一种复合乳化式高效湿式除尘器的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种复合乳化式高效湿式除尘器。
【背景技术】
[0002]湿式除尘器在矿山、冶金、化工、发电等产尘量大的工业场合有广泛的应用。美国Ducon公司的专利UW-4除尘器产品由于采用复合型湿式除尘机理，具有除尘效率高、故障率低、维护费用少等优点，特别适用于高湿、粘性大、初始含尘度高、粉尘粒径小的场合。其由第一级的带有旋流板的旋风水膜除尘装置、第二级的风机和第三级的气水分离筒组成。由于其内部气道阻力大和结构设计上的缺陷，使得其不仅能耗较高，而且制造与使用成本较尚ο
【发明内容】
[0003]为克服上述技术缺陷，本发明提供一种除尘效率更高，结构更简单、制造成本更低、能耗低的复合乳化式高效湿式除尘器。
[0004]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是:一种复合乳化式高效湿式除尘器，包括棒式文丘里乳化除尘装置、排污装置、湿式乳化风机和气水分离筒。
[0005]所述棒式文丘里乳化除尘装置包括第一级壳体，第一级壳体具有第一级进气口、第一级出气口和开孔，多根水管通过开孔安装在第一级壳体内，相邻水管径向之间留有供含尘气体通过的间隙，水管管壁上靠近第一级壳体的第一级进气口的一侧开有沿水管的长度方向延伸的长孔，水管均与供水管的出水口相连通，在供水管的进水口中接入洗涤液，洗涤液从长孔处喷出。
[0006]所述排污装置包括第二级壳体，第二级壳体具有第二级进气口和第二级出气口，在第二级壳体底部设计有一锥形的污水出口，排污装置的第二级进气口与棒式文丘里乳化除尘装置的第一级出气口相连。
[0007]所述湿式乳化风机具有第三级进气口和第三级出气口，第三级进气口通入喷嘴，喷嘴内喷出洗涤液，湿式乳化风机的第三级进气口与排污装置的第二级出气口相连通，湿式乳化风机的第三级出气口与气水分离筒的第四级进气口相连通。
[0008]所述气水分离筒包括竖直方向的筒体，在筒体中部的切线方向设有第四级进气口，在筒体的顶部设有第四级出气口，筒体的下部呈锥形，排污口位于锥形尖部。
[0009]采用以上结构后，本发明与现有技术相比，具有以下的优点:
[0010]本发明在使用时，含尘气体依次通过棒式文丘里乳化除尘装置、排污装置、湿式乳化风机和气水分离筒。含尘气体在通过棒式文丘里乳化除尘装置时产生文丘里效应，产生强烈湍动，同时，洗涤液从水管靠近第一级进气口的一则所开的长孔中喷出，其相较于靠近第一级出气口的一则喷出的选涤液，此处气液两相的相对速度更大，粉尘与洗涤液更易发生碰撞和凝聚，形成乳化状。洗涤液喷射角度越大，气液接触面积越大，除尘效果越好，但压力损失也会有所增加。由于本发明所述装置的水管可相对于壳体转动，即洗涤液喷射角度可调节，其可根据现场除尘要求，灵活的调节洗涤液喷射角度，达到在满足除尘要求的前提下，降低能耗的目的。一部分粉尘与液滴混合后形成污水液滴，由于重力而下落，会在排污装置沉降，棒式文丘里乳化除尘装置对含尘气体进行了初级净化，其排出的泥浆通过排污装置排出。经过初级净化后的含尘气体同风机入口处喷嘴喷入的液滴一同进入风机内，在风机叶轮的强烈扰动下形成高度乳化状气液混合体，增大了粉尘与液滴的接触面积，达到高效除尘效果。经过两次除尘后，含尘气体中的粉尘基本完全被去除。排出气体中的水气经气水分离筒脱水后排出。本发明的除尘器采用以上方案，对于直径?μπι以上的粉尘除尘效率达99%以上，同时本发明所采用的可调节洗涤液喷射角度的棒式文丘里除尘装置及排污装置相较于UW-4除尘器产品所采用的旋风水膜除尘装置，结构更加简单，制造成本降低，并在相同工况下，因本发明所采用的能耗下降至少10%以上。另外，本发明可根据现场捕尘和排放达标要求，配以不同开口度的棒式文丘里乳化除尘装置，增大了适应性，更好地满足了现场除尘要求。
【附图说明】
[0011]图1是本发明复合乳化式高效湿式除尘器的结构示意图；
[0012]图2是棒式文丘里乳化除尘装置的结构示意图；
[0013]图3是图2的爆炸视图；
[0014]图4为图2中沿Α-Α的剖视图；
[0015]图5是图4的局部放大图；
[0016]图6为图4中沿Β-Β的剖视图；
[0017]图7是相邻两根水管的横截面的示意图；
[0018]图8是排污装置的结构示意图；
[0019]图9是排污装置的纵向剖视图；
[0020]图10是湿式乳化风机的结构示意图；
[0021 ]图11是湿式乳化风机叶轮的结构示意图；
[0022]图12是湿式乳化风机叶轮的主视图；
[0023]图13是气水分离筒的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细地说明。
[0025]由图1所示，本发明复合乳化式高效湿式除尘器包括棒式文丘里乳化除尘装置、排污装置、湿式乳化风机和气水分离筒。
[0026]由图2?图6所示，棒式文丘里乳化除尘装置包括第一级壳体11，第一级壳体11具有第一级进气口 12、第一级出气口 13和开孔111，多根水管14通过开孔111安装在第一级壳体11内，水管14相互平行，相邻水管14径向之间留有供含尘气体通过的间隙，水管14管壁上靠近第一级壳体11的第一级进气口 12的一侧开有沿水管14的长度方向延伸的长孔16，水管14均与供水管15的出水口 152相连通，在供水管15的进水口 151装有进水阀控制是否对供水管15供水，在进水口 151接入洗涤液，洗涤液从长孔16处喷出。
[0027]参照图3?图5，所述的第一级壳体11的开孔111与水管14具有第一间隙18，水管15的出水口 152与水管14具有第二间隙19，第一间隙18和第二间隙19均设有密封装置17，所述的水管14与第一级壳体11可相对转动，水管14与供水管15可相对转动。密封装置17由于具有一定的径向压力，使其在提供密封功能的同时提供一定的摩擦力，即可防止水管14在除尘器运行过程中转动，又可在施加一定的力矩时，调节水管洗涤液的喷射角度，从而达到对现场除尘的高适应性，降低能耗的目的。
[0028]参照图2?图4及图6，共设置有四根水管14，从上至下分别记为第一水管、第二水管、第三水管和第四水管。第一水管和第二水管之间、第二水管和第三水管之间、第三水管和第四水管之间均设置有间隙，第一水管和壳体11的上侧壁、第四水管和第一壳体11的下侧壁均设置有间隙。
[0029]由图7所示，在相邻两根水管14的横截面中，与水管14的轴线垂直相交并且经过长孔16的两条射线a相交。在相邻水管14的横截面中，其中一根水管14上的长孔16的轴线的延长线与两根水管14的垂线的夹角为X，其中另一根水管14上的长孔16的轴线的延长线与两根水管14的垂线的夹角为Y。由于水管14相对于壳体11可转动，故X和Y的角度可在一定范围内调节，其中夹角X和Y的角度的调节均为0?45度，图中a即为长孔16的轴线的延长线，也就是水管14的经过长孔16的中心点的径线的延长线，b即为两根水管14的垂线的夹角，也就是两根水管14的中心点的连接线。
[0030]作为优选方案，所述的夹角X和Y的角度调节范围均为11?19度，作为更优选方案，所述的夹角X和Y的角度相等且均为15度，夹角X和Y的角度相等使得水管14上加工长孔16较为方便，而且夹角X和Y的角度均为15度时，水从长孔16喷出后具有较好的雾化效果。
[0031]多根水管14的供水水压均为常压，S卩0.1MPa，也就是说在通过水栗对第一水管14供水时，水栗的输出端的水压为0.1MPa。
[0032]棒式文丘里乳化除尘装置工作时，第一级壳体11内的气体以20m/s?50m/s的流速通过水管14之间的间隙，产生文丘里效应，水管14内的水从长孔16处喷出，含尘气体中的粉尘与液滴发生剧烈碰撞并凝聚形成含尘液滴，完成含尘气体的初次除尘。
[0033]由图8及图9所示，排污装置2包括第二级壳体21，第二级壳体具有第二