燃气辊道窑炉的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于烧结设备技术领域，具体地说，设及一种用于泡沫陶瓷过滤器烧结用 的燃气漉道害炉。
【背景技术】
[0002] 传统的泡沫陶瓷过滤器的烧成大都是采用普通的电炉，电能消耗相对较高，劳动 强度大，污染环境，重燃耗高，害炉热效率低，且电烧炉主要依靠电能来实现加热烧成，属于 二次能源，能耗过高，溫度控制不易操作，导致产品内部与外部溫度不均匀，产品合格率低 等缺陷。
[0003] 申请号为201420836612.X的中国专利申请公开了一种气电混合漉道害炉，包括 从左至右依次设置的低溫区、高溫区和冷却区，低溫区包括依次设置且溫度依次升高的低 箱段、高箱段和预热段，预热段中设置有燃烧装置，采用燃烧天然气的方式提供热能；低箱 段和高箱段采用预热段的热烟提供热能；高溫区内设置有电加热装置，通过加热棒提供烧 结所需的高溫；所述冷却区采用风冷方式进行冷却，在高溫区与低溫区连通的一端的害体 内壁的上方设有第一风帘，高溫区与冷却区连通的一端上设有第二风帘。预热段需要燃烧 供热，能源浪费，高溫段使用电加热，能耗高。
[0004] 申请号为201010596190.X的中国专利申请公开了一种高溫烧结漉道害炉，由多 段炉壳连接而成的害体、加热系统、测控系统、抽排气系统和用于驱动物料推板运动的传动 系统；所述害体的炉腔分为排水区、预热区、烧结区和降溫区；加热系统为设置在炉腔内的 磁控管微波加热系统和电加热系统，其中，所述微波加热系统的微波头W交叉极化的方式 安装在排水区、预热区、烧结区左、右两侧的害体微波源馈能口内，且微波头朝向炉腔，所述 电加热系统安装于预热区和烧结区的上、下两侧；所述传动系统贯穿所述害体的炉腔并形 成闭环传动，该传动系统置于炉腔内的部分为内循环传动机构，置于炉腔外的部分为外循 环传动机构；所述炉腔壁面上设有耐火保溫材料层；所述测控系统将炉腔各区的溫度信号 反馈至加热系统，加热系统的各个加热元件对炉腔进行加热，抽排气系统调节害体的进口 溫度、出口溫度、W及炉腔内的空气含量，使害体内部形成与烧结工艺溫度曲线对应的不同 溫区。采用微波加热，不适用于含金属成分的产品的烧结，主要依靠电加热。
【发明内容】
阳0化]本发明的目的在于客服现有技术存在的缺点，寻求设计一种布风方式合理，能源 利用率高、烧成曲线平稳、溫度曲线调整方便、废气排放量小的燃气漉道害炉。
[0006] 为了实现上述目的本发明采用的技术方案为：一种燃气漉道害炉，包括害体，所述 害体分为21个单元，①-⑧单元为预热段，害体①、③和⑥单元的顶面和侧面分别设有排烟 支管，害体上设有上下交错设置的与排烟支管相连的排烟口；排烟支管上设有调节阀，排烟 支管汇集于排烟主管，排烟主管上设有排烟风机；排烟风机工作时将后续烧成段的烟气吸 引至预热段，完成待烧结产品的预热，预热端截面溫度可调；
[0007] 猶单元为烧成段，⑦和⑨单元内漉道的下方设有I组烧嘴；懲-搜单元内，每 个单元漉道的上方和下方分别设有1组烧嘴，共8组；9组烧嘴分别与控制器相连；烧嘴与 燃气管一相连，每个烧嘴的一侧设有助燃风管，助燃风管与助燃风机相连；天然气燃烧供 热，局部溫差小，烧嘴开关可控制，烧结溫度曲线平稳；
[000引优选的是，所述⑦和⑨单元内分别设有4支烧嘴；⑨-?单元内共32支烧嘴；
[0009] ?-◎单元为冷却段，據单元为过渡单元；⑩单元为急冷单元，急冷风管分别与 长急冷风管和短急冷风管相连，长急冷风管和短急冷风管交错设置，急冷风管与急冷风机 相连；猶-顾单元为降溫单元，感-?单元的左右侧壁上交错设有自然通风管，自然通风管 与害内冷却风支管相连，冷却风支管穿出害炉与抽热风管连通，完成间接冷却；涵、?和 勸单元的顶部设有抽热风支管；@单元两侧分别设有轴流风机。
[0010] 优选的是，所述害体21个单元均设有事故处理孔；害体21个单元之间采用螺栓连 接，害体下部采用活动摩擦结构，害体底部设有水平调节螺栓。
[0011] 优选的是，艘单元内部设有换热箱，换热箱出气口与助燃风机相连，助燃风为热 风，防止烧嘴急冷急热损坏。
[0012] 优选的，所述排烟风机与烟气焚烧炉连通，排烟风机与焚烧炉之间设有调节阀，焚 烧炉内设有烧嘴，烧嘴与燃气管二连接；
[0013] 优选的是，焚烧炉的侧面设有观火孔，火焰的大小可W通过观火孔观察，来进一步 保证废气的充分燃烧；
[0014] 优选的是，所述焚烧炉燃气管二的一侧设有助燃管，燃烧强度的大小可W调节烧 嘴与之配合的助燃风管上的阀口及燃气管上的阀口的大小。
[0015] 本发明的有益效果为：（1)预热段采用集中排烟方式，排烟支管上下交错设置，能 够有效调节同一断面的排烟风量及溫度，充分利用害炉内的热量完成预热，同时将害炉内 的尾气集中处理；（2)烟气通过焚烧炉进行处理，所排出的尾气符合排放标准，保护环境； (3)助燃风为热风，有效提高了燃烧效率，同时保护烧嘴，延长烧嘴的使用寿命；(4)冷区段 降溫布局合理，急冷风交错设置降溫之后通过间接换热降溫，能够提高产品成品率和产品 质量，有效利用降溫段的热量；(5)烧嘴合理设置且由PLC控制器控制，溫度调节控制精准 度高，利用天然气作为燃料，害炉内局部溫差小，产品烧成曲线平稳。
【附图说明】
[0016] 图1为本发明的结构示意图；
[0017] 图2为预热段结构示意图；
[0018] 图3为烧成段结构示意图；
[0019] 图4为降溫段结构示意图；
[0020] 如图1-4所示：预热段1、调节阀11、排烟支管12、排烟主管13、排烟风机14;烧成 段2、烧嘴21、燃气管一 22、助燃风机23 ;冷却段3、急冷风管31、短急冷风管32、长急冷风 管33、抽热风机34、冷却风支管35、自然通风管36、抽热风管37、抽热风支管38、轴流风机 39、换热箱310 ;焚烧炉4、烟道41、观火孔42、助燃管43、燃气管二44。
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