一种高效联合体除尘器的制作方法

本发明涉及除尘技术领域，具体为一种高效联合体除尘器。

背景技术：

在钢铁、水泥、化工、有色金属行业等许多工业行业，生产过程中会产生含有大量灰尘及有害气体等的烟气，对大气环境的污染十分严重。随着环境保护意识的增强，国家对粉尘排放标准的逐步提高，节能减排工作的日益强化，含有粉尘的烟气必须在排入大气之前经过除尘器设施的净化，已经是政府的明文规定。把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。工业用的除尘器以静电、布袋、磁力等为主要种类。

目前，我国大多数企业对产生的烟气粉尘的净化处理大体是选择除尘器中的一种单独使用，但单一种类的除尘器因其自身缺点，除尘效果不佳，不能达到环保的标准，满足不了日常生产要求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高效联合体除尘器，它能有效的解决背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效联合体除尘器，包括入口管道、静电除尘器、连接组件、第一切换阀、第二切换阀、脉冲布袋除尘器、活性炭吸附床、管道、出口管道和动力组件；所述入口管道、静电除尘器、连接组件、第一切换阀、脉冲布袋除尘器、活性炭吸附床和出口管道依次固定连接；所述入口管道、静电除尘器、连接组件、第二切换阀、管道、活性炭吸附床和出口管道依次固定连接；所述静电除尘器、脉冲布袋除尘器和活性炭吸附床均与动力组件固定连接。

进一步，所述静电除尘器的数量为两个。

进一步，所述述静电除尘器由放电电极和集尘电极组成，放电电极的断面形状是多级阶梯形，集尘电极的几何形状是菱形。

进一步，所述脉冲布袋除尘器的数量为两个。

进一步，所述脉冲布袋除尘器的滤料由两层组成，外层是天然纤维、外层是炭素纤维。

进一步，所述活性炭吸附床内设有若干个活性炭滤网，活性炭滤网中的活性炭是以金属碳化物为原料制成的活性炭。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高效联合体除尘器采用多种除尘器组合使用，彻底解决粉尘排放超标问题；结构简单，操作方便，易于推广。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；图2为静电除尘器内部结构示意图。

附图标记中：1.入口管道；2.静电除尘器；3.连接组件；4.第一切换阀；5.第二切换阀；6.脉冲布袋除尘器；7.活性炭吸附床；71.活性炭滤网；8.管道；9.出口管道；10.动力组件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种高效联合体除尘器，包括入口管道1、静电除尘器2、连接组件3、第一切换阀4、第二切换阀5、脉冲布袋除尘器6、活性炭吸附床7、管道8、出口管道9和动力组件10；所述入口管道1、静电除尘器2、连接组件3、第一切换阀4、脉冲布袋除尘器6、活性炭吸附床7和出口管道9依次固定连接；所述入口管道1、静电除尘器2、连接组件3、第二切换阀5、管道8、活性炭吸附床7和出口管道9依次固定连接；所述静电除尘器2、脉冲布袋除尘器6和活性炭吸附床7均与动力组件10固定连接。

进一步，所述静电除尘器2的数量为两个。

进一步，所述的述静电除尘器2由放电电极21和集尘电极22组成，其特征在于：所述放电电极21的断面形状是多级阶梯形，集尘电极22的几何形状是菱形。

进一步，所述脉冲布袋除尘器6的数量为两个。

进一步，所述的脉冲布袋除尘器6的滤料61，其特征在于：所述滤料61由两层组成，外层是天然纤维、外层是炭素纤维。

进一步，所述活性炭吸附床7内设有若干个活性炭滤网71，活性炭滤网71中的活性炭是以金属碳化物为原料制成的活性炭。

实施列一：

当烟气中含有水汽和酸性物质，且温度低于100℃以下时，由动力组件10提供动力，烟气由入口管道1进入，通过静电除尘器2去除60%的粉尘后，经连接组件3、第二切换阀5和管道8进入活性炭吸附床7进行吸附除尘，此时粉尘控制在40毫克以下。

实施列二：

当烟气中含有水汽和酸性物质，且温度高于100℃时，水汽和酸性物质均为气态，由动力组件10提供动力，烟气由入口管道1进入，通过静电除尘器2除粉后，经连接组件3和第一切换阀4进入脉冲布袋除尘器6过滤，过滤后进入活性炭吸附床7进行吸附除尘，此时粉尘可控制在15毫克以下。

该该高效联合体除尘器采用静电除尘器2、脉冲布袋除尘器6和活性炭吸附床7的技术并综合使用，彻底解决粉尘排放超标问题，该装置特别适用于烧结机机头粉尘治理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。