一种除尘除静电装置的制作方法

本发明涉及除尘除静电设备领域，特别是涉及一种除尘除静电装置。

(二)

背景技术：

塑件喷涂镀膜前，需要进行除尘、除静电等工序，以防止镀膜不平造成的废品率提升。生产过程中，需要加工的塑件各批次型号不尽相同，对于形状不同的工件，离子风枪是最常用的除尘除静电设备之一，常见的离子风枪需要人工手持，对塑件进行各面除尘除静电，单件操作时间长，离子风枪与塑件距离不固定，除尘效果不稳定，并且离子风枪距离塑件过近时更容易发生打火效果，对塑件表面形成蜂窝状焦损，使废品率升高，加工效率低。并且离子风枪噪音较大，长期使用对工人健康不利，离子风枪连接有高压电源，手持操作风险大。而离子风棒等除尘设备较大，调整位置难，难以对形状不同的工件进行加工。现在市面上结构简单合理，成本低廉，操作方便，可以同时加工塑件的不同位置，感应工件与离子风枪枪口的距离，有效提升加工效率，降低废品率，降低噪音，保护工人的除尘除静电设备还不多见，有待开发。

(三)

技术实现要素：

为了克服现有除尘除静电设备的不足之处，本发明提供了一种除尘除静电装置。

本发明的技术方案是这样实现的：

本方案的一种除尘除静电装置，包括柜体、压缩气储罐、高压电源控制器、控制面板、离子风枪、进气口、出气口、流量控制阀、电源输出口、管道、电线、通孔、踏板开关和夹持装置，所述柜体顶部设置有压缩气储罐，所述压缩气储罐一侧设置有进气口，所述压缩气储罐顶部设置有若干出气口，任意所述出气口末端设置有流量控制阀，所述柜体顶面设置有若干通孔，所述通孔的个数为1-6个，所述柜体一侧设置有控制面板，所述柜体内部设置有高压电源控制器，所述高压电源控制器顶部设置有若干电源输出口，所述高压电源控制器与所述控制面板电连，所述离子风枪包括枪体、放电针、喷嘴、消音机构、绝缘管和红外感应器，所述枪体与所述柜体顶面之间设置有夹持装置，所述枪体内部设置有放电针，所述枪体一端设置有喷嘴，另一端与任意所述出气口通过管道连接，所述放电针一端与任意所述电源输出口通过电线连接，所述喷嘴一端设置有绝缘管，所述喷嘴与所述绝缘管之间设置有消音机构，所述消音机构是内部设置有网格突起的不锈钢管件，所述枪体底部设置有红外感应器，所述红外感应器与所述控制面板电连，所述高压电源控制器外接 接地电源，所述高压电源控制器与所述接地电源之间设置有踏板开关。

进一步，所述出气口的个数为2-6个。

进一步，所述电源输出口的个数为2-6个。

进一步，所述离子风枪的个数为1-6个。

进一步，所述红外感应器10上设置有两个感应距离不同的感应灯。

本发明的有益之处在于：结构简单合理，成本低廉，操作方便，可以同时加工塑件的不同位置，感应工件与离子风枪枪口的距离，有效提升加工效率，降低废品率，降低噪音，保护工人的安全。

(四)附图说明

图1为本发明的组织结构示意图；

图2为本发明的局部示意图。

其中：1-柜体；2-压缩气储罐；3-高压电源控制器；4-控制面板；5-枪体；6-放电针；7-喷嘴；8-消音机构；9-绝缘管；10-红外感应器；11-进气口；12-出气口；13-流量控制阀；14-电源输出口；15-管道；16-电线；17-通孔；18-踏板开关；19-夹持装置。

(五)具体实施方式

下面结合附图对本发明的一种实施方式做出简要说明。

如图所示的一种除尘除静电装置，包括柜体1、压缩气储罐2、高压电源控制器3、控制面板4、离子风枪、进气口11、出气口12、流量控制阀13、电源输出口14、管道15、电线16、通孔17、踏板开关18和夹持装置19，所述柜体1顶部设置有压缩气储罐2，所述压缩气储罐2一侧设置有进气口11，所述压缩气储罐2顶部设置有若干出气口12，任意所述出气口12末端设置有流量控制阀13，所述柜体1顶面设置有若干通孔17，所述通孔17的个数为1-6个，所述柜体1一侧设置有控制面板4，所述柜体1内部设置有高压电源控制器3，所述高压电源控制器3顶部设置有若干电源输出口14，所述高压电源控制器3与所述控制面板4电连，所述离子风枪包括枪体5、放电针6、喷嘴7、消音机构8、绝缘管9和红外感应器10，所述枪体5与所述柜体1顶面之间设置有夹持装置19，所述枪体5内部设置有放电针6，所述枪体5一端设置有喷嘴7，另一端与任意所述出气口12通过管道15连接，所述放电针6一端与任意所述电源输出口14通过电线16连接，所述喷嘴7一端设置有绝缘管9，所述喷嘴7与所述绝缘管9之间设置有消音机构8，所述消音机构8是内部设置有网格突起的不锈钢管件，所述枪体5底部设置有红外感应器10，所述红外感应器10与所述控制面板4电连，所述高压电源控制器3外接接地电源，所述高压电源控制器 3与所述接地电源之间设置有踏板开关18。

进一步，所述出气口12的个数为2-6个。

进一步，所述电源输出口14的个数为2-6个。

进一步，所述离子风枪的个数为1-6个。

进一步，所述红外感应器10上设置有两个感应距离不同的感应灯。

本实例的工作过程：踩下踏板开关18，使高压电源控制器3工作，根据塑件结构及加工需要调整离子风枪的个数和位置，使需加工的塑件位于红外感应器10上感应距离较长的感应灯的工作范围内，通过夹持装置19固定离子风枪，经过净化的压缩气经过进气口11进入压缩气储罐2，经过不同的出气口12和管道15分别进入相对应的枪体5，压缩气被放电针6电离成离子流，进入喷嘴7，经过消音机构8进行消音，通过绝缘管9喷出，对塑件进行除尘除静电加工。当塑件距离离子风枪过近时，塑件进入到红外感应器10上感应距离较短的感应灯的工作范围内，控制面板4报警并自动切断相应离子风枪的电源，有效避免塑件因距离离子风枪过近造成的废品率提升，为调整塑件及离子风枪位置争取时间。由于是踏板开关18控制总电源，发生突发状况只需抬脚切断总电源，应急效果强的同时有效的避免了手持离子风枪工作产生的安全隐患。本发明的结构简单合理，成本低廉，操作方便，可以同时加工塑件的不同位置，感应工件与离子风枪枪口的距离，有效提升加工效率，降低废品率，降低噪音，保护工人的安全。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。