本发明属于电力材料技术领域，具体涉及一种绝缘电线杆。
背景技术：
传统的架空输电线路中使用的电线杆普遍存在着质量重、易腐烂、耐久性差等缺陷，寿命较短，在运行过程中需要经常维护，容易出现各种安全隐患。比如钢杆和铁塔也存在易腐蚀、生锈，施工、运输和维护困难等问题，对于特高压、超高压输电，因为钢杆和铁塔的自重超过强度极限，塔高上不去。在每年的输电线路跳闸事故中，雷击事故和污闪事故几乎各占一半。大量使用复合绝缘子仍不能彻底解决雷电和污闪事故，因此所造成的国民经济的损失无法评估。因此，采用新材料制造电线杆，解决雷击事故和污闪事故已迫在眉睫。
普通混凝土制备的电线杆具有重量轻、维护要求小、绝缘性好等性能，但其成型工艺不仅成本高，并且在生产过程中会出现缺料、不规则气孔、翘曲变形和起泡等不良缺陷。成型后的电线杆的抗张强度和抗压强度较低，在恶劣天气时易产生断裂现象。
技术实现要素：
本发明的目的是解决现有技术中电线杆的诸多缺陷，经过大量试验和探索，改变现有的原料组成及制备方法，提供一种新型绝缘电线杆，该电线杆具备较好的抗冻融性、抗压强度以及抗裂强度。
为了实现上述目的，本发明的技术方案通过如下方式来实现的：
一种绝缘电线杆，其按照如下方法制备而得：1）制备物料a，2）制备物料b，3）制备物料c，4）制备混凝土，5）成型脱模。
具体地，所述电线杆按照如下工艺制备而得：
1）制备物料a：将秸秆和花生壳按照1：2的重量比投入到粉碎机中进行粉碎，过50目筛，得到物料a；
2）制备物料b：将聚氨酯泡沫和鸡蛋壳按照1：2的重量比混合，粉碎成50目的粉末，然后添加同等重量的水浸泡30min，即得物料b；
3）制备物料c：将废弃鱼骨研磨粉碎，然后添加占废弃鱼骨两倍重量的浓度为20g/l的氢氧化钠水溶液浸泡60小时，随后加热至58℃，提取6小时，最后添加十二烷基苯磺酸钠，搅拌均匀，即得物料c；废弃鱼骨和十二烷基苯磺酸钠的重量比为3：1；
4）制备混凝土：按照重量份往搅拌机中依次添加42.5号普通硅酸盐水泥110份、碎石70份、高炉矿渣40份、电石渣30份、粉煤灰20份、磷石膏25份、物料a15份、物料b15份、物料c8份以及水50份，搅拌至均匀，静置20分钟，然后排出至容器中，即得混凝土；
5）成型脱模：通过布料机将混凝土均匀分布在装有钢筋网的电杆模具内，经过张拉工艺后，采用离心工艺成型，静置3-5小时后，脱模即得电线杆。
优选地，碎石粒径为5-10mm；高炉矿渣和电石渣的粒径均为1-5mm；粉煤灰的粒径为0.2-1mm；磷石膏的粒径为10-50um。
优选地，钢筋网由直径为5-10mm的8根预应力钢丝做主筋，直径为3-5mm的冷拔高强丝做环向构造筋编制而成，相邻环向构造筋的距离为10-50mm。所述电线杆的壁厚为40-80毫米，长度为5-20米。
本发明取得的有益效果主要包括以下几点：
本发明采用农业废弃物作为减水剂，产品造价低，满足防冻、抗冻、抗渗等要求，达到了国内普通型和高效型减水剂的各项技术指标；聚氨酯泡沫和鸡蛋壳按照一定比例混合，具备较好的防冻防膨胀和机械性能，实现了变废为宝；采用废弃鱼骨来提取蛋白作为发泡剂，成本低廉，发泡尺寸孔径均匀性优良，稳定性和相容性好；本发明电线杆，材料来源广泛，大掺量矿物废料，大大降低了成本；本发明电线杆抗碳化性好，抗冻融性好、抗压强度高，抗裂强度好以及重量轻，可用作普通电杆、部分预应力电杆、预应力电杆，适用于低压农村电网、铁路电网等建设。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请具体实施例，对本发明进行更加清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
实施例1
一种绝缘电线杆，其按照如下方法制备而得：1）制备物料a，2）制备物料b，3）制备物料c，4）制备混凝土，5）成型脱模。
具体地，所述电线杆按照如下工艺制备而得：
1）制备物料a：将秸秆和花生壳按照1：2的重量比投入到粉碎机中进行粉碎，过50目筛，得到物料a；
2）制备物料b：将聚氨酯泡沫和鸡蛋壳按照1：2的重量比混合，粉碎成50目的粉末，然后添加同等重量的水浸泡30min，即得物料b；
3）制备物料c：将废弃鱼骨研磨粉碎，然后添加占废弃鱼骨两倍重量的浓度为20g/l的氢氧化钠水溶液浸泡60小时，随后加热至58℃，提取6小时，最后添加十二烷基苯磺酸钠，搅拌均匀，即得物料c；废弃鱼骨和十二烷基苯磺酸钠的重量比为3：1；
4）制备混凝土：按照重量份往搅拌机中依次添加42.5号普通硅酸盐水泥110份、碎石70份、高炉矿渣40份、电石渣30份、粉煤灰20份、磷石膏25份、物料a15份、物料b15份、物料c8份以及水50份，搅拌至均匀，静置20分钟，然后排出至容器中，即得混凝土；
5）成型脱模：通过布料机将混凝土均匀分布在装有钢筋网的电杆模具内，经过张拉工艺后，采用离心工艺成型，静置3-5小时后，脱模即得电线杆。
优选地，碎石粒径为5-10mm；高炉矿渣和电石渣的粒径均为1-5mm；粉煤灰的粒径为0.2-1mm；磷石膏的粒径为10-50um。
优选地，钢筋网由直径为5-10mm的8根预应力钢丝做主筋，直径为3-5mm的冷拔高强丝做环向构造筋编制而成，相邻环向构造筋的距离为10-50mm。所述电线杆的壁厚为40-80毫米，长度为5-20米。
实施例2
以实施例1为例，本发明制备的产品性能如下：
混凝土层厚度为60mm；
混凝土抗压强度：158mpa；
混凝土抗折强度：17.6mpa；
混凝土抗渗性能：p12等级无渗水高度；
混凝土抗碳化性：28天碳化检测深度为0.3mm；
混凝土抗冻融性：400次冻融循环无质量损失；
电线杆抗裂检验：r0cr≥1.3，普通部分预应力电杆设计r0cr≥0.8；
尧度变形:
加荷至100%时，杆顶挠度a0s=36mm，标准允许a0s＜116mm；
加荷至200%时，杆顶挠度a0s=150mm，标准允许a0s＜580mm；
重量变化：
重量为比普通混凝土电线杆减少15-25％。
上面结合具体实施例对本发明进行了示例性的描述，显然本发明的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。