一种平板玻璃窑炉澄清部池底建造方法
【专利摘要】本发明涉及玻璃窑炉技术领域，提供了一种平板玻璃窑炉澄清部池底建造方法，在玻璃窑炉的底部铺设支撑层；在支撑层上平铺第一铺面结构，第一铺面结构具有多级水平台阶，多级水平台阶沿玻璃液流动方向逐渐升高，相邻水平台阶之间通过倾斜面连接；沿玻璃液流动方向且于最高级水平台阶的末端铺设第二铺面结构，第二铺面结构与最高级水平台阶的末端对接。整个澄清部池底呈阶梯状，通过该建造方法，抬高了澄清部池底高度，即相应地降低了该部玻璃液的深度，同时，该部表面流层的深度也变浅，可使流动的玻璃液沿阶梯状的澄清部池底缓慢地向冷却部流动，有效减小玻璃液的回流量，进而缩小能耗，提高澄清率。
【专利说明】
一种平板玻璃窑炉澄清部池底建造方法
技术领域
[0001] 本发明涉及玻璃窑炉技术领域，尤其涉及一种平板玻璃窑炉澄清部池底建造方 法。
【背景技术】
[0002] 玻璃窑炉是玻璃生产中极其重要的组成部分。玻璃窑炉一般分为熔化部、澄清部、 冷却部，澄清部与冷却部之间通过卡脖连接。原料经熔化部熔化后进入澄清部进行澄清，最 后经由卡脖进入冷却部冷却。
[0003] 原有平板玻璃窑炉澄清部池底建造成平底式，池深与熔化部相同，均为1.2米，熔 制过程中澄清部有较多的玻璃液，冷却后回流到熔化部重复加热，增加能耗，会造成玻璃液 流温度不均，也会影响玻璃流向的控制。而且由于平板玻璃的主要原料是石英砂、纯碱、长 石和石灰石等，在高温窑炉中熔化成粘度很低的可自由流动的玻璃液，普通平板玻璃液的 熔制温度为1450度，熔成玻璃液的火焰温度可达1680度以上，因而构造玻璃窑炉的耐火材 料承受的条件是非常苛刻的，尤其池底结构，要具有高的耐火性、高的密封性，进而在进行 建造时严格把握好每一环节。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于提供一种平板玻璃窑炉澄清部池底建造方法，旨在解决现有技 术中池底建造成平底式，容易造成大量的玻璃液回流，造成耗能高、澄清效率低的问题。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:提供一种平板玻璃窑炉澄清部池底 建造方法，包括以下步骤：
[0006] si:于玻璃窑炉的底部铺设支撑层；
[0007] S2:于所述支撑层上平铺第一铺面结构，所述第一铺面结构具有多级水平台阶，多 级所述水平台阶沿玻璃液流动方向逐渐升高，相邻所述水平台阶之间通过倾斜面连接；
[0008] S3:沿玻璃液流动方向且于最高级水平台阶的末端铺设第二铺面结构，所述第二 铺面结构与最高级所述水平台阶的末端对接。
[0009] 进一步地，实施步骤S1时包括以下步骤：
[001 0] S11:于所述玻璃窑炉的底部平铺支撑钢结构，所述支撑钢结构由多个工字钢沿玻 璃液流动方向平行间隔铺设而成；
[0011] S12:于所述支撑钢结构上铺设多个具有容纳槽的槽钢，多个所述槽钢之间相互平 行且间隔设置，各所述槽钢沿玻璃液流向铺设；
[0012] S13:于多个所述槽钢的容纳槽内铺设多个第一垛砖，多个所述第一垛砖通过泥浆 固定于各所述容纳槽底部；
[0013] S14:于相邻两所述槽钢之间间隔铺设多个第二垛砖，相邻两所述槽钢与相邻两所 述槽钢之间的多个所述第二垛砖合围成多个间隔槽，多个所述第一垛砖与多个所述第二垛 砖相互拼接形成垛砖层；
[0014] S15:于各所述间隔槽内填充保温层；
[0015] S16:于所述垛砖层上平铺多个池底砖，多个所述池底砖拼接形成池底砖层，所述 池底砖层上留多个第一膨胀缝，各所述第一膨胀缝垂直于玻璃液流动方向贯通所述池底砖 层，多个所述第一膨胀缝沿玻璃液流动方向间隔布置。
[0016] 进一步地，实施步骤S14时，于各所述间隔槽底部的相邻两所述槽钢之间连接有托 板，在实施步骤S15时，各所述保温层平铺于各所述托板上。
[0017] 进一步地，实施步骤S16时，各所述池底砖的相对两侧分别位于相邻两所述第一垛 砖的中心线位置，各所述池底砖的另外相对两侧分别位于相邻两所述第二垛砖的中心线位 置，且可允许的偏差均为±2.5mm。
[0018] 进一步地，实施步骤S2时，包括以下步骤：
[0019] S21:于所述支撑层上沿玻璃液流向铺设逐渐增厚的多级垫砖层，各级所述垫砖层 上预留有与各所述第一膨胀缝对应的第二膨胀缝，于所述第二膨胀缝上遮盖第一盖缝砖； [0020] S22:分别于各级所述垫砖层上平铺密封层；
[0021] S23:各级所述垫砖层的密封层上铺设第一铺面砖，第一铺面砖通过泥浆固定于所 述密封层上，泥衆的厚度<5mm，相邻两级所述垫砖层上的第一铺面砖相互对接。
[0022 ]进一步地，在步骤S23中，所述第一铺面砖具有第一插接端以及与所述第一插接端 相对的第一插口端，所述第一插口端的边缘向上倾斜形成所述倾斜面，相邻两级所述垫砖 层上的第一铺面砖的第一插接端与第一插口端对接。
[0023] 进一步地，实施步骤S3时，于所述支撑层上铺设第二铺面砖，所述第二铺面砖具有 第二插接端，所述第二插接端与最高级垫砖层上的第一铺面砖的所述第一插口端对接。
[0024] 进一步地，实施步骤S3时，选用的所述第二铺面砖的厚度小于所述第一铺面砖的 厚度。
[0025] 进一步地，于所述支撑层上的两侧边分别竖立池壁砖，且池壁砖与所述第一铺面 结构及所述第二铺面结构之间分别留有第三膨胀缝，于所述第三膨胀缝上遮盖第二盖缝 砖，第二盖缝砖贴靠于所述第一铺面结构的上表面边缘与所述池壁砖内侧面之间；于所述 第一膨胀缝上遮盖第三盖缝砖，第三盖缝砖贴靠于所述第二铺面结构的上表面边缘与所述 池壁砖内侧面之间。
[0026]优选地，所述第二盖缝砖与所述第三盖缝砖均为直角三角形，所述第二盖缝砖的 两直角边所在的面分别与所述池壁砖的内侧面和所述第一铺面结构的上表面贴靠;所述第 三盖缝砖的两直角边所在的面分别与所述池壁砖的内侧面和所述第二铺面结构的上表面 贴靠。
[0027]本发明相对于现有技术的技术效果是:在支撑层上平铺第一铺面结构，第一铺面 结构具有多级水平台阶，多级水平台阶沿玻璃液流动方向逐渐升高，相邻水平台阶之间通 过倾斜面连接;沿玻璃液流动方向且于最高级水平台阶的末端铺设第二铺面结构，第二铺 面结构与最高级水平台阶的末端对接。整个澄清部池底呈阶梯状，通过该建造方法，抬高了 澄清部池底高度，即相应地降低了该部玻璃液的深度，同时，该部表面流层的深度也变浅， 可使流动的玻璃液沿阶梯状的澄清部池底缓慢地向冷却部流动，有效减小玻璃液的回流 量，进而缩小能耗，提尚澄清率。
【附图说明】
[0028]图1是本发明实施例提供的平板玻璃窑炉澄清部池底建造方法的流程示意图 [0029]图2是本发明实施例提供的支撑层的横向剖视图；
[0030]图3是图2中E处的放大图；
[0031]图4是图2中F处的放大图；
[0032]图5是本发明实施例提供的支撑层的局部俯视图；
[0033]图6是图5沿C-C的局部剖视图；
[0034]图7是本发明实施例提供的支撑层的局部仰视图。
[0035]图8是本发明实施例提供的支撑层沿玻璃液流向的剖视图；
[0036]图9是图8中Η处的放大图；
[0037]图10是本发明实施例提供的支撑层上铺设有第一铺面结构沿玻璃流向的剖视图； [0038]图11是图10中Β处的放大图；
[0039] 图12是本发明实施例提供的平板玻璃窑炉澄清部池底沿玻璃流向的剖视图；
[0040] 图13是图12中沿Α-Α的剖视图；
[0041] 图14是图12中第一铺面砖的剖视图；
[0042] 图15是本发明实施例提供的平板玻璃窑炉澄清部池底的横向剖视图。
[0043] 上述附图所涉及的标号明细如下：
【具体实施方式】
[0045]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对 本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并 不用于限定本发明。
[0046]需要说明的是，当元件被称为"固定于"或"设置于"另一个元件，它可以直接在另 一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是"连接于"另一个元件，它可 以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0047]还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是 以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
[0048] 参阅图1，本发明提供一种平板玻璃窑炉澄清部池底建造方法，包括以下步骤：
[0049] S1:请同时参阅图2至图9,于玻璃窑炉的底部铺设支撑层10;
[0050] 具体地，在本步骤中，支撑层10的铺设包括以下步骤：
[0051] S11:于玻璃窑炉的底部平铺支撑钢结构11，支撑钢结构11由多个工字钢113沿玻 璃液流动方向平行间隔铺设而成；
[0052] S12:于支撑钢结构11上铺设多个具有容纳槽111的槽钢112,多个槽钢112之间相 互平行且间隔设置，各槽钢112沿玻璃液流向铺设；
[0053] 具体地，各槽钢112垂直于任一工字钢113设置。
[0054] S13:于多个槽钢112的容纳槽111内铺设多个第一垛砖121，多个第一垛砖121通过 泥浆固定于各容纳槽111底部，该泥浆为气硬性黏土泥浆；
[0055] S14:于相邻两槽钢112之间间隔铺设多个第二垛砖122,相邻两槽钢112与相邻两 槽钢112之间的多个第二垛砖122合围成多个间隔槽123,多个第一垛砖121与多个第二垛砖 122相互拼接形成垛砖层12;
[0056] 具体地，多个第二垛砖122铺设于相邻两槽钢112之间的工字钢113上面，且各第二 垛砖122垂直于各第一垛砖121，这样设置有助于节省垛砖量，降低成本。
[0057] 具体地，于各间隔槽123底部的相邻两槽钢112之间连接有托板124，
[0058]更具体地，各间隔槽123底部设置有托板124,各托板124位于相邻两槽钢112之间， 且与相邻两槽钢112之间通过连接件125固定，在本实施例中，连接件为插销，但可灵活选取 连接件，保温层70布置于托板124内。
[0059] S15:于各间隔槽123内填充保温层70;
[0060]具体地，各保温层70平铺于各托板124上，各保温层70包括铺设于间隔槽123底部 的硅酸钙板71以及铺设于硅酸钙板71上的硅酸铝纤维毯72,以避免玻璃窑炉内的玻璃液温 度散失过快，提高玻璃窑炉的保温效果。
[0061]需要说明的是，首先，相邻两槽钢112之间也可以不设置保温层70;其次，多个槽钢 112也可以不是间隔设置，当多个槽钢112非间隔设置时，此时不需设置保温层70;再次，也 可以不设置垛砖层12。保温层70的设置以及多个槽钢112的布置形式均可以根据需要而定。 [0062] S16:于垛砖层12上平铺多个池底砖131，多个池底砖131拼接形成池底砖层13,池 底砖层13上留有多个第一膨胀缝132,各第一膨胀缝132垂直于玻璃液流动方向贯通池底砖 层13，多个第一膨胀缝132沿玻璃液流动方向间隔布置。
[0063]具体地，各池底砖131的相对两侧分别位于相邻两第一垛砖121的中心线位置，各 池底砖131的另外相对两侧分别位于相邻两第二垛砖122的中心线位置，且可允许池底砖 131的两组相对侧面分别相对于与其对应的第一垛砖121、第二垛砖122中心线的位置偏差 为± 2.5mm，这样当多个池底砖131拼接时，不会造成偏差累积，最终导致池底砖131只有一 端铺设在第一垛砖121或第二垛砖122上，造成池底砖131铺设不牢固，增大了玻璃窑炉池底 的不安全性。
[0064] S2:请同时参阅图10和图11，于支撑层10上平铺第一铺面结构20,第一铺面结构20 具有多级水平台阶40,多级水平台阶40沿玻璃液流动方向逐渐升高，相邻水平台阶40之间 通过倾斜面41连接；
[0065]具体地，在本步骤中，实施第一铺面结构20时，包括以下步骤：
[0066] S21:于支撑层10上沿玻璃液流向铺设逐渐增厚的多级垫砖层42,各级垫砖层42上 预留有与各第一膨胀缝132对应的第二膨胀缝423，于第二膨胀缝423上遮盖第一盖缝砖60， 第一盖缝砖60的设置具有两个效果:第一，有助有保持第一盖缝砖60下方的第二膨胀缝423 的清洁，第二，进一步提高密封性；
[0067]具体地，各级垫砖层42由多个垫砖422铺设而成，在第二膨胀缝423处的相邻两垫 砖422之间相对的端面分别开设两支撑槽4221，两支撑槽4221分别位于相邻两垫砖422的上 部且具有一横向贯通的支撑通道4222,第一盖缝砖60安装于支撑通道4222内。
[0068]更具体地，第一盖缝砖60与其两侧的垫砖422之间留有膨胀缝（图中未标记）。
[0069]具体地，第一膨胀缝132、第二膨胀缝423的预留大小分别是根据选取池底砖层13、 垫砖层42的材料膨胀系数而定。
[0070] S22:分别于各级垫砖层42上平铺密封层43;
[0071] 具体地，在本步骤中，密封层43由制料到铺设成型的步骤如下：
[0072] S221:将构成密封层43的密封料放入搅拌机中搅拌1~2分钟；
[0073] S222:按比例加入清水；
[0074] S223:继续搅拌6~8分钟，将搅拌好的密封料进行铺设使用且限制在1小时内使用 完毕；
[0075] S224:于垫砖层42上按照预设方案布置隔条，隔条呈楔型且上宽下窄布置，将隔条 围成具有一容腔的方形框，方形框规格< 2 X 2.5m;
[0076] S225:将S224步骤中搅拌好的密封料均匀铺满容腔；
[0077] S226:采用振动平整机或者平板式振动机进行振动，当底层的密封料有流动，表层 出现泥浆呈镜面且没有气泡产生时，则振动充分;在方形框周边可加长振动时间以增加密 封料的密实度；
[0078] S227:当密封料初凝后，取出隔条；
[0079] S228:用密封料填充留下来的空间并采用上述振动方式振动密实。
[0080] 具体地，第一盖缝砖60与其两侧的密封层43之间留有膨胀缝（图中未标记）。
[00811 S23:各级垫砖层42的密封层43上铺设第一铺面砖441，多个第一铺面砖441对接形 成第一铺面层44,第一铺面砖441通过泥衆固定于密封层43上，泥衆的厚度<5mm，相邻两级 垫砖层42上的第一铺面砖441相互对接。
[0082]具体地，第一铺面砖441具有第一插接端442以及与第一插接端442相对的第一插 口端443,第一插口端443的边缘向上倾斜形成倾斜面41，相邻两级垫砖层42上的第一铺面 砖441的第一插接端442与第一插口端443对接。
[0083] 更具体地，第一插口端443位于上部具有插接口 4431，该插接口 4431呈L型且沿第 一铺面砖441横向贯通，相邻两级垫砖层42上的第一铺面砖441的第一插接端442插于插接 口4431内，当然，插接口4431的形状与设置的位置并不仅限于此，通过相邻两级垫砖层42上 的第一铺面砖441的第一插接端442插于插接口 4431内的结构设计，提高了相邻两第一铺面 砖441之间对接处的密封效果。
[0084]具体地，第二膨胀缝423处的支撑通道4222是由两支撑槽4221与第一铺面砖441之 间围成的通孔。
[0085]具体地，多级垫砖层42上的第一铺面砖441之间对接后，采用粘胶带将砖缝封严。 [0086] S3:请同时参阅图12至图15，沿玻璃液流动方向且于最高级水平台阶40的末端铺 设第二铺面结构30,第二铺面结构30与最高级水平台阶40的末端对接。
[0087]具体地，第二铺面结构30为一第二铺面砖31，于支撑层10上铺设第二铺面砖31，第 二铺面砖31具有第二插接端311，第二插接端311与最高级垫砖层42上的第一铺面砖441的 第一插口端443对接。
[0088] 具体地，第二插接端311插入最高级水平台阶40的第一铺面砖441的插接口 4431 内。
[0089]具体地，多级垫砖层42上的第一铺面砖441与第二铺面结构30的第二铺面砖31之 间的对接缝隙采用粘胶带封严。
[0090] 具体地，选用的第二铺面砖31的厚度小于第一铺面砖441的厚度，这是由于第一铺 面砖441与第二铺面砖31均采用耐高温材料制成，当玻璃液留到第二铺面砖31上时，玻璃液 温度相较已降低，因此，第二铺面砖31的厚度要小于第一铺面砖441的厚度，这有助于节约 成本。
[0091] 进一步地，于支撑层10上的两侧边分别竖立池壁砖50,且池壁砖50与第一铺面结 构20及第二铺面结构30之间分别留有第三膨胀缝80,于第三膨胀缝80上缝遮盖第二盖缝砖 90，第二盖缝砖90贴靠于第一铺面结构20的上表面边缘与池壁砖50内侧面之间；于第三膨 胀缝80上遮盖第三盖缝砖（图中未示出），第三盖缝砖贴靠于第二铺面结构30的上表面边缘 与池壁砖50内侧面之间。
[0092]具体地，多级垫砖层42上的第一铺面砖441对接形成第一铺面层44,当铺设第一铺 面层44、密封层43以及多级垫砖层42时，三者与池壁砖50的内侧面之间留有第三膨胀缝80， 多级垫砖层42位于第三膨胀缝80-侧设有第四盖缝砖45,多级垫砖层42上表面边缘处开设 一接口421，该接口421呈L型，所述的第四盖缝砖45贴靠于接口421与池壁砖50内侧面之间， 且第四盖缝砖45与接口 421侧壁之间留有膨胀缝（图中未标记），第四盖缝砖45的设置进一 步提高多级垫砖422的密封性，避免漏液或者杂质进入第四盖缝砖45下方的第三膨胀缝80 内，同时保护池壁砖50下端部。
[0093]在施工时，各级垫砖层42与池壁砖50之间的第三膨胀缝80采用泡沫聚苯乙烯填 塞。
[0094] 优选地，第二盖缝砖90与第三盖缝砖均为直角三角形，第二盖缝砖90的两直角边 所在的面分别与池壁砖50的内侧面和第一铺面结构20的上表面贴靠;第三盖缝砖的两直角 边所在的面分别与池壁砖50的内侧面和第二铺面结构30的上表面贴靠，这使压缝效果好， 使用方便，有保护第三膨胀缝80以及池壁砖50底部的功能。
[0095]具体地，第二铺面砖31正对的支承层的高度高于多级垫砖层42正对的支承层高 度。
[0096]综上，在本发明实施例中，在玻璃窑炉的底部铺设支撑层10;在支撑层10上平铺第 一铺面结构20,第一铺面结构20具有多级水平台阶40,多级水平台阶40沿玻璃液流动方向 逐渐升高，相邻水平台阶40之间通过倾斜面41连接;沿玻璃液流动方向且于最高级水平台 阶40的末端铺设第二铺面结构30,第二铺面结构30与最高级水平台阶40的末端对接。整个 澄清部池底呈阶梯状，通过该建造方法，抬高了澄清部池底高度，即相应地降低了该部玻璃 液的深度，同时，该部表面流层的深度也变浅，可使流动的玻璃液沿阶梯状的澄清部池底缓 慢地向冷却部流动，有效减小玻璃液的回流量，进而缩小能耗，提高澄清率。这是由于玻璃 液环流中微气泡的溢出主要与澄清部环流的温度、表面流程的厚度及流程长度等有关，该 部的玻璃液温度越高，其粘度就越低，表面流层中的微气泡浮生速度就越快，微气泡就越溢 出；该部的环流流程越长，则表面流程中微气泡澄清时间就越长，玻璃液的澄清效果也就越 佳；同样，如果该部环流表面流层的厚度越浅，表面流层中的微气泡上升的也就越快，玻璃 液澄清质量更佳，与此同时，在建造过程中还可适当缩减窑炉沿玻璃液流动方向的长度，这 样相对降低了窑炉的造价，节省了窑炉的投资。
[0097]以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和 原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种平板玻璃窑炉澄清部池底建造方法，其特征在于，包括以下步骤： S1:于玻璃窑炉的底部铺设支撑层； S2:于所述支撑层上平铺第一铺面结构，所述第一铺面结构具有多级水平台阶，多级所 述水平台阶沿玻璃液流动方向逐渐升高，相邻所述水平台阶之间通过倾斜面连接； S3:沿玻璃液流动方向且于最高级水平台阶的末端铺设第二铺面结构，所述第二铺面 结构与最高级所述水平台阶的末端对接。2. 如权利要求1所述的平板玻璃窑炉澄清部池底建造方法，其特征在于，实施步骤S1时 包括以下步骤： S11:于所述玻璃窑炉的底部平铺支撑钢结构，所述支撑钢结构由多个工字钢沿玻璃液 流动方向平行间隔铺设而成； S12:于所述支撑钢结构上铺设多个具有容纳槽的槽钢，多个所述槽钢之间相互平行且 间隔设置，各所述槽钢沿玻璃液流向铺设； S13:于多个所述槽钢的容纳槽内铺设多个第一垛砖，多个所述第一垛砖通过泥浆固定 于各所述容纳槽底部； S14:于相邻两所述槽钢之间间隔铺设多个第二垛砖，相邻两所述槽钢与相邻两所述槽 钢之间的多个所述第二垛砖合围成多个间隔槽，多个所述第一垛砖与多个所述第二垛砖相 互拼接形成垛砖层； S15:于各所述间隔槽内填充保温层； S16:于所述垛砖层上平铺多个池底砖，多个所述池底砖拼接形成池底砖层，所述池底 砖层上留多个第一膨胀缝，各所述第一膨胀缝垂直于玻璃液流动方向贯通所述池底砖层， 多个所述第一膨胀缝沿玻璃液流动方向间隔布置。3. 如权利要求2所述的平板玻璃窑炉澄清部池底建造方法，其特征在于，实施步骤S14 时，于各所述间隔槽底部的相邻两所述槽钢之间连接有托板，在实施步骤S15时，各所述保 温层平铺于各所述托板上。4. 如权利要求2所述的平板玻璃窑炉澄清部池底建造方法，其特征在于，实施步骤S16 时，各所述池底砖的相对两侧分别位于相邻两所述第一垛砖的中心线位置，各所述池底砖 的另外相对两侧分别位于相邻两所述第二垛砖的中心线位置，且可允许的偏差均为± 2.5mm〇5. 如权利要求2所述的平板玻璃窑炉澄清部池底建造方法，其特征在于，实施步骤S2 时，包括以下步骤： S21:于所述支撑层上沿玻璃液流向铺设逐渐增厚的多级垫砖层，各级所述垫砖层上预 留有与各所述第一膨胀缝对应的第二膨胀缝，于所述第二膨胀缝上遮盖第一盖缝砖； S22:分别于各级所述垫砖层上平铺密封层； S23:各级所述垫砖层的密封层上铺设第一铺面砖，第一铺面砖通过泥浆固定于所述密 封层上，泥浆的厚度<5mm，相邻两级所述垫砖层上的第一铺面砖相互对接。6. 如权利要求5所述的平板玻璃窑炉澄清部池底建造方法，其特征在于，在步骤S23中， 所述第一铺面砖具有第一插接端以及与所述第一插接端相对的第一插口端，所述第一插口 端的边缘向上倾斜形成所述倾斜面，相邻两级所述垫砖层上的第一铺面砖的第一插接端与 第一插口端对接。7. 如权利要求6所述的平板玻璃窑炉澄清部池底建造方法，其特征在于，实施步骤S3 时，于所述支撑层上铺设第二铺面砖，所述第二铺面砖具有第二插接端，所述第二插接端与 最高级垫砖层上的第一铺面砖的所述第一插口端对接。8. 如权利要求7所述的平板玻璃窑炉澄清部池底建造方法，其特征在于，实施步骤S3 时，选用的所述第二铺面砖的厚度小于所述第一铺面砖的厚度。9. 如权利要求1所述的平板玻璃窑炉澄清部池底建造方法，其特征在于，于所述支撑层 上的两侧边分别竖立池壁砖，且池壁砖与所述第一铺面结构及所述第二铺面结构之间分别 留有第三膨胀缝，于所述第三膨胀缝上遮盖第二盖缝砖，第二盖缝砖贴靠于所述第一铺面 结构的上表面边缘与所述池壁砖内侧面之间；于所述第一膨胀缝上遮盖第三盖缝砖，第三 盖缝砖贴靠于所述第二铺面结构的上表面边缘与所述池壁砖内侧面之间。10. 如权利要求9所述的平板玻璃窑炉澄清部池底建造方法，其特征在于，所述第二盖 缝砖与所述第三盖缝砖均为直角三角形，所述第二盖缝砖的两直角边所在的面分别与所述 池壁砖的内侧面和所述第一铺面结构的上表面贴靠;所述第三盖缝砖的两直角边所在的面 分别与所述池壁砖的内侧面和所述第二铺面结构的上表面贴靠。
【文档编号】C03B5/04GK106045276SQ201610353352
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月25日
【发明人】董清世, 钟科, 王广锋
【申请人】信义节能玻璃（四川）有限公司