一种窑炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及烧烤设备领域，具体涉及一种可用于烧烤陶瓷、水泥、玻璃等物料的窑炉。
【背景技术】
[0002]传统窑炉的结构大致为:由壁板(一般是钢板)和炉架(一般是钢架)围成一腔室，在所述腔室的内部安装有耐火砖和保温层。这种结构会导致大量的热量被耐火砖、炉架及壁板等结构件吸走，造成热效率(热量利用率)过低，能源消耗过大；而且，由于壁板和炉架等结构件长时间处于过度高温状态，还会严重减少窑炉的使用寿命。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于，提出一种热效率高、能源消耗低且使用寿命长的窑炉。
[0004]本实用新型提出的窑炉包括炉体和门板；所述炉体包括炉架和壁板，所述壁板安装在所述炉架上，并设有炉门；所述门板安装在所述炉门上；所述壁板的内侧具有隔热涂料层。
[0005]所述壁板内侧的隔热涂料层能够起到隔热作用，因此能够减少窑炉内的热量向窑炉外部扩散，不会有大量的热量被壁板和炉架等结构件吸收，有利于提高热效率，减少能源消耗，并提高窑炉的使用寿命。
[0006]在本实用新型的其中一个优选方案中，所述隔热涂料层上还具有热反射涂料层，该热反射涂料层能够将热量反射回窑炉内部，进一步提高热效率。
[0007]在本实用新型的其中一个优选方案中，所述门板的内侧同样具有隔热涂料层，在所述门板的隔热涂料层上同样具有热反射涂层。
[0008]在本实用新型的其中一个优选方案中，所述炉架为钢架，所述壁板和门板均为钢板。
[0009]在本实用新型的其中一个优选方案中，所述窑炉为箱式窑炉；以所述炉门为正面，所述壁板对应包括顶面壁板、背面壁板、左面壁板、右面壁板和底面壁板。
[0010]在本实用新型的其中一个优选方案中，所述顶面壁板的厚度为6_，其内侧的隔热涂料层的厚度为8mm ;所述背面壁板的厚度为2mm，其内侧的隔热涂料层的厚度为8mm ;所述左面壁板的厚度为2_，其内侧的隔热涂料层的厚度为8_ ;所述右面壁板的厚度为2_，其内侧的隔热涂料层的厚度为8_。
[0011]在本实用新型的其中一个优选方案中，所述门板的厚度为3_，其内侧的隔热涂料层的厚度为3mm。
[0012]在本实用新型的其中一个优选方案中，所述炉体的内部具有保温层和加热元件，所述加热元件安装在所述保温层内部，且所述保温层的内侧同样具有热反射涂料层。
[0013]在本实用新型的其中一个优选方案中，所述门板的内部具有陶瓷纤维层。
[0014]在本实用新型的其中一个优选方案中，所述保温层具体为AS树脂层。
[0015]可以理解地是，本实用新型的以上任一方案均具备提高热效率，减少能源消耗，提高窑炉的使用寿命等有益效果。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型提出的一种窑炉实施例的整体结构示意图。
[0017]图2是本实用新型提出的一种窑炉实施例中壁板的结构示意图。
[0018]图3是本实用新型提出的一种窑炉实施例中门板和炉架的结构示意图
[0019]图4是图1中拆除了壁板、炉架和门板后的结构示意图。
[0020]图中:100-炉体，110-炉架，120-壁板，130-炉门，140-隔热涂料层，150-保温层，200-门板。
【具体实施方式】
[0021]为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步描述。
[0022]图1是本实用新型提出的一种窑炉实施例的整体结构示意图，图2是本实用新型提出的一种窑炉实施例中壁板的结构示意图，图3是本实用新型提出的一种窑炉实施例中门板和炉架的结构示意图，图4是图1中拆除了壁板、炉架和门板后的结构示意图，也即窑炉的内部结构示意图。本实用新型提出的窑炉包括用于烧烤陶瓷、水泥、玻璃等物料的窑炉，还包括熔炉、烤炉、熔化器和室内暖气炉中的任一种。
[0023]请一并参阅图1至图4，本实施例的窑炉包括炉体100和门板200 ;所述炉体100包括炉架110和壁板120，所述壁板120安装在所述炉架110上，并设有炉门130 ;所述门板200安装在所述炉门130上；所述壁板120的内侧(这里，内侧是指壁板120朝向窑炉内部的那一侧)具有隔热涂料层140 (图2)。
[0024]本实施例中，所述炉架110优选为钢架，所述壁板120和门板200均优选为钢板。所述隔热涂料层140能够防止热量向窑炉外部扩散，并对所述炉架110、壁板120和炉门130起到保护作用，避免所述炉架110、壁板120、炉门130等结构件因高温而损坏。
[0025]本实施例中，所述隔热涂料层140上还具有热反射涂料层(图未单独示出)，所述热反射涂料层用于将热量反射回窑炉内部，以进一步提高热效率。
[0026]所述热反射涂料层的涂料不作具体限制，只要能起到所需的热反射效果即可，例如可采用美国ITC的涂料等。所述隔热涂料层140的涂料同样不作具体限制，只要能起到所需的隔热效果即可，例如可采用美国SPI涂料等。
[0027]相应的，所述门板200的内侧(这里，内侧是指门板200朝向窑炉内部的那一侧)同样具有隔热涂料层140(由于门板200上的隔热涂料层跟壁板120上的隔热涂料层在成份及配比上可以完全一致，因此本实施例用同一附图标记“140”示出)。同时，在所述门板200的隔热涂料层140上同样具有热反射涂层(图未单独示出)。
[0028]窑炉的整体形状可以是箱式，或其他多面体式，本实施例优选为箱式窑炉，其相对较为规范且易于实现。本实施例中，假设以所述炉门130为正面，那么，所述壁板120对应包括顶面壁板、背面壁板、左面壁板、右面壁板和底面壁板(图中未用独立的附图标识将这五个壁板标出，但根据图1的方位可以很容易推断出来)。
[0029]具体的，所述顶面壁板的厚度可以是6_，其内侧的隔热涂料层140的厚度可以是8mm ;所述背面壁板的厚度可以是2_，其内侧的隔热涂料层140的厚度可以是8_ ;所述左面壁板的厚度可以是2_，其内侧的隔热涂料层140的厚度可以是8_ ;所述右面壁板的厚度可以是2_，其内侧的隔热涂料层140的厚度可以是8_。当然，这里仅提供较为优选的数值，而并非严格限定取值。
[0030]相应的，所述门板200的厚度可以是3mm，其内侧的隔热涂料层140的厚度可以是3mm ο
[0031]当然，本实施例仅针对部分结构件做重点介绍，一个完整的窑炉还应当包括更多的结构件。例如，所述炉体100的内部还具有保温层150和加热元件(图未示出)，所述加热元件安装在所述保温层150内部(即保温层150所围成的腔室)，且所述保温层150的内侧(这里，内侧是指保温层150朝向窑炉内部的那一侧)同样具有热反射涂料层。所述保温层150具体可以是AS树脂层或其他耐高温且能起到保温作用的材料层。为了进一步确保隔热效果，所述门板200的内部还具有陶瓷纤维层(图未示出)。
[0032]本实施例提出的窑炉能够充分隔热、反射热量，既提高了热量的利用率(提高了热效率)，减少了能源消耗，又充分保护了壁板120、门板200、炉架110以及炉门130等结构件免受高温损坏，有益于提高整个窑炉的使用寿命。
[0033]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种窑炉，包括炉体和门板；所述炉体包括炉架和壁板，所述壁板安装在所述炉架上，并设有炉门；所述门板安装在所述炉门上；其特征在于，所述壁板的内侧具有隔热涂料层。2.根据权利要求1所述的窑炉，其特征在于，所述隔热涂料层上还具有热反射涂料层。3.根据权利要求2所述的窑炉，其特征在于，所述门板的内侧同样具有隔热涂料层，在所述门板的隔热涂料层上同样具有热反射涂层。4.根据权利要求3所述的窑炉，其特征在于，所述炉架为钢架，所述壁板和门板均为钢板。5.根据权利要求3所述的窑炉，其特征在于，所述窑炉为箱式窑炉；以所述炉门为正面，所述壁板对应包括顶面壁板、背面壁板、左面壁板、右面壁板和底面壁板。6.根据权利要求5所述的窑炉，其特征在于，所述顶面壁板的厚度为6_，其内侧的隔热涂料层的厚度为8mm ;所述背面壁板的厚度为2mm，其内侧的隔热涂料层的厚度为8mm ;所述左面壁板的厚度为2_，其内侧的隔热涂料层的厚度为8_ ;所述右面壁板的厚度为2_，其内侧的隔热涂料层的厚度为8_。7.根据权利要求6所述的窑炉，其特征在于，所述门板的厚度为3_，其内侧的隔热涂料层的厚度为3mm。8.根据权利要求1至7任一项所述的窑炉，其特征在于，所述炉体的内部具有保温层和加热元件，所述加热元件安装在所述保温层内部，且所述保温层的内侧同样具有热反射涂料层。9.根据权利要求8所述的窑炉，其特征在于，所述门板的内部具有陶瓷纤维层。10.根据权利要求9所述的窑炉，其特征在于，所述保温层具体为AS树脂层。
【专利摘要】本实用新型涉及一种窑炉，包括炉体和门板；所述炉体包括炉架和壁板，所述壁板安装在所述炉架上，并设有炉门；所述门板安装在所述炉门上；所述壁板的内侧具有隔热涂料层。本实用新型具备提高热效率，减少能源消耗，以及使用寿命较长等有益效果。
【IPC分类】F27D1/18, F27D1/00
【公开号】CN204757682
【申请号】CN201520466359
【发明人】皮洛特·白乐礼·西奥
【申请人】皮洛特·白乐礼·西奥
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月1日