一种径向直叶片湿式电除尘装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种径向直叶片湿式电除尘装置，主要内容为：所述电除尘器外圆收尘极板底部安装有集灰斗，电除尘器外圆收尘极板内安装有内圆收尘极板，变频器、出风流量传感器、出风粉尘浓度传感器、进风粉尘浓度传感器和进风流量传感器都通过导线与控制器连接，除尘器风机与变频器连接，电控阀门安装在进水管上，喷嘴通过管路与电控阀门连接，仪表安装在电控阀门和喷嘴之间的管路上，电除尘器外圆收尘极板通过导线与控制器连接，出风管道与电除尘器外圆收尘极板的顶端连接，出风流量传感器和出风粉尘浓度传感器安装在出风管道上，进风管道与电除尘器外圆收尘极板的右侧面连接，进风粉尘浓度传感器和进风流量传感器安装在进风管道上。
【专利说明】
一种径向直叶片湿式电除尘装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及除尘器技术领域，具体地说，特别涉及一种径向直叶片湿式电除
N.ο
【背景技术】
[0002]随着我国经济的高速发展，工业化、城市化进程的快速推进，由工业化生产导致的环境污染问题也越来越突出，为了经济的可持续发展，国家提出了 “节能减排”战略，如何提高工业生产中能源的利用效率、减少工业污染的排放成为时下研究的热点。现阶段的除尘设备普遍存在两个主要问题，一是除尘效率较低，粉尘排放无法满足国家排放标准导致环境污染，二是能源利用效率低下导致能耗过高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了一种径向直叶片湿式电除尘装置，其结构紧凑，工作稳定可靠且除尘效果好。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种径向直叶片湿式电除尘装置，包括电除尘器外圆收尘极板、控制器、变频器、电控阀门、仪表、除尘器风机、喷嘴、出风流量传感器、出风粉尘浓度传感器、出风管道、进风粉尘浓度传感器、进风流量传感器、集灰斗和进风管道;所述电除尘器外圆收尘极板底部安装有集灰斗，电除尘器外圆收尘极板内安装有内圆收尘极板，所述变频器、出风流量传感器、出风粉尘浓度传感器、进风粉尘浓度传感器和进风流量传感器都通过导线与控制器连接，所述除尘器风机与变频器连接，所述电控阀门安装在进水管上，所述喷嘴通过管路与电控阀门连接，所述仪表安装在电控阀门和喷嘴之间的管路上，所述电除尘器外圆收尘极板通过导线与控制器连接，所述出风管道与电除尘器外圆收尘极板的顶端连接，所述出风流量传感器和出风粉尘浓度传感器安装在出风管道上，所述进风管道与电除尘器外圆收尘极板的右侧面连接，所述进风粉尘浓度传感器和进风流量传感器安装在进风管道上。
[0005]作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电除尘器外圆收尘极板与内圆收尘极板同轴。
[0006]作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电除尘器外圆收尘极板的左侧面安装有“L”形进水管道。
[0007]作为本实用新型的一种优选实施方式，所述喷嘴安装在电除尘器外圆收尘极板的左侧面上的“L”形进水管道里。
[0008]作为本实用新型的一种优选实施方式，所述集灰斗采用锥形圆筒结构。
[0009]工作原理如下:
[0010]首先，是下端内旋流器的旋风除尘，之后是湿式风机的湿式除尘，最后是电除尘器外圆收尘极板与内圆收尘极板电除尘。其除尘基本流程如下:含尘气体由下端的进风口沿切线方向进入除尘器，在离心作用和旋流器的引导下，气流在筒体内充分旋转，实现气体和粉尘初步的分离，一些较大的颗粒在这一阶段被滤除。之后含尘气体由湿式风机进风口与雾化的水一起进入风机，在风机叶轮的高速旋转作用下，粉尘与水雾剧烈地碰撞、聚合，使得粉尘颗粒被水捕捉，实现进一步的除尘。最后干净气体与粉尘、水混合的泥装一起进入电除尘器外圆收尘极板里，通过电除尘进一步提高除尘效果，泥装下流至集灰斗经排污口排出，干净气体脱水后经出风口排出。除尘过程中，旋流器的作用只是用于初步过滤大颗粒，细小颗粒需要湿式风机的湿式除尘才能去除，湿式风机的湿式除尘作用对除尘器的除尘效率起着决定性的作用。
[0011 ]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
[0012]本实用新型公开的一种径向直叶片湿式电除尘装置，通过将旋风除尘、湿式除尘和电除尘有机结合在一起，具有除尘效率高，结构稳定的特点;除尘效果好，工作稳定可靠。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的一种【具体实施方式】的结构示意图。
[0014]附图标记说明:
[0015]1-电除尘器外圆收尘极板，2-控制器，3-变频器，4-电控阀门，5-仪表，6-除尘器风机，7-喷嘴，8-出风流量传感器，9-出风粉尘浓度传感器，10-出风管道，11-进风粉尘浓度传感器，12-进风流量传感器，13-集灰斗，14-进风管道。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图及实施例描述本实用新型【具体实施方式】:
[0017]需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
[0018]同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间，，及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0019]如图1所示，其示出了本实用新型的【具体实施方式】;如图所示，本实用新型公开的一种径向直叶片湿式电除尘装置，包括电除尘器外圆收尘极板1、控制器2、变频器3、电控阀门4、仪表5、除尘器风机6、喷嘴7、出风流量传感器8、出风粉尘浓度传感器9、出风管道10、进风粉尘浓度传感器11、进风流量传感器12、集灰斗13和进风管道14;所述电除尘器外圆收尘极板I底部安装有集灰斗13，电除尘器外圆收尘极板I内安装有内圆收尘极板，所述变频器
3、出风流量传感器8、出风粉尘浓度传感器9、进风粉尘浓度传感器11和进风流量传感器12都通过导线与控制器2连接，所述除尘器风机6与变频器3连接，所述电控阀门4安装在进水管上，所述喷嘴7通过管路与电控阀门4连接，所述仪表5安装在电控阀门4和喷嘴7之间的管路上，所述电除尘器外圆收尘极板I通过导线与控制器2连接，所述出风管道10与电除尘器外圆收尘极板I的顶端连接，所述出风流量传感器8和出风粉尘浓度传感器9安装在出风管道10上，所述进风管道14与电除尘器外圆收尘极板I的右侧面连接，所述进风粉尘浓度传感器11和进风流量传感器12安装在进风管道14上。
[0020]优选的，所述电除尘器外圆收尘极板I与内圆收尘极板同轴。
[0021]优选的，所述电除尘器外圆收尘极板I的左侧面安装有“L”形进水管道。
[0022]优选的，所述喷嘴7安装在电除尘器外圆收尘极板I的左侧面上的“L”形进水管道里。
[0023]上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的如提下做出各种变化。
[0024]不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。
【主权项】
1.一种径向直叶片湿式电除尘装置，其特征在于:包括电除尘器外圆收尘极板、控制器、变频器、电控阀门、仪表、除尘器风机、喷嘴、出风流量传感器、出风粉尘浓度传感器、出风管道、进风粉尘浓度传感器、进风流量传感器、集灰斗和进风管道;所述电除尘器外圆收尘极板底部安装有集灰斗，电除尘器外圆收尘极板内安装有内圆收尘极板，所述变频器、出风流量传感器、出风粉尘浓度传感器、进风粉尘浓度传感器和进风流量传感器都通过导线与控制器连接，所述除尘器风机与变频器连接，所述电控阀门安装在进水管上，所述喷嘴通过管路与电控阀门连接，所述仪表安装在电控阀门和喷嘴之间的管路上，所述电除尘器外圆收尘极板通过导线与控制器连接，所述出风管道与电除尘器外圆收尘极板的顶端连接，所述出风流量传感器和出风粉尘浓度传感器安装在出风管道上，所述进风管道与电除尘器外圆收尘极板的右侧面连接，所述进风粉尘浓度传感器和进风流量传感器安装在进风管道上。2.如权利要求1所述的一种径向直叶片湿式电除尘装置，其特征在于:所述电除尘器外圆收尘极板与内圆收尘极板同轴。3.如权利要求1所述的一种径向直叶片湿式电除尘装置，其特征在于:所述电除尘器外圆收尘极板的左侧面安装有“L”形进水管道。4.如权利要求3所述的一种径向直叶片湿式电除尘装置，其特征在于:所述喷嘴安装在电除尘器外圆收尘极板的左侧面上的“L”形进水管道里。5.如权利要求1所述的一种径向直叶片湿式电除尘装置，其特征在于:所述集灰斗采用锥形圆筒结构。
【文档编号】B01D50/00GK205495248SQ201620170222
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月5日
【发明人】蔡星星
【申请人】蔡星星