一种非金属板式湿式除尘器的制作方法

本实用新型涉及一种除尘除雾装置，特别涉及一种非金属板式湿式除尘器，属于环保设备技术领域。

背景技术：

近年来，随着工业的不断发展，造成我国大气污染日益严重，特别是空气中的烟气污染，导致近年来雾霾天气严重，危害着人类的身体健康。如何遏制烟气类污染物的排放成为当今工业发展的首要问题之一，鉴于环保标准渐趋严格，对主要污染物指标施行超低排放标准，要求尘的排放指标≤5mg/Nm³。如此促进了工业生产中对除尘器的应用，进而提升对电除尘器的深入研究。

电除尘器的净化原理是：应用阴极和阳极之间形成的强大电场，使空气分子被电离，瞬间产生的大量电子、正负离子使通过电场的粉尘和雾滴等微粒荷电，在电场力的作用下向阴极、阳极做定向运动，使粉尘和雾滴等微粒被集聚在阴极、阳极上，以实现对排放的烟气进行净化处理。

燃煤电站对于尘的治理，目前采用较多的方法是在脱硫系统前除去大颗粒粉尘，通过脱硫系统的除雾装置进行二次除尘，除尘指标可达15~30mg/Nm³。为使脱硫系统后达到粉尘≤5mg/Nm³的排放要求，现有的湿式除尘除雾设备有两种，一种为在脱硫塔外水平布置的金属板式湿式除尘器，一种为在塔顶或塔外布置的非金属管式除尘器。

对于水平布置的金属板式湿式除尘器，需配备循环水箱、排水箱、补水箱、加碱罐（调节循环水PH值）及各种泵等一系列水系统设备，阳极板一般采用316L或2205材质，在运行中对极板进行连续的水膜冲洗防止极板腐蚀，由于用水量大，不适合缺水严重的燃煤电站使用，运行费用较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种非金属板式湿式除尘器，可以减缓极板腐蚀，大幅减少冲洗用水量。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种非金属板式湿式除尘器，包括除尘器壳体，所述除尘器壳体的左侧设有进烟喇叭口，所述除尘器壳体的右侧设有排烟喇叭口，所述除尘器壳体内腔高度方向的中部为电离区，所述电离区设有多组沿烟气流动方向延伸且相互平行的PP阳极板，各所述PP阳极板分别固定在阳极框架上，相邻PP阳极板之间均匀设有多根阴极线，各所述阴极线分别固定在阴极框架上；各所述PP阳极板的正上方均匀分布有多个冲洗喷嘴，各所述冲洗喷嘴分别与喷淋水管相连；所述电离区的下方设有锥形灰斗。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：烟气从进烟喇叭口进入除尘器壳体内腔，从左向右流动进入电离区，PP阳极板和阴极线之间加载高电压后形成高压电场捕悉雾滴和粉尘颗粒，经过除尘除雾处理后从排烟喇叭口排出。仅在设备启停或正常运行的某个间隔时，冲洗喷嘴喷水对PP阳极板及阴极线进行冲洗，避免粉尘粘结在PP阳极板上，时间大约为2～5min即可，冲洗用水量比金属板式湿式除尘器的用水量大幅减少；灰尘落入锥形灰斗中排出。该设备适应于燃煤电站烟气量污染较大的场合，可对烟气系统尾部有效地脱除液滴、粉尘及超细粉尘，除尘除雾效果好；避免了水平布置的金属板式湿式除尘器用水量大、循环水系统复杂的缺点，采用PP阳极板，克服了金属极板的腐蚀问题。本设备导电性好、强度高、耐腐蚀性强、阻燃效果好、寿命长，可以媲美不锈钢板式湿式电除尘器，并且可以有效解决投资大，系统复杂，维护量大，运行成本高的问题。

作为本实用新型的改进，所述喷淋水管与喷淋泵的出口相连接，所述喷淋泵的吸口与冲洗水箱的下部相连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述进烟喇叭口与所述电离区之间设有烟气均布板。烟气均布板可以使烟气在设备横截面上的流量更加均匀。

作为本实用新型的进一步改进，所述烟气均布板为不锈钢孔板或玻璃钢格栅。

作为本实用新型的进一步改进，所述阳极框架为上部悬吊下部固定结构；所述阴极框架的上部由绝缘子室垂吊，所述阴极框架的下部共同连接在不锈钢横梁上。

作为本实用新型的进一步改进，所述除尘器壳体的内壁贴有玻璃鳞片防腐层。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型非金属板式湿式除尘器的结构示意图。

图2为本实用新型中电离区的俯视图。

图中：1.除尘器壳体；1a.进烟喇叭口；1b.排烟喇叭口；1c.锥形灰斗；2.烟气均布板；3.阳极框架；3a.PP阳极板；4.阴极框架；4a.阴极线；5.喷淋水管；5a.冲洗喷嘴；6.喷淋泵；7.冲洗水箱。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型的非金属板式湿式除尘器包括除尘器壳体1，除尘器壳体1采用碳钢板且内壁贴有玻璃鳞片防腐层。除尘器壳体1的左侧设有进烟喇叭口1a，除尘器壳体1的右侧设有排烟喇叭口1b，除尘器壳体1内腔高度方向的中部为电离区，电离区设有多组沿烟气流动方向延伸且相互平行的PP阳极板3a，各PP阳极板3a分别固定在阳极框架3上，相邻PP阳极板3a之间均匀设有多根阴极线4a，各阴极线4a分别固定在阴极框架4上；各PP阳极板3a的正上方均匀分布有多个冲洗喷嘴5a，各冲洗喷嘴5a分别与喷淋水管5相连；电离区的下方设有锥形灰斗1c。

喷淋水管5与喷淋泵6的出口相连接，喷淋泵6的吸口分别与冲洗水箱7的下部相连接。喷淋水管5可采用耐腐蚀的PP塑料管或不锈钢管，冲洗喷嘴5a的选择保证在工作压力02~0.3MPa下喷淋水有好的喷淋效果，在冲洗过程中保证能在极板上形成稳定连续的水膜，冲洗掉粘结在阳极板上的微小粉尘。

进烟喇叭口1a与电离区之间设有烟气均布板2，烟气均布板2为不锈钢孔板或玻璃钢格栅，通过流场模拟计算保证气流均布系数在0.15以内。烟气均布板2可以使烟气在设备横截面上的流量更加均匀。

阳极框架3为上部悬吊下部固定结构，PP阳极板3a即聚丙烯阳极板，厚度3~5mm，根据不同的工况高度在4~10米间，PP阳极板3a的上下端分别用316L或2205的不锈钢板固定并用不锈钢高强螺栓及弹垫夹紧。阴极框架4的上部由绝缘子室垂吊，阴极框架4的下部共同连接在不锈钢横梁上，阴极线4a为针刺线，材质为316L或2205。绝缘子室由高压电源供电，使除尘器阴、阳极间形成大的电场，产生大量电子、离子。

烟气从进烟喇叭口1a进入除尘器壳体1内腔，从左向右流动进入电离区，PP阳极板3a和阴极线4a之间加载高电压后形成高压电场捕悉雾滴和粉尘颗粒，经过除尘除雾处理后从排烟喇叭口1b排出。仅在设备启停或正常运行的某个间隔时，冲洗喷嘴5a喷水对PP阳极板3a及阴极线4a进行冲洗，避免粉尘粘结在PP阳极板3a上，时间大约为2～5min即可，冲洗用水量比金属板式湿式除尘器的用水量大幅减少；灰尘落入锥形灰斗1c中排出。

以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，例如烟气的流动方向可以相反等等。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。