喷涂料在水泥余热发电管道中的喷涂应用方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种水泥回转窑领域，尤其是涉及一种喷涂料在水泥余热发电管道中的喷涂应用。
【背景技术】
[0002]目前，喷涂料在水泥厂余热发电管中采取浇注料或捣打料的方法其技术的缺点:
1、由于余热发电系统是属于500度以下的内低温环境，浇注料在使用过程中形成不了高温层面，表面易损坏；
2、余热发电管道较溥，浇注料或捣打料传热较快，壳体易变形，易损坏壳体和浇注料。
[0003]以上两个原因使浇注料和捣打料在水泥厂余热发电管中的使用周期未能超过两年，造成检修次数增多，生产成本上升。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种喷涂料在水泥余热发电管道中的喷涂应用方法，解决浇注料在水泥厂余热发电管中的使用周期短的问题。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种喷涂料在水泥余热发电管道中的喷涂应用方法，其特征在于:具体包括以下步骤:
A:喷涂物料之前，应先打开喷枪的风和水，用高压水雾，将施工面杂物清扫干净，以保证喷涂料与壳体的紧密结合；
B:喷涂料施工时，开机操作顺序为先送风，后送水再送料；关机时则应先停料，后停水再停风，程序不得颠倒，以免管路胶料积存造成堵塞，或者干料喷到施工面；
C:将喷补料经喷射机搅拌均匀，用高压空气通过“U”型计量，需剂量一半的喷补剂，使喷补料在管路雾化仓中快速润湿雾化；通过枪口时，再加适量喷补剂，达到设计要求的剂料比例，然后将料喷射到施工面，使物料牢固地结合在一起；
D:在锚固件全部被埋没后，喷补料达到初凝时，用直径2_金属探针插入喷涂完的施工面测定其厚度，或每平方米焊接一根和厚度相同长度的直条钢丝来测定喷补料的厚度。
[0006]所述的喷涂料采用低铝莫来石作为主要的原料，配比比例在65~70%，体积密度低.强度高。通过添加防爆剂乳酸铝，用乳酸铝在喷涂料基体内产生连通的微气孔，使烘烤时产生的蒸汽易排出，降低衬体内部气体压力，达到快干防爆的目的；喷涂料体密只有2100Kg/m3。
[0007]喷涂料采用低铝莫来石作为主要的原料，配比比例在65~70%，体积密度低.强度高.通过添加防爆剂乳酸铝(羟基化铝离子聚合的多核络化物)，利用乳酸铝在喷涂料基体内产生连通的微气孔，使烘烤时产生的蒸汽易排出，降低衬体内部气体压力，达到快干防爆的目的；喷涂料可以喷涂，也可以涂抹或浇注的方式，增加了产品的灵活性.喷涂料体密只有2100Kg/m3，兼顾保温与耐火双层功能，能节省大量的保温效果。
[0008]本发明的有益效果:该方法保证了喷涂料在水泥回转窑中使用寿命，减少投资的资本，减少修窑的时间。浇注料或捣打料传热较快，壳体不易变形，不易损坏壳体和浇注料。
【具体实施方式】
[0009]
实施例1:
一种喷涂料在水泥余热发电管道中的喷涂应用方法，其特征在于，具体包括以下步骤:
A:喷涂物料之前，应先打开喷枪的风和水，用高压水雾，将施工面杂物清扫干净，以保证喷涂料与壳体的紧密结合；
B:喷涂料施工时，开机操作顺序为先送风，后送水再送料；关机时则应先停料，后停水再停风，程序不得颠倒，以免管路胶料积存造成堵塞，或者干料喷到施工面；喷补料施工的原则是:管道面应先下半圆后上半圆；异型施工面应先难后易，先下后上。
[0010]喷涂物料之前，应先打开喷枪的风和水，用高压水雾，将施工面杂物清扫干净，以保证喷涂料与壳体的紧密结合。
[0011]喷涂料施工时，开机操作顺序为先送风，后送水再送料；关机时则应先停料，后停水再停风，程序不得颠倒，以免管路胶料积存造成堵塞，或者干料喷到施工面，
B1:将喷补料经喷射机搅拌均匀，用高压空气通过“U”型计量需剂量一半的喷补剂，使喷补料在管路雾化仓中快速润湿雾化；通过枪口时，再加适量喷补剂，达到设计要求的剂料比例，然后将料喷射到施工面，使物料牢固地结合在一起。控制好加剂量，保证剂料比率，是喷涂料施工质量的关键，既不能因加剂量过大造成喷出的物料过稀，粘附力差而坍塌。也不能因加剂量过小，而造成喷出的物料回弹量增大而浪费原料。操作人员应根据施工情况调节喷枪尾部的调剂筏，熟练掌握剂料比例，保证喷涂料要求的密度和质量。
[0012]C:在锚固件全部被埋没后，喷补料达到初凝时，用直径2mm金属探针插入喷涂完的施工面测定其厚度，或每平方米焊接一根和厚度相同长度的直条钢丝来测定喷补料的厚度。
[0013]所述的喷涂料采用低铝莫来石作为主要的原料，配比比例在65~70%，体积密度低.强度高。通过添加防爆剂乳酸铝(羟基化铝离子聚合的多核络化物)，利用乳酸铝在喷涂料基体内产生连通的微气孔，使烘烤时产生的蒸汽易排出，降低衬体内部气体压力，达到快干防爆的目的；
喷涂料可以喷涂，也可以涂抹或浇注的方式，增加了产品的灵活性。喷涂料体密只有2100Kg/m3,兼顾保温与耐火双层功能，能节省大量的保温效果。
[0014]该方法保证了喷涂料在水泥回转窑中使用寿命，减少投资的资本，减少修窑的时间。浇注料或捣打料传热较快，壳体不易变形，不易损坏壳体和浇注料。
[0015]以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
[0016]本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
【主权项】
1.一种喷涂料在水泥余热发电管道中的喷涂应用方法，其特征在于:具体包括以下步骤: A:喷涂物料之前，应先打开喷枪的风和水，用高压水雾，将施工面杂物清扫干净，以保证喷涂料与壳体的紧密结合； B:喷涂料施工时，开机操作顺序为先送风，后送水再送料；关机时则应先停料，后停水再停风，程序不得颠倒，以免管路胶料积存造成堵塞，或者干料喷到施工面； C:将喷补料经喷射机搅拌均匀，用高压空气通过“U”型计量，需剂量一半的喷补剂，使喷补料在管路雾化仓中快速润湿雾化；通过枪口时，再加适量喷补剂，达到设计要求的剂料比例，然后将料喷射到施工面，使物料牢固地结合在一起； D:在锚固件全部被埋没后，喷补料达到初凝时，用直径2_金属探针插入喷涂完的施工面测定其厚度。2.如权利要求1所述的喷涂料在水泥余热发电管道中的喷涂应用方法，其特征在于:所述的喷涂料采用低铝莫来石作为主要的原料，配比比例在65~70%，体积密度低，强度高，通过添加防爆剂乳酸铝，用乳酸铝在喷涂料基体内产生连通的微气孔，使烘烤时产生的蒸汽易排出，降低衬体内部气体压力，达到快干防爆的目的，喷涂料体密只有2100Kg/m3。
【专利摘要】本发明是一种喷涂料在水泥余热发电管道中的喷涂应用方法，其特征在于：具体包括以下步骤：A：喷涂物料之前，应先打开喷枪的风和水，用高压水雾，将施工面杂物清扫干净，以保证喷涂料与壳体的紧密结合；B：喷涂料施工时，开机操作顺序为先送风，后送水再送料；关机时则应先停料，后停水再停风，程序不得颠倒，以免管路胶料积存造成堵塞，或者干料喷到施工面；C：将喷补料经喷射机搅拌均匀,用高压空气通过“U”型计量，需剂量一半的喷补剂。D：在锚固件全部被埋没后，喷补料达到初凝时。发明的有益效果：该方法保证了喷涂料在水泥回转窑中使用寿命，减少投资的资本，减少修窑的时间。浇注料或捣打料传热较快，壳体不易变形，不易损坏壳体和浇注料。
【IPC分类】C04B35/66, C04B38/02, F27D1/16
【公开号】CN105241249
【申请号】CN201510517842
【发明人】徐金福
【申请人】安徽芜湖海螺建筑安装工程有限责任公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年8月23日