专利名称：水泥窑余热发电系统沉降室预除尘装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及水泥窑余热发电系统领域，更具体地说，本实用新型涉及 一种水泥窑余热发电系统沉降室的预除尘装置。
背景技术：
开发和应用水泥余热回收技术，是水泥行业节能减排的重要举措。在纯低 温水泥余热发电技术研发过程中，如何设计上充分考虑针对窑头磨砺性强的粉 尘进行预除尘是延长窑头余热锅炉使用寿命的是重要环节，不仅关系到余热锅 炉对水泥余热的回收效率上，而且直接关系到热力系统能否安全稳定高效运行。 目前，在窑头粉尘预除尘设计中，有采用冲突板、旋风筒、沉降室等型式的预 收尘设备，预收尘的效果也各不相同。冲突板式体积较大，内部构造简单，收 尘效果较差，不能完全满足余热锅炉对预除尘的要求；旋风筒式收尘器尽管收 尘效率较高，收尘效果较好，但存在占地面积过大，烟气管道布置复杂，废气 阻力较大，成本过大等不利因素，因此，在应用和推广上存在限制，并不十分 合适应用在水泥余热发电系统上。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种更适合水泥窑粉尘回收，达 到有效降低进入窑头余热锅炉的粉尘浓度，降低粉尘对锅炉受热面的磨损，从 而延长窑头余热锅炉的使用寿命，确保余热发电系统和水泥窑系统运行稳定性 的水泥窑余热发电系统沉降室的预除尘装置。
本实用新型为一种水泥窑余热发电系统沉降室预除尘装置，包括沉降室本 体，沉降室壳体，灰斗，所述的沉降室本体从其进气口一端由隔板分隔为导入 室和分离室两部分，在所述的沉降室本体内部设置两个以上的相互之间存在间 距的导流板，在所述的灰斗的出口端安装通过电机带动旋转的可以将灰尘带出 沉降室壳体的灰尘转运装置。所述的导流板为长方形的板状结构，每个导流板竖向排列，其布置结构从 导入室一侧向分离室一侧逐渐降低布置的阶梯状结构，所述的连续布置的导流 板将分离室内腔设置出向导入室一侧凸出的结构。
所述的长方形板状结构长的导流板两边固定在灰斗侧边和沉降室侧边上， 所述的导流板采用耐温耐腐蚀材料制作。导入室设置为体积小于分离室的结构。
所述的导流板通过螺栓组件固定在沉降室侧边上，或直接粘固在沉降室侧 边上。
所述的灰尘转运装置设置为凹下的半圆的长条状结构，其水平安装在灰斗 的出口端，电机灰尘转运装置连接，可以带动灰尘转运装置转动。
本实用新型的技术方案应用于水泥窑纯低温余热发电系统，相比于其它类 型技术，更适合水泥窑粉尘特性的回收，更能综合工艺布置、收尘效果、阻力 损失、性价比等多方面因素考虑，有效降低进入窑头余热锅炉的粉尘浓度，达 到有效降低进入窑头余热锅炉的粉尘浓度的目的，降低了粉尘对锅炉受热面的 磨损，延长窑头余热锅炉的使用寿命，同时也解决了由于粉尘浓度大造成堆积 影响锅炉换热效率的问题，确保了余热发电系统和水泥窑系统运行的稳定性。
下面对本实用新型的说明书中各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要 说明
图1为本实用新型一种水泥窑余热发电系统沉降室预除尘装置正面结构示 意图2为图1所示的本实用新型的沉降室预除尘装置侧面结构示意图； 图中标记为1、沉降室本体；2、螺栓组件；3、顶盖；4、沉降室侧边；5、 导流板；6、活动支座；7、固定支座；8、灰斗；9、出口端；10、导入室；11、 分离室；12、隔板；13、灰尘转运装置；14、电机；15、沉降室上顶盖；16、 进气口； 17、灰斗侧边。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式
如所 涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作 用及工作原理等作进一步的详细说明
如图l，图2所示，本实用新型为一种水泥窑余热发电系统沉降室预除尘装
置，包括沉降室本体l，沉降室壳体4，灰斗8，所述的沉降室本体1从其进气 口 16 —端由隔板12分隔为导入室10和分离室11两部分，在所述的沉降室本 体1内部设置两个以上的相互之间存在间距的导流板5，在所述的灰斗8的出口 端9安装通过电机14带动旋转的可以将灰尘带出沉降室壳体4的灰尘转运装置 13。
所述的导流板5为长方形的板状结构，每个导流板5竖向排列，其布置结 构从导入室10 —侧向分离室11 一侧逐渐降低布置的阶梯状结构，所述的连续 布置的导流板5将分离室11内腔设置出向导入室10 —侧凸出的结构。
所述的长方形板状结构长的导流板5两边固定在灰斗侧边17和沉降室侧边 4上，所述的导流板5采用耐温耐腐蚀材料制作。
导入室10设置为体积小于分离室11的结构，
所述的导流板5通过螺栓组件2固定在沉降室侧边4上，或直接粘固在沉 降室侧边4上。
所述的灰尘转运装置13设置为凹下的半圆的长条状结构，其水平安装在灰 斗8的出口端9，电机14灰尘转运装置13连接，可以带动灰尘转运装置13转 动。
沉降室本体1是一种外覆钢板的框架体系装置，具有良好的整体刚性，抗 风抗震性能好，从构造上分为顶盖3、壳体4、底梁支座、灰斗8和内部的导流 板5五个部分。沉降室本体1为方形箱体，下部由四个倾斜面组成的锥形的灰 斗8构成，沉降室本体1上部空间由隔板12分为导入室10和分离室11两部分， 在沉降室本体1的下部空间中，沿着灰斗8的一个倾斜面设置导流板5，导流板5相互之间一定间距排列，烟气进入沉降室本体1，流经导流板5烟气流向改变，
形成层状气流进入分离室11，通过导流板5中间间隙的流通阻力限制烟气流速，
使烟气上升流速低于粉尘的沉降速度，同时粉尘撞击导流板5也降低了其流速，
便可达到使粉尘有效沉降的目的。
数据表明，烟气中所含的粉尘物质为直径50um 500um范围的熟料细微颗
粒，经计算，当烟气流速<3. 0 m/s，则直径》250um的粉尘可以有效沉降，2000
2500t/d熟料生产线余热发电系统配套沉降室烟气在分离室中的流速为2. lm/s，
从表中可以看出，则直径》200um的粉尘可以有效沉降，约占直径50um 500um
熟料细微颗粒总重量的78%，因此，沉降室收尘效率设计为78%，可以有效达到
将粉尘沉降的效果。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的 实现并不受上述具体方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方 案进行的各种改进，或未经改动而将本实用新型的构思和技术方案直接应用于 其他场合的，均落入本实用新型的保护范围内。
权利要求1、一种水泥窑余热发电系统沉降室预除尘装置，包括沉降室本体(1)，沉降室壳体(4)，灰斗(8)，其特征在于所述的沉降室本体(1)从其进气口(16)一端由隔板(12)分隔为导入室(10)和分离室(11)两部分，在所述的沉降室本体(1)内部设置两个以上的相互之间存在间距的导流板(5)，在所述的灰斗(8)的出口端(9)安装通过电机(14)带动旋转的可以将灰尘带出沉降室壳体(4)的灰尘转运装置(13)。
2、 根据权利要求l所述的水泥窑余热发电系统沉降室预除尘装置，其特征 在于所述的导流板(5)为长方形的板状结构，每个导流板(5)竖向排列， 其布置结构从导入室(10) —侧向分离室(11) 一侧逐渐降低布置的阶梯状结 构，所述的连续布置的导流板(5)将分离室(11)内腔设置出向导入室(10) 一侧凸出的结构。
3、 根据权利要求l所述的水泥窑余热发电系统沉降室预除尘装置，其特征 在于所述的长方形板状结构长的导流板(5)两边固定在灰斗侧边(17)和沉 降室侧边(4)上，所述的导流板(5)采用耐温耐腐蚀材料制作。
4、 根据权利要求l所述的一种水泥窑余热发电系统沉降室预除尘装置，其 特征在于导入室(10)设置为体积小于分离室(11)的结构。
5、 根据权利要求l所述的水泥窑余热发电系统沉降室预除尘装置，其特征 在于所述的导流板(5)通过螺栓组件(2)固定在沉降室侧边(4)上，或直 接粘固在沉降室侧边(4)上。
6、 根据权利要求l所述的水泥窑余热发电系统沉降室预除尘装置，其特征 在于所述的灰尘转运装置(13)设置为凹下的半圆的长条状结构，其水平安 装在灰斗(8)的出口端(9)，电机(14)灰尘转运装置(13)连接，可以带动 灰尘转运装置(13)转动。
专利摘要本实用新型涉及余热发电系统领域沉降室预除尘装置，预除尘装置的沉降室本体(1)由隔板(12)分隔为导入室(10)和分离室(11)两部分，沉降室本体(1)内部设置相互之间存在间距的长方形板状结构的导流板(5)，灰斗(8)的出口端(9)安装通过电机(14)带动旋转的可以将灰尘带出沉降室壳体(4)的灰尘转运装置(13)，导流板(5)通过螺栓组件(2)固定在沉降室侧边(4)上。本实用新型的装置更适合水泥窑粉尘的回收，能有效降低进入锅炉的粉尘浓度，达到降低进入锅炉粉尘浓度的目的。
文档编号B01D45/02GK201257342SQ200820184999
公开日2009年6月17日 申请日期2008年9月2日 优先权日2008年9月2日
发明者考传利, 洲 金, 圆 陈 申请人:安徽海螺川崎工程有限公司