所述步骤（1）中取水量为原料硅酸钠、氧化铝和三聚磷酸钠三者体积的1/3，且水温为42-46℃。
作为本发明的进一步的优化方案，所述步骤（2）中加水量为内部隔音层原料混合物的1/3，且水温为42-46℃。
作为本发明的进一步的优化方案，所述干燥器的干燥温度为80-120℃，干燥时间为12-16小时，烧制温度为1320-1550℃，烧制时间为20-30小时。
本发明与现有技术相比，具有如下的有益效果：本发明的隔音墙砖具有优良的隔音性，抗风化性以及抗冻性、且干密度低，质轻。
具体实施方式
下面结合实施例及性能检测对本发明作进一步说明。
实施例１
一、原料的预备
一种隔音质轻墙砖，外部隔音层包括以下原料：混凝土20kg、铝酸钙水泥10kg、石英石8kg、硅酸钠4kg、氧化铝4kg、石膏4kg、三聚磷酸钠1kg。
内部隔音层包括以下原料：凹凸棒粘土15kg、泥灰岩10kg、铝酸钙水泥12kg、水洗砂8kg、丙烯酸胶粉2kg。
二、制备方法
按照以下步骤进行：
（1）按上述规定重量份数取所述混凝土和铝酸钙水泥，输送至搅拌机进行搅拌，时间设定为30min；再将选取的石英石和石膏粉碎研磨至粒径≤2mm，然后加入搅拌后的混凝土和铝酸钙水泥混合物中，再次进行搅拌，搅拌时间设定为20min，之后取水向里面加入原料硅酸钠、氧化铝和三聚磷酸钠，取水量为原料硅酸钠、氧化铝和三聚磷酸钠三者体积的1/3，且水温为42℃，搅拌均匀后浇筑至混凝土、铝酸钙水泥、石英石及石膏粉的混合物中，搅拌混合30min后制得砖体外部防护层半成品，最后布料至模具中，待砖体内部隔音层浇筑其上；
（2）按上述规定重量份数取所述凹凸棒粘土、泥灰岩以及水洗砂粉碎研磨至粒径≤2mm，将三者混合后加入所述丙烯酸胶粉，搅拌混合20min，加入到铝酸钙水泥中，随之加入水充分搅拌混合，加水量为内部隔音层原料混合物的1/3，且水温为42℃，制得砖体内部隔音层半成品，最后将所述内部隔音层半成品浇筑在所述砖体外部防护层浆料上，制得砖体半成品。
（3）将所述砖体半成品置于干燥器内进行干燥处理，最后进行烧制工艺得所述隔音墙砖成品，其中，干燥温度为120℃，干燥时间为12小时，烧制温度为1320℃，烧制时间为30小时，即可。
实施例2
一、原料的预备
一种隔音质轻墙砖，外部隔音层包括以下原料：混凝土25kg、铝酸钙水泥15kg、石英石10kg、硅酸钠6kg、氧化铝5kg、石膏6kg、三聚磷酸钠2kg。
内部隔音层包括以下原料：凹凸棒粘土20kg、泥灰岩15kg、铝酸钙水泥14kg、水洗砂10kg、丙烯酸胶粉4kg。
二、制备方法
按照以下步骤进行：
（1）按上述规定重量份数取所述混凝土和铝酸钙水泥，输送至搅拌机进行搅拌，时间设定为40min；再将选取的石英石和石膏粉碎研磨至粒径≤2mm，然后加入搅拌后的混凝土和铝酸钙水泥混合物中，再次进行搅拌，搅拌时间设定为25min，之后取水向里面加入原料硅酸钠、氧化铝和三聚磷酸钠，取水量为原料硅酸钠、氧化铝和三聚磷酸钠三者体积的1/3，且水温为44℃，搅拌均匀后浇筑至混凝土、铝酸钙水泥、石英石及石膏粉的混合物中，搅拌混合40min后制得砖体外部防护层半成品，最后布料至模具中，待砖体内部隔音层浇筑其上；
（2）按上述规定重量份数取所述凹凸棒粘土、泥灰岩以及水洗砂粉碎研磨至粒径≤2mm，将三者混合后加入所述丙烯酸胶粉，搅拌混合30min，加入到铝酸钙水泥中，随之加入水充分搅拌混合，加水量为内部隔音层原料混合物的1/3，且水温为44℃，制得砖体内部隔音层半成品，最后将所述内部隔音层半成品浇筑在所述砖体外部防护层浆料上，制得砖体半成品。
（3）将所述砖体半成品置于干燥器内进行干燥处理，最后进行烧制工艺得所述隔音墙砖成品，其中，干燥温度为100℃，干燥时间为14小时，烧制温度为1410℃，烧制时间为25小时，即可。
实施例3
一、原料的预备
一种隔音质轻墙砖，外部隔音层包括以下原料：混凝土30kg、铝酸钙水泥20kg、石英石12kg、硅酸钠8kg、氧化铝6kg、石膏8kg、三聚磷酸钠3kg。
内部隔音层包括以下原料：凹凸棒粘土25kg、泥灰岩20kg、铝酸钙水泥16kg、水洗砂12kg、丙烯酸胶粉6kg。
二、制备方法
按照以下步骤进行：
（1）按上述规定重量份数取所述混凝土和铝酸钙水泥，输送至搅拌机进行搅拌，时间设定为50min；再将选取的石英石和石膏粉碎研磨至粒径≤2mm，然后加入搅拌后的混凝土和铝酸钙水泥混合物中，再次进行搅拌，搅拌时间设定为30min，之后取水向里面加入原料硅酸钠、氧化铝和三聚磷酸钠，取水量为原料硅酸钠、氧化铝和三聚磷酸钠三者体积的1/3，且水温为46℃，搅拌均匀后浇筑至混凝土、铝酸钙水泥、石英石及石膏粉的混合物中，搅拌混合50min后制得砖体外部防护层半成品，最后布料至模具中，待砖体内部隔音层浇筑其上；
（2）按上述规定重量份数取所述凹凸棒粘土、泥灰岩以及水洗砂粉碎研磨至粒径≤2mm，将三者混合后加入所述丙烯酸胶粉，搅拌混合40min，加入到铝酸钙水泥中，随之加入水充分搅拌混合，加水量为内部隔音层原料混合物的1/3，且水温为46℃，制得砖体内部隔音层半成品，最后将所述内部隔音层半成品浇筑在所述砖体外部防护层浆料上，制得砖体半成品。
（3）将所述砖体半成品置于干燥器内进行干燥处理，最后进行烧制工艺得所述隔音墙砖成品，其中，干燥温度为120℃，干燥时间为12小时，烧制温度为1550℃，烧制时间为20小时，即可。
性能检测
对本发明实施例1-3制得的隔音墙砖进行隔音量、抗风化性、抗冻性、干密度检测，检测数据见下表1。
表1
其中，隔音量越大，隔音效果越好；抗风化性饱和系数越大，抗风化性越好；抗冻性等级大小d15＜d25＜d35＜d50，等级越高，抗冻性越强；干密度越小，质量越轻。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。