本实用新型属于除尘系统领域，尤其涉及一种余热再利用的除尘器。
背景技术：
目前传统冲天炉除尘器由于炉气温度不稳定（一氧化碳二次燃烧后的温度最高可达到1000℃），降温方式完全依靠水温交换起到降温作用，当冲天炉持续运转一定时间后，所使用的循环用水水温持续升高，热交换效率大大降低，单一的多管水冷无法将1000℃的炉气降低到100℃以内，导致降温效果变差，从而使后面的脉冲布袋除尘器中布袋在高温状态无法正常工作，导致除尘效果差，且部件容易损坏，需频繁更换部件，维护维修，因此无法保证冲天炉及除尘器正常运转，严重影响生产效率，对产品的质量也造成一定的影响。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种余热再利用的除尘器，是将冲天炉中的高温炉气经过换热器降温的同时，同步将鼓风机送入换热器的冷风加热，送入冲天炉中，起到了能源回收利用的作用。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种余热再利用的除尘器，包括冲天炉、换热器、冷却器、脉冲布袋除尘器和脱硫塔，所述冲天炉与所述换热器通过第一引风管连通，所述换热器与所述冷却器通过第二引风管连通，所述冷却器与所述脉冲布袋除尘器通过第三引风管连通，所述脉冲布袋除尘器与所述脱硫塔通过第四引风管连通，所述第一引风管从所述冲天炉的顶部引出，并自所述换热器底部与所述换热器的炉气进口端相连，所述第二引风管自所述换热器的顶部引出并与所述冷却器的进气口相连；
还包括鼓风机，所述鼓风机与所述换热器之间设有鼓风管，所述鼓风管的进口端与所述换热器的上部风箱进口相连，在所述换热器的底部与所述冲天炉的风箱之间设有热风管。
进一步地，还设有与所述换热器的底部连通的送风机。
进一步地，还设有引风机，所述第四引风管经所述引风机与所述脱硫塔连通。
进一步地，所述换热器为扁管式换热器。
进一步地，所述冷却器为列管式水冷却器。
进一步地，所述冷却器的下面设有用于给所述冷却器内的循环水管供水的循环水池。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：冲天炉高温炉气经换热器进行一次降温，再经冷却器进行二次降温；鼓风机连接换热器，从鼓风机来的冷风经换热器一次升温后进入冲天炉风箱，把冷风炉变成热风炉，减少燃料的消耗，也即，进入换热器的高温炉气与进入换热器的冷气进行热量交换，实现能源回收再利用，起到节能降耗的作用。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图中：1、冲天炉；2、第一引风管；3、换热器；4、第二引风管；5、冷却器；6、第三引风管；7、脉冲布袋除尘器；8、第四引风管；9、脱硫塔；10、鼓风管；11、鼓风机；12、引风机；13、送风机；14、热风管；15、冲天炉风箱；16、循环水池。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
参见图1，为本实用新型实施例提供的余热再利用的除尘器，包括冲天炉1、换热器3、冷却器5、脉冲布袋除尘器7和脱硫塔9，冲天炉1与所述换热器3通过第一引风管2连通，换热器3与所述冷却器5通过第二引风管4连通，冷却器5与所述脉冲布袋除尘器7通过第三引风管6连通，脉冲布袋除尘器7与所述脱硫塔9通过第四引风管8连通，第一引风管2从所述冲天炉1的顶部引出，并自换热器3底部与所述换热器3炉气进口端相连，第二引风管4自所述换热器3的顶部引出并与冷却器的进气口端相连；还包括鼓风机11，鼓风机11与换热器3之间设有鼓风管10，鼓风管10的进口端与所述换热器3的上部风箱进口相连，在换热器3的底部与所述冲天炉1的风箱之间设有热风管14。
本实用新型中冲天炉的高温炉气经连接的换热器进行一次降温，炉气由最高温度由1000℃降至500℃，炉气经冷却器进行二次降温，炉气温度由500℃降至100℃；鼓风机连接换热器，鼓风机送入的冷风经换热器，通过与高温炉气进行热量交换一次升温，冷风温度由常温升至350℃，进入冲天炉风箱15，把冷风炉变成热风炉，废炉气的热量得到回收利用，实现能源回收再利用，起到节能降耗的作用。
进一步需要说明的是，本实用新型的关键在于，利用从冲天炉排出的高温废炉气，与进入换热器的冷风进行热交换，一方面降低了高温炉气的温度，同时也对冷风进行了加热，加热后的冷风送入冲天炉，一方面使冲天炉充分燃烧，更值得一提的是由于送入的是热风，无需消耗冲天炉的热量加热，反之，则是减少燃料的消耗。
本实用新型虽然在前序中提到换热器、冷却器、脉冲布袋除尘器和脱硫塔，其实，也可以是冲天炉直接与冷却器连接，鼓风机与冷却器连接。当然，如果炉气温度过高，还可以再加冷却器，提高炉气的冷却效果，减少排出的炉气对空气的热污染。
具体地，鼓风管10的进口端与换热器的换热管的进口端连接，热风管14与换热器的换热管的出口端连接，高温炉气在换热管外流动。在此，也可以是高温炉气在换热管内，冷气在换热管外。
进一步地参见图1，本实用新型实施例提供的余热再利用的除尘器的具体实施方式之一，是还设有与换热器3的底部连通的送风机13。送风机13能够使进入换热器3的高温炉气向上扩散，与下行的冷气形成对流热交换，提高高温炉气流动性，提高换热的效果。
进一步地参见图1，本实用新型实施例提供的余热再利用的除尘器的具体实施方式之一，还设有引风机12，第四引风管8经引风机12与脱硫塔9连通。通过引风机12，将炉气引出，加速炉气流通，避免炉气聚集，提高除尘换热的效果。
进一步地参见图1，本实用新型实施例提供的余热再利用的除尘器的具体实施方式之一，换热器3为扁管式换热器或管壳式换热器，便于使冷风在换热管内流动。
进一步地参见图1，本实用新型实施例提供的余热再利用的除尘器的具体实施方式之一，冷却器5为列管式水冷却器。
进一步地参见图1，本实用新型实施例提供的余热再利用的除尘器的具体实施方式之一，冷却器的下面设有用于给冷却器内的循环水管供水的循环水池16。
本实用新型中，冲天炉上料口上方加粗的烟囱内设保温材料，为炉气中的CO的燃烧提供条件。经引燃的CO气体经第一引风管进入换热器内的换热管，通过热交换把鼓风机送入换热器的冷风加热至高温热风。经换热器热风出口相连接的热风管送入冲天炉的风箱，而达到将原来冷风炉改成高温热风冲天炉，实现废气利用，达到节能降耗的目的。经过换热器换热管的高温炉气由于换热器把热量传导给鼓风机的冷风并将其加热，故而其换热器的炉气温度大大的降低,已经低于500度，经过降温的炉气经第二引风管4进入冷却器，经过冷却器把炉气由500度降至100度，已经低于100度的炉气经过冷却器出口和第三引风管进入脉冲布袋除尘器，由脉冲布袋除尘器利用覆膜的布袋以每分钟低于0.8米风速过滤，使含尘量低于10mg/立方米的洁净气体由除尘器出风口的第四引风管进入引风机吹入脱硫塔，经过脱硫塔脱硫最终含尘量低于10mg/立方米，至此，二氧化硫含量低于200mg/立方米、氮氧化物低于35mg/立方米的洁净气体由15m高的烟囱排入大气。
据试验证明入炉风温的增高与冲天炉融化效果的变化如下表：
从表中可以得知，利用本实用新型实施例提供的余热再利用的除尘器，既起到了稳定、持续降低高温炉气的作用，布袋除尘器的稳定运行得到了保障；同时利用换热器，将冷风进行加热送入冲天炉，不但提高了铁水温度，还降低了焦炭的用量，实现节能、环保、增效同步进行，及社会效益、经济效益、环境效益相统一。
以上对本实用新型提供的技术方案进行了详细介绍，本实用新型中应用具体个例对本实用新型的实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型，应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可对本实用新型进行若干改进，这些改进也落入本实用新型权利要求的保护范围内。