圆筒式静电除尘器刮灰机位置检测一体式结构的制作方法

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圆筒式静电除尘器刮灰机位置检测一体式结构的制造方法与工艺

本发明涉及炼钢厂圆筒式静电除尘设备领域,尤其是一种圆筒式静电除尘器刮灰机位置检测一体式结构。



背景技术:

在钢铁企业炼钢厂冶炼设备中,为实现节能减排,绿色生产,转炉除尘系统是必不可少的转炉烟尘、煤气净化回收设备。刮灰机作为转炉静电除尘器的排灰设备,生产中置于设备内部,其运行轨迹、行程无法观测,为更好的监控设备运行情况,其极限检测装置是必不可少的。



技术实现要素:

本发明所要解决的技术问题是提供一种投资少、制造安装简单、寿命长、检测数据稳定且运行成本低的圆筒式静电除尘器刮灰机位置检测一体式结构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:圆筒式静电除尘器刮灰机位置检测一体式结构,包括主减速机和与主减速机通过联轴器连接的极限检测减速机,还包括极限检测装置基座,极限检测装置基座通过主减速机输出轴端面的端盖螺栓而固定于主减速机上,所述极限检测装置基座上设置有检测信号传感器支架,所述检测信号传感器支架上设置有至少一个极限检测装置,所述极限检测装置通过检测极限检测减速机输出轴上的圆盘钢片的旋转位置而实现检测。

进一步的是,所述检测信号传感器支架为U型结构。

进一步的是,所述极限检测装置可拆卸设置于检测信号传感器支架上。

进一步的是,所述极限检测装置为三个,且均布于U型的检测信号传感器支架的圆弧段。

进一步的是,包括电机,所述电机与主减速机连接。

进一步的是,所述圆盘钢片为三个,且均布于检测极限检测减速机的输出轴上。

本发明的有益效果是:本发明首先将极限检测装置、检测信号传感器支架以及主减速机均固定于极限检测装置基座,从而消除了因减速机晃动而引起的传动误差和联轴器损坏的隐患,保证了检测信号的精度。由于上述的结构改进,让本发明具有如下优势:投资少,制造材料只需钢板;制造简单,钢板切割成型焊接而成;使用寿命长,该装置为一体式装置,无外力作用影响;运行成本低,实现零故障,不需消耗任何备品备件;检测数据稳定。本发明尤其适用于各种炼钢厂圆筒式静电除尘设备之中。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的侧视图。

图中标记为:极限检测装置基座1、检测信号传感器支架2、极限检测装置21、极限检测减速机3、圆盘钢片31、主减速机4、电机5。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明。

如图1、图2所示的圆筒式静电除尘器刮灰机位置检测一体式结构,包括主减速机4和与主减速机4通过联轴器连接的极限检测减速机3,还包括极限检测装置基座1,极限检测装置基座1通过主减速机4输出轴端面的端盖螺栓而固定于主减速机4上,所述极限检测装置基座1上设置有检测信号传感器支架2,所述检测信号传感器支架2上设置有至少一个极限检测装置21,所述极限检测装置21通过检测极限检测减速机3输出轴上的圆盘钢片31的旋转位置而实现检测。

本发明由于让极限检测装置基座1通过主减速机4输出轴端面的端盖螺栓而固定于主减速机4上,从而消除了因主减速机4晃动而引起的传动误差和联轴器损坏的隐患。在此基础之上,安装与极限检测装置基座1的极限检测装置21通过检测极限检测减速机3输出轴上的圆盘钢片31的旋转位置而实现检测。由于上述结构,实现了节省投资的目的。同时,制造材料只需钢板,如极限检测装置基座1即可采用10mm的钢板制作;制造工艺也简单,钢板切割成型焊接而成;使用寿命长,该装置为一体式装置,无外力作用影响;运行成本低,实现零故障,不需消耗任何备品备件;检测数据稳定。一般的,优选所述极限检测装置21为三个,且均布于U型的检测信号传感器支架2的圆弧段。优选所述圆盘钢片31为三个,且均布于检测极限检测减速机3的输出轴上。在实际使用时,所述电机5与主减速机4连接

为了让检测信号传感器支架2更好的分布于极限检测减速机3输出轴周围,从而优化检测信号的采集,如图2所示的,所述检测信号传感器支架2可以选择为U型结构。

进一步的,还可以选择所述极限检测装置21可拆卸设置于检测信号传感器支架2上。如图2所示的,极限检测装置21可以随实际需要而灵活调整具体的检测位置,从而让本设备更具有检测的灵活性,也大大提高了本设备的适应性。

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