一种高效节能除尘窑的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种高效节能除尘窑，由烟筒（1）、蝶阀（2）、吸尘管（3）、引风机（4）、旋流器（5）、窑体（6）、安全窗（7）、收尘门（8）、排气管（9）组成，窑体（6）由若干个窑室组成，每个窑室两面侧墙的上方设置一个安全窗（7），下方设置一个收尘门（8），窑室之间用隔墙（10）隔开，每个窑室一侧隔墙的中下方设置下增压窗（11），另一侧隔墙的上方设置上增压窗（12）。本实用新型是利用烟气增压减压的迷宫流向以达到自然降尘的效果。使用本实用新型的高效节能除尘窑，除尘效率高、自然环保、运行稳定、成本低廉、维修简易，特别适用于现在硅藻土、水泥、锅炉等生产时的烟气除尘。
【专利说明】一种高效节能除尘窑
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种烟气除尘窑，具体涉及一种高效节能除尘窑。
【背景技术】
[0002]在冶金、铸造、建材、矿山、化工等行业，生产中会产生大量含有粉尘的烟气，如果直接排放到大气中，会造成严重的污染，因此生产中必须对烟气实行除尘处理，目前常用的是布袋除尘法，利用纤维来捕集烟气中的粉尘，但是需要定时清灰或更换除尘布袋，这种定时清灰模式结构复杂、维护保养成本高。
实用新型内容
[0003]为解决上述项问题，本实用新型提出一种高效节能除尘窑，目的在于提供一种设计科学、维护简单、使用方便，成本低廉的，能有效清除烟气中的粉尘的除尘窑。
[0004]本实用新型的高效节能除尘窑，由烟筒1、蝶阀2、吸尘管3、引风机4、旋流器5、窑体6、安全窗7、收尘门8、排气管9组成，烟筒1、吸尘管3、引风机4、旋流器5、窑体6依次相连，窑体6另一端安装排气管9，烟筒I及吸尘管3上分别安装一个蝶阀2，其特征在于，窑体6由若干个窑室组成，每个窑室两面侧墙的上方设置一个安全窗7，下方设置一个收尘门8，窑室之间用隔墙10隔开， 每个窑室一侧隔墙的中下方设置下增压窗11，另一侧隔墙的上方设置上增压窗12。
[0005]所述窑体6与旋流器5相连的窑室为L形，其余窑室为矩形。
[0006]所述窑体6采用不锈钢材料焊接制成。
[0007]所述窑体6采用砖石和混凝土砌筑制成。
[0008]本实用新型是利用烟气增压减压的迷宫流向以达到自然降尘的效果。使用本实用新型的高效节能除尘窑，含有粉尘的烟气通过烟筒、吸尘管、引风机吹入旋流器进行首次除尘，含有微细粉尘的烟气进入窑体内，先通过隔墙下方的下增压窗进入第一个窑室，在烟气减压扩散中，气体上行，粉尘下落，烟气又经过隔墙上方的上增压窗进入第二个窑室，粉尘在空气中自然降落，烟气再次通过下增压窗进入第三个窑室，在减压扩散中，气体上行，粉尘下落……，此模式数次循环，含粉尘的烟气经过几次反复增减压过程，气体形成上下迷宫流向，完成自然除尘。
[0009]本实用新型的有益效果如下:
[0010]1、除尘效率高:在硅藻土助滤剂厂安装本实用新型的高效节能除尘窑后，每天回收粉尘数量约为1.5吨，粉尘密度可达纳米级别。窑室还可以根据需要增加若干个，除尘效率高，特别适用于现在硅藻土、水泥、锅炉等生产时的烟气除尘。
[0011]、自然环保，运行稳定:本实用新型的高效节能除尘窑安装成功后，就可以一直循环使用，不需要布袋这样的耗材，环保节能。
[0012]、成本低廉，维修简易:本实用新型的高效节能除尘窑，窑体可采用不锈钢材料制成，也可采用砖石砌筑而成，结构简单，都是常用建材，成本低廉，只需将蝶阀关闭即可对窑体进行检修。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型窑体内部俯视剖视图；
[0015]图3为本实用新型设置下增压窗的隔墙示意图；
[0016]图4为本实用新型设置上增压窗的隔墙示意图；
[0017]图5为本实用新型L形岳室隔墙不意图。
[0018]图中各标号列示如下:
[0019]1-烟筒、2-蝶阀、3-吸尘管、4-引风机、5-旋流器、6-窑体、7-安全窗、8-收尘门、9-排气管、10-隔墙、11-下增压窗、12-上增压窗
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步详细说明。
[0021]本实用新型的高效节能除尘窑，由烟筒1、蝶阀2、吸尘管3、引风机4、旋流器5、窑体6、安全窗7、收尘门8 、排气管9组成，烟筒1、吸尘管3、引风机4、旋流器5、窑体6依次相连，窑体6另一端安装排气管9，烟筒I及吸尘管3上分别安装一个蝶阀2，其特征在于，窑体6由若干个窑室组成，每个窑室两面侧墙的上方设置一个安全窗7，下方设置一个收尘门8，窑室之间用隔墙10隔开，每个窑室一侧隔墙的中下方设置下增压窗11，另一侧隔墙的上方设置上增压窗12。使用本实用新型的高效节能除尘窑，含有粉尘的烟气通过烟筒1、吸尘管3、引风机4吹入旋流器5进行首次除尘，含有微细粉尘的烟气进入窑体6内，先通过隔墙10下方的下增压窗11进入第一个窑室，在烟气减压扩散中，气体上行，粉尘下落，烟气又经过隔墙10上方的上增压窗12进入第二个窑室，粉尘在空气中自然降落，烟气再次通过下增压窗11进入第三个窑室，在减压扩散中，气体上行，粉尘下落……，此模式数次循环，含粉尘的烟气经过几次反复增减压过程，气体形成上下迷宫流向，完成自然除尘。
[0022]所述蝶阀2关闭时可以阻止烟尘进入窑体，是检修窑时施用的；所述吸尘管的功能是控制含粉尘的烟气有序进入引风机4 ;所述引风机4是引导含有粉尘的烟气进入旋流器5 ;所述旋流器5可以降低含有粉尘的烟气的压力，并且完成首次除尘；所述下增压窗11和上增压窗都是在烟气经过时将烟气加压，然后再进入到下一窑室；所述安全窗7能保护窑室不被过强的气压损坏；所述收尘门8是可以将各窑室沉降的粉尘收集起来；所述排气管9是将除尘后的洁净气体排除窑外。
[0023]所述窑体6与旋流器5相连的窑室为L形，其余窑室为矩形。旋流器设计安装在第一个窑室上，可以优化整个除尘窑的整体设计，使整个除尘窑更紧凑。
[0024]所述窑体6采用不锈钢材料焊接制成。不锈钢耐热、耐腐蚀，用不锈钢制成窑体6，可以延长窑体的使用寿命,如果需要移动时,不锈钢窑体也可整体移动。
[0025]所述窑体6采用砖石和混凝土砌筑制成。采用砖石和混凝土砌筑的窑体也能实现耐热、耐腐蚀，使用寿命长，但是砌筑完成后不能移动。
[0026]本实用新型是利用烟气增压减压的迷宫流向以达到自然降尘的效果，不需要目前常用的布袋除尘，自然环保，除尘效率高，在硅藻土助滤剂厂安装后，每天回收粉尘数量约为1.5吨，粉尘密度可达纳米级别，因此特别适用于现在硅藻土、水泥、锅炉等烟气除尘。本实用新型的窑体可采用不锈钢材料制成，也可采用砖石砌筑而成，结构简单，都是常用建材，成本低廉，只需将蝶阀关闭即可对窑体进行检修，安装简单、使用方便、成本低廉。
[0027]以上对本实用新型所提供的高效节能除尘窑进行了详细介绍。本文通过【具体实施方式】对本实用新型的原理和实施方式进行了阐述，以上说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【权利要求】
1.一种高效节能除尘窑，由烟筒(I)、蝶阀(2)、吸尘管(3)、引风机(4)、旋流器(5)、窑体(6)、安全窗(7)、收尘门(8)、排气管(9)组成，烟筒(I)、吸尘管(3)、引风机(4)、旋流器(5)、窑体(6)依次相连，窑体(6)另一端安装排气管(9)，烟筒(I)及吸尘管(3)上分别安装一个蝶阀(2)，其特征在于，窑体(6)由若干个窑室组成，每个窑室两面侧墙的上方设置一个安全窗(7)，下方设置一个收尘门(8)，窑室之间用隔墙(10)隔开，每个窑室一侧隔墙的中下方设置下增压窗(11 )，另一侧隔墙的上方设置上增压窗(12)。
2.根据权利要求1所述高效节能除尘窑，其特征在于，所述窑体(6)与旋流器(5)相连的窑室为L形，其余窑室为矩形。
3.根据权利要求1所述高效节能除尘窑，其特征在于，所述窑体(6)采用不锈钢材料焊接制成。
4.根据权利要求1所述高效节能除尘窑，其特征在于，所述窑体(6)采用砖石和混凝土砌筑制成。
【文档编号】B01D45/12GK203525443SQ201320801466
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年12月9日 优先权日:2013年8月30日
【发明者】杨普智 申请人:杨普智