一种除尘除静电装置上料机构的制作方法

本发明涉及传送设备领域，特别是涉及一种除尘除静电装置上料机构。

(二)

背景技术：

塑件喷涂镀膜前，需要进行除尘、除静电等工序，以防止镀膜不平造成的废品率提升。除尘除静电最常用的是离子风枪，半自动的除尘除静电设备通常需要离子风枪或离子风管配合传送装置和防尘装置共同工作，常见的传送方式为单一使用传送带进行传送，塑件进入防尘装置进行除静电除尘工作时，静置在传送带上，靠近传送带的部分通常难以接触电荷流，除尘效果差，导致后期喷涂镀膜塑件时废品率较高。并且待加工塑件形状各异，除非大量增加离子风枪等除尘装置，否则很难使不同塑件的各面都得到良好的除尘除静电加工。现在市面上结构简单合理，成本低廉，使用方便，在不增加离子风枪、离子风管等静电除尘设备数量的前提下，可以有效增加塑件与电荷流的接触面积，对塑件的各面进行除尘，提高生产效率，降低废品率的传送设备还不多见，有待开发。

(三)

技术实现要素：

为了克服现有传送设备的不足之处，本发明提供了一种除尘除静电装置上料机构。

本发明的技术方案是这样实现的：

本方案的一种除尘除静电装置上料机构，包括传送装置、升降料装置和防尘装置，所述传送装置包括底座、支撑杆、传动轮、从动轮、转轴、传动轴、第一电机、皮带和传送带，所述升降料装置包括支架、液压缸、液压杆、第二电机、从动杆和橡胶套，所述防尘装置包括防尘罩、离子风枪入口和吸尘装置，所述支撑杆的数量为4个，任意所述支撑杆底部设置有底座,两个相邻所述支撑杆之间顶部设置有从动轮，中部设置有传动轮，另外两个相邻支撑杆之间顶部和中部均设置有从动轮，任意所述从动轮、传动轮与所述支撑杆均通过转轴活动连接，所述传动轮一端设置有传动轴，所述传动轴与第一电机通过皮带连接，三个所述从动轮与所述传动轮之间设置有传送带，所述传送带中部设置有支架，所述支架顶部中心设置有液压缸，所述液压缸外接液压机，所述液压缸内部设置有液压杆，所述液压杆顶部中心设置有第二电机，所述第二电机顶部中心设置有从动杆，所述从动杆顶部设置有橡胶套，所述传送带上方设置有防尘罩，所述防尘罩内部设置有吸尘装置，所述防尘罩外侧设置有若干离子风枪入口。

进一步，所述传送带外侧均匀设置有若干通孔，所述通孔的数量不少于12个，任意所 述通孔外侧设置有限位块，任意所述限位块均为长方形橡胶条。

进一步，所述第一电机为变频电机。

进一步，所述第一电机、第二电机、液压机外接控制面板。

本发明的有益之处在于：结构简单合理，成本低廉，使用方便，在不增加离子风枪、离子风管等静电除尘设备数量的前提下，可以有效增加塑件与电荷流的接触面积，对塑件的各面进行除尘，提高生产效率，降低废品率。

(四)附图说明

图1为本发明的组织结构示意图；

图2为本发明的传送带的俯视示意图。

其中：1-底座；2-支撑杆；3-传动轮；4-从动轮；5-转轴；6-传动轴；7-第一电机；8-皮带；9-传送带；10-支架；11-液压缸；12-液压杆；13-第二电机；14-从动杆；15-橡胶套；16-防尘罩；17-离子风枪入口；18-限位块；19-通孔。

(五)具体实施方式

下面结合附图对本发明的一种实施方式做出简要说明。

如图所示的一种除尘除静电装置上料机构，包括传送装置、升降料装置和防尘装置，所述传送装置包括底座1、支撑杆2、传动轮3、从动轮4、转轴5、传动轴6、第一电机7、皮带8和传送带9，所述升降料装置包括支架10、液压缸11、液压杆12、第二电机13、从动杆14和橡胶套15，所述防尘装置包括防尘罩16、离子风枪入口17和吸尘装置，所述支撑杆2的数量为4个，任意所述支撑杆2底部设置有底座1,两个相邻所述支撑杆2之间顶部设置有从动轮4，中部设置有传动轮3，另外两个相邻支撑杆2之间顶部和中部均设置有从动轮4，任意所述从动轮4、传动轮3与所述支撑杆2均通过转轴5活动连接，所述传动轮3一端设置有传动轴6，所述传动轴6与第一电机7通过皮带9连接，三个所述从动轮4与所述传动轮3之间设置有传送带9，所述传送带9中部设置有支架10，所述支架10顶部中心设置有液压缸11，所述液压缸11外接液压机，所述液压缸11内部设置有液压杆12，所述液压杆12顶部中心设置有第二电机13，所述第二电机13顶部中心设置有从动杆14，所述从动杆14顶部设置有橡胶套15，所述传送带9上方设置有防尘罩16，所述防尘罩16内部设置有吸尘装置，所述防尘罩16外侧设置有若干离子风枪入口17。

进一步，所述传送带9外侧均匀设置有若干通孔19，所述通孔19的数量不少于12个，任意所述通孔19外侧设置有限位块18，任意所述限位块18均为长方形橡胶条。

进一步，所述第一电机7为变频电机。

进一步，所述第一电机7、第二电机13、液压机外接控制面板。

本实例的工作过程：将待加工塑件放置在传送带9上，使塑件的凹陷面对准通孔19，通过控制第一电机7，使第一个待加工塑件所对的通孔19处于橡胶套15顶部，关闭第一电机7，开启液压机和第二电机13，液压机带动液压缸11，使液压杆12升高，第二电机13带动从动杆14和橡胶套15旋转，橡胶套15旋转上升，接触塑件的凹陷处，将塑件递送到防尘罩16的中部，通过离子风枪入口17进入到防尘罩16内部的离子风枪对塑件进行除尘除静电加工，由于橡胶的弹性大，摩擦系数较大，可以有效的带动塑件旋转，旋转的塑件各面均接触到电荷流，除尘效果更好，并且通常只需要在顶部设置一个离子风枪，侧面设置一到两个离子风枪，大大减少了除尘设备的使用量，提高了电荷流的使用率，有效提高除尘效果，降低废品率。塑件除尘完毕，关闭第二电机13，通过控制液压机，使液压杆12降低，橡胶套15下落带动塑件回到传送带9上，橡胶套15继续下落直到穿过通孔19，开启第一电机7，使第二个待加工塑件向前传送，直到第二个待加工塑件所对的通孔19处于橡胶套15顶部，重复上述过程进行加工。所述第一电机7、第二电机13、液压机外接控制面板，可以通过对控制面板的设定，控制第一电机7的传送停止、启动的周期和每次的传送距离，使第一电机7关闭时间与液压缸往复运动周期一致，并且使第一电机7每次传送的距离与任意两通孔19之间的距离一致。本发明结构简单合理，成本低廉，使用方便，在不增加离子风枪、离子风管等静电除尘设备数量的前提下，可以有效增加塑件与电荷流的接触面积，对塑件的各面进行除尘，提高生产效率，降低废品率。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。