一种高效节能小麦烘干机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高效节能小麦烘干机，包括外壳、内筒、电加热管、入料口、电动机和底座；所述内筒的左端设置有出风口和出料口，且出料口设置在出风口的下方，所述外壳和内筒之间安装有隔热层，所述外壳的底部与底座之间通过支架固定连接，所述内筒内壁上焊接有螺旋叶片，且内筒内部安装有电加热管，所述内筒的右端面上安装有进料口和进风口，且进风口设置在进料口的下方，所述外壳的右端面上的外表面固定安装有外齿圈，所述电动机的底部与底座之间紧定螺钉固定连接，所述电动机和主动齿轮通过传动轴传动连接，所述主动齿轮与从动轮通过链条连接。本实用新型隔热层、电加热管以及螺旋叶片的设计，使得小麦的烘干更加均匀，更加充分。
【专利说明】
一种高效节能小麦烘干机
技术领域
[0001]本实用新型涉及农用机械设备技术领域，具体地说是一种高效节能小麦烘干机。
【背景技术】
[0002]2015年，我国小麦总产量约为2.3亿吨，全国冬小麦播种面积约为3.39亿亩。小麦成熟期短，成熟后需要在短期内进行收割，而短期收割的小麦不能立即入仓存储，需要晾晒后才能存储;传统的晾晒方式一般是采用大面积日光晾晒，费时费力，且非常容易受天气影响导致小麦湿水。正常新收获小麦的含水率一般在17%左右，而遭受洪涝后收获的小麦水分高达36%以上，高水分小麦含水率远远大于普通正常收获的小麦，所以其物料特性具有很大不同。而且如此高含水率的小麦，其呼吸强度大，放出的热量和水分多，极易发热导致霉变，或者很快耗尽麦堆中的氧气而因缺氧呼吸产生的酒精致死，从而降低小麦的品质。若不及时进行干燥，将会造成巨大的经济损失。
[0003]粮食的干燥是粮食生产过程中一个重要环节，也是粮食储存现代化技术中最薄弱的环节。如何在保持高水分小麦干燥后品质的前提下，提高烘干机生产效率，降低烘干成本，确定最优干燥工艺参数组合是一个重要的研究课题。高水分小麦在干燥时要消耗大量的热能，同时高温以及各个加工过程又使营养成分大量流失，所以高能耗和严重影响干燥后质量是粮食干燥加工中存在的两个最主要问题。因高水分小麦的最终含水率主要由贮存和稳定性要求确定，而最终含水率又决定了干燥时间和干燥操作的条件。高水分小麦籽粒内部的湿分梯度和籽粒间湿含量的均匀性是非常重要的。粮食的原始含水率越大，它的热稳定性越差，热敏性越高。在高水分小麦干燥过程中，其热敏性将容易造成籽粒表面硬结，使籽粒表面的毛细管遭到大量破坏，从而不利于干燥过程的进行。所以现有小麦干燥技术己不能满足高水分小麦的高效节能高品质干燥。因此在进行干燥时，需考虑到高水分小麦的热稳定性及表面的特点，采取缓和的干燥工艺。
[0004]与此同时干燥过程所产生的能耗也是一个重要的考虑因素。能源问题一直是制约经济与社会发展的重要问题。节约能源，将是我国促进经济增长，消除我国能源瓶颈制约，实现可持续发展，具有重要意义。因此处理好高水分小麦热风干燥的经济性与干后品质之间的关系，以低能耗和低成本获取符合贮藏的优质小麦，研究高水分小麦快速节能高效的干燥技术，寻求高水分小麦干燥的最佳工艺，将高水分小麦干燥至要求的贮存含水率，以达到缩短干燥时间、降低能耗、提高干后品质等目的，对提高我国高水分小麦热风干燥技术水平具有重要意义。
【发明内容】
[0005]针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种高效节能小麦烘干机，所具有的有益效果是:采用隔热层、电加热管和螺旋叶片的设计方式，使得小麦烘干更加均匀，更加充分。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:一种高效节能小麦烘干机，包括外壳、内筒、电加热管、入料口、电动机和底座;所述内筒的左端设置有出风口和出料口，且出料口设置在出风口的下方，所述外壳和内筒之间安装有隔热层，所述外壳的底部与底座之间通过支架固定连接，所述内筒内壁上焊接有螺旋叶片，且内筒内部安装有电加热管，所述内筒的右端面上安装有进料口和进风口，且进风口设置在进料口的下方，所述外壳的右端面上的外表面固定安装有外齿圈，所述支架与底座之间通过焊接连接，所述电动机的底部与底座之间紧定螺钉固定连接，所述电动机和主动齿轮通过传动轴传动连接，所述主动齿轮与外齿圈通过链条连接。
[0007]进一步，所述出风口的右端面上安装有废气处理装置。
[0008]进一步，所述电加热管成螺旋状。
[0009]进一步，所述进料口内部设置有弹簧复位板。
[0010]采用上述技术方案后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是:
[0011]本实用新型所述的高效节能小麦烘干机，螺旋状的电加热管散发的热量更加均匀充分，保证待烘干物被烘干具有充足的热量，烘干效果好，电加热管的使用比传统方式的加热方式更加节能，电动机通过轴件带动主动齿轮的旋转，主动齿轮通过链条将动力传给从动轮，从动轮的旋转使得筒身转动，筒体内部的螺旋叶片的设计，使得小麦的烘干更加均匀，链条传动更加廉价，使用寿命长，废气处理装置的设计，避免了排出的废气污染环境，使得烘干机更加绿色环保。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
[0013]图1为本实用新型一种高效节能小麦烘干机的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型入料口的结构示意图；
[0015]图3为本实用新型外齿圈的结构不意图。
[0016]附图标记中:1-外壳;2_隔热层;3_内筒;4_电加热管;5-入料口；6_进风口 ；7-外齿圈；8-链条;9-电动机；10-传动轴；11-主动齿轮；12-支架；13-螺旋叶片；14-底座；15-出气口； 16-废气处理装置;17-出料口； 18-弹簧复位板。
【具体实施方式】
[0017]以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
[0018]实施例，见图1、图2和图3所示，一种高效节能小麦烘干机，包括外壳1、内筒3、电加热管4、入料口 5、电动机9和底座14;内筒3的左端设置有出风口 15和出料口 17;且出料口 17设置在出风口 15的下方，外壳I和内筒3之间安装有隔热层2，外壳I的底部与底座14之间通过支架12固定连接，内筒3内壁上焊接有螺旋叶片13，且内筒3内部安装有电加热管4，内筒3的右端面上安装有进料口 5和进风口 6，且进风口 6设置在进料口 5的下方，外壳I的右端面上的外表面固定安装有外齿圈7，支架12与底座14之间通过焊接连接，电动机9的底部与底座14之间紧定螺钉固定连接，电动机9和主动齿轮11通过传动轴传10动连接，主动齿轮11与外齿圈7通过链条8连接，出风口 15的右端面上安装有废气处理装置16，电加热管4成螺旋状，进料口 5内部设置有弹簧复位板18。
[0019]工作原理:使用时，小麦从入料口5进入内筒3，通过电加热管4进行加热烘干，同时电动机9通过传动轴10带动主动齿轮11的旋转，主动齿轮11通过链条8把动力传给外齿圈7，外齿圈7的转动带动筒身的旋转，进而小麦经过螺旋叶片13进行翻转搅拌，翻转搅拌的进行，使得烘干的效果更加均匀，同时，在螺旋叶片13的旋转下，烘干的小麦从出料口 17送出。
[0020]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0021]以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高效节能小麦烘干机，包括外壳(I)、内筒(3)、电加热管(4)、入料口(5)、电动机(9)和底座(14);其特征在于:所述内筒(3)的左端设置有出风口(15)和出料口(17)，且出料口(17)设置在出风口(15)的下方，所述外壳(I)和内筒(3)之间安装有隔热层(2)，所述外壳(I)的底部与底座(14)之间通过支架(12)固定连接，所述内筒(3 )内壁上焊接有螺旋叶片(13)，且内筒(3)内部安装有电加热管(4)，所述内筒(3)的右端面上安装有进料口(5)和进风口(6)，且进风口(6)设置在进料口(5)的下方，所述外壳(I)的右端面上的外表面固定安装有外齿圈(7)，所述支架(12)与底座(14)之间通过焊接连接，所述电动机(9)的底部与底座(14)之间紧定螺钉固定连接，所述电动机(9)和主动齿轮(11)通过传动轴传(10)动连接，所述主动齿轮(11)与外齿圈(7)通过链条(8)连接。2.根据权利要求1所述的一种高效节能小麦烘干机，其特征在于:所述出风口(15)的右端面上安装有废气处理装置(16)。3.根据权利要求1所述的一种高效节能小麦烘干机，其特征在于:所述电加热管(4)成螺旋状。4.根据权利要求1所述的一种高效节能小麦烘干机，其特征在于:所述进料口(5)内部设置有弹簧复位板(18)。
【文档编号】A23B9/08GK205658288SQ201620263870
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年4月1日
【发明人】陈凤, 樊继伟, 李强, 孙中伟, 王康君, 郭明明, 王龙, 李筠, 任立凯
【申请人】连云港市农业科学院