本发明属于烟气除尘技术领域，具体涉及一种复合式高效湿式除尘器及其除尘工艺。
背景技术：
随着工业的迅速发展，大量烟尘的排放，对环境造成了严重的污染，并影响着人类的生存健康。现有湿式除尘器利用水滴和烟尘的惯性碰撞作用和混合作用使烟尘颗粒被水流带走。从而达到除尘的目的。由于现有湿式除尘器存在气液接触混合不充分、接触时间短等问题，使得除尘器除尘效率低、改善环境效果不显著。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术中的不足而提供一种结构简单、设计合理、增加了气液接触时间、强化了除尘效果、具有适用性强和除尘效率高的一种复合式高效湿式除尘器及其除尘工艺。
本发明的目的是这样实现的：包括与锅炉烟气排放管道相连的引风机，引风机通过文丘里的第一进口与湿式除尘器的下部气体进口相连，所述湿式除尘器包括湿式除尘器筒体，湿式除尘器筒体的顶部设有烟囱，湿式除尘器筒体的内中部设有若干层喷淋管，若干层喷淋管的下部依次设有气体分布器和遮盖板，所述气体分布器和遮盖板之间设有烟气管，所述遮盖板的下部与湿式除尘器的下部气体进口相对应的位置上安装有两个涡流式除尘板，装配后，两个涡流式除尘板之间形成气流通道，所述的气流通道一端与湿式除尘器的下部气体进口相连通，另一端与烟气管相连通；若干层喷淋管的进液口和文丘里的第二进口分别通过循环水泵与沉淀池的下部出液口相连，沉淀池的底部进液口通过管道与湿式除尘器的第一出液口和湿式除尘器的第二出液口相连，所述湿式除尘器的第一出液口设置在湿式除尘器筒体的下部，所述湿式除尘器的第二出液口设置在遮盖板的上部。
优选地，所述烟气管内壁上设有若干个挡尘板。
优选地，所述若干层喷淋管为三层。
优选地，所述两个涡流式除尘板的材质为不锈钢。
一种复合式高效湿式除尘器的除尘工艺，包括如下步骤：
步骤一：锅炉烟气排放管道中含有粉尘浓度为700～1000mg/m3的烟气通过引风机和文丘里的第一进口进入文丘里内；所述进入文丘里的烟气的流量为200000m3/h，温度为130～160℃；烟气中粉尘的主要成分为：Al2O3，Fe2O3，SiO2，CaO；其中，粉尘中粒径小于等于10μm的粉尘占总粉尘量的比例为：75～80％，粒径大于10μm的粉尘占总粉尘量的比例为：20％～25％；
步骤二：沉淀池中的碱液通过循环水泵分别进入若干层喷淋管和文丘里内；
步骤三：所述步骤一中流量为200000m3/h，温度为130℃～160℃的烟气与步骤二中所述的碱液在文丘里内充分混合后在离心力作用下，匀速切向的进入湿式除尘器筒体内；所述切向为沿圆周方向，即和湿式除尘器筒体半径垂直的方向；
步骤四：步骤三中所述充分混合后的烟气和碱液进入湿式除尘器筒体内，由于涡流式除尘板为圆弧形结构，充分混合后的烟气和碱液产生涡旋，气流与气流、气流与涡流式除尘板相互撞击后，脱除90％～95％的粒径大于10μm粉尘，脱除35％～40％的粒径小于等于10μm粉尘，经除尘后的烟气通过气流通道进入烟气管中；
步骤五：步骤四中所述进入烟气管的经除尘后的烟气经烟气管中挡尘板进行阻挡式物理除尘，通过阻挡式物理除尘能够去除除尘后的烟气中5％～10％的粉尘；
步骤六：步骤五中所述的通过阻挡式物理除尘后的烟气经过气体分布器后继续上升与若干层喷淋管喷出的流量为30～50m3/h的碱液充分接触，从而脱除烟气中45～50％的粉尘，除尘后的烟气通过烟囱进行排放；降落到遮盖板上除尘后的吸收液与湿式除尘器筒体底部除尘后的吸收液汇合后经沉淀池的沉淀，上层清水经循环水泵后继续使用进入文丘里的第二进口和若干层喷淋管内。
优选地，所述步骤二中所述沉淀池中的碱液为氢氧化钠溶液或氨水溶液之一。
本发明通过设置涡流式除尘板若干层喷淋管相结合，能够实现分级除尘的目的，中间部分烟气管中挡尘板强化了除尘效果，最终能够使本发明的整体除尘率为90％～95％，除尘后吸收液经沉淀池沉淀后的上层碱液可循环利用，具有投资费用低，设计合理，结构简单，适用性强，除尘脱硫一体化的优点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部件。为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。
如图1所示，本发明包括与锅炉烟气排放管道相连的引风机3，引风机3通过文丘里2的第一进口与湿式除尘器的下部气体进口相连，所述湿式除尘器包括湿式除尘器筒体1，湿式除尘器筒体1的顶部设有烟囱12，湿式除尘器筒体1的内中部设有若干层喷淋管6，若干层喷淋管6的下部依次设有气体分布器10和遮盖板8，所述气体分布器10和遮盖板8之间设有烟气管9，所述遮盖板8的下部与湿式除尘器的下部气体进口相对应的位置上安装有两个涡流式除尘板7，装配后，两个涡流式除尘板7之间形成气流通道，所述的气流通道一端与湿式除尘器的下部气体进口相连通，另一端与烟气管9相连通；若干层喷淋管6的进液口和文丘里2的第二进口分别通过循环水泵5与沉淀池4的下部出液口相连，沉淀池4的底部进液口通过管道与湿式除尘器的第一出液口和湿式除尘器的第二出液口相连，所述湿式除尘器的第一出液口设置在湿式除尘器筒体1的下部，所述湿式除尘器的第二出液口设置在遮盖板8的上部。所述烟气管9内壁上设有若干个挡尘板11。所述若干层喷淋管6为三层。所述两个涡流式除尘板7的材质为不锈钢。
一种复合式高效湿式除尘器的除尘工艺，该除尘工艺包括如下步骤：
步骤一：锅炉烟气排放管道中含有粉尘浓度为700～1000mg/m3的烟气通过引风机3和文丘里2的第一进口进入文丘里2内；所述进入文丘里2的烟气的流量为200000m3/h，温度为130～160℃；烟气中粉尘的主要成分为：Al2O3，Fe2O3，SiO2，CaO；其中，粉尘中粒径小于等于10μm的粉尘占总粉尘量的比例为：75～80％，粒径大于10μm的粉尘占总粉尘量的比例为：20％～25％；
步骤二：沉淀池4中的碱液通过循环水泵5分别进入若干层喷淋管6和文丘里2内；
步骤三：所述步骤一中流量为200000m3/h，温度为130℃～160℃的烟气与步骤二中所述的碱液在文丘里2内充分混合后在离心力作用下，匀速切向的进入湿式除尘器筒体1内；所述切向为沿圆周方向，即和湿式除尘器筒体1半径垂直的方向；
步骤四：步骤三中所述充分混合后的烟气和碱液进入湿式除尘器筒体1内，由于涡流式除尘板7为圆弧形结构，充分混合后的烟气和碱液产生涡旋，气流与气流、气流与涡流式除尘板7相互撞击后，脱除90％～95％的粒径大于10μm粉尘，脱除35％～40％的粒径小于等于10μm粉尘，经除尘后的烟气通过气流通道进入烟气管9中；
步骤五：步骤四中所述进入烟气管9的经除尘后的烟气经烟气管9中挡尘板11进行阻挡式物理除尘，通过阻挡式物理除尘能够去除除尘后的烟气中5％～10％的粉尘；
步骤六：步骤五中所述的通过阻挡式物理除尘后的烟气经过气体分布器10后继续上升与若干层喷淋管6喷出的流量为30～50m3/h的碱液充分接触，从而脱除烟气中45～50％的粉尘，除尘后的烟气通过烟囱12进行排放；降落到遮盖板8上除尘后的吸收液与湿式除尘器筒体1底部除尘后的吸收液汇合后经沉淀池4的沉淀，上层清水经循环水泵5后继续使用进入文丘里2的第二进口和若干层喷淋管6内。所述步骤二中所述沉淀池4中的碱液为氢氧化钠溶液或氨水溶液之一。
本发明中的烟气与碱液在文丘里2内充分混合后在离心力作用下匀速切向的进入湿式除尘器筒体1内，并产生涡旋，气流与气流、气流与涡流式除尘板7相互撞击进行除尘，上述的除尘方式增加了气液接触时间、强化了除尘效果；进入烟气管9的烟气经烟气管9中挡尘板11进行阻挡式物理除尘，经过阻挡式物理除尘后与若干层喷淋管6喷出的碱液充分接触进行进一步除尘，最终能够使整体除尘率达到90％～95％，使排放的烟气能够符合国家的相关规定。本发明的技术方案具有除尘脱硫一体化的特点，整体的技术方案具有结构简单、设计合理、适用性强和除尘效率高的优点。
为了更加详细的解释本发明，现结合实施例对本发明做进一步阐述。具体实施例如下：
实施例一
一种复合式高效湿式除尘器的除尘工艺，该除尘工艺包括如下步骤：
步骤一：锅炉烟气排放管道中含有粉尘浓度为700mg/m3的烟气通过引风机3和文丘里2的第一进口进入文丘里2内；所述进入文丘里2的烟气的流量为200000m3/h，温度为130℃；烟气中粉尘的主要成分为：Al2O3，Fe2O3，SiO2，CaO；其中，粉尘中粒径小于等于10μm的粉尘占总粉尘量的比例为：75％，粒径大于10μm的粉尘占总粉尘量的比例为：25％；
步骤二：沉淀池4中的碱液通过循环水泵5分别进入若干层喷淋管6和文丘里2内；
步骤三：所述步骤一中流量为200000m3/h，温度为130℃的烟气与步骤二中所述的碱液在文丘里2内充分混合后在离心力作用下，匀速切向的进入湿式除尘器筒体1内；所述切向为沿圆周方向，即和湿式除尘器筒体1半径垂直的方向；
步骤四：步骤三中所述充分混合后的烟气和碱液进入湿式除尘器筒体1内，由于涡流式除尘板7为圆弧形结构，充分混合后的烟气和碱液产生涡旋，气流与气流、气流与涡流式除尘板7相互撞击后，脱除90％～95％的粒径大于10μm粉尘，脱除35％～40％的粒径小于等于10μm粉尘，经除尘后的烟气通过气流通道进入烟气管9中；
步骤五：步骤四中所述进入烟气管9的经除尘后的烟气经烟气管9中挡尘板11进行阻挡式物理除尘，通过阻挡式物理除尘能够去除除尘后的烟气中5％～10％的粉尘；
步骤六：步骤五中所述的通过阻挡式物理除尘后的烟气经过气体分布器10后继续上升与若干层喷淋管6喷出的流量为30～50m3/h的碱液充分接触，从而脱除烟气中45～50％的粉尘，除尘后的烟气通过烟囱12进行排放；降落到遮盖板8上除尘后的吸收液与湿式除尘器筒体1底部除尘后的吸收液汇合后经沉淀池4的沉淀，上层清水经循环水泵5后继续使用进入文丘里2的第二进口和若干层喷淋管6内。所述步骤二中所述沉淀池4中的碱液为氢氧化钠溶液。
实施例二
一种复合式高效湿式除尘器的除尘工艺，该除尘工艺包括如下步骤：
步骤一：锅炉烟气排放管道中含有粉尘浓度为1000mg/m3的烟气通过引风机3和文丘里2的第一进口进入文丘里2内；所述进入文丘里2的烟气的流量为200000m3/h，温度为160℃；烟气中粉尘的主要成分为：Al2O3，Fe2O3，SiO2，CaO；其中，粉尘中粒径小于等于10μm的粉尘占总粉尘量的比例为：80％，粒径大于10μm的粉尘占总粉尘量的比例为：20％；
步骤二：沉淀池4中的碱液通过循环水泵5分别进入若干层喷淋管6和文丘里2内；
步骤三：所述步骤一中流量为200000m3/h，温度为160℃的烟气与步骤二中所述的碱液在文丘里2内充分混合后在离心力作用下，匀速切向的进入湿式除尘器筒体1内；所述切向为沿圆周方向，即和湿式除尘器筒体1半径垂直的方向；
步骤四：步骤三中所述充分混合后的烟气和碱液进入湿式除尘器筒体1内，由于涡流式除尘板7为圆弧形结构，充分混合后的烟气和碱液产生涡旋，气流与气流、气流与涡流式除尘板7相互撞击后，脱除90％～95％的粒径大于10μm粉尘，脱除35％～40％的粒径小于等于10μm粉尘，经除尘后的烟气通过气流通道进入烟气管9中；
步骤五：步骤四中所述进入烟气管9的经除尘后的烟气经烟气管9中挡尘板11进行阻挡式物理除尘，通过阻挡式物理除尘能够去除除尘后的烟气中5％～10％的粉尘；
步骤六：步骤五中所述的通过阻挡式物理除尘后的烟气经过气体分布器10后继续上升与若干层喷淋管6喷出的流量为30～50m3/h的碱液充分接触，从而脱除烟气中45～50％的粉尘，除尘后的烟气通过烟囱12进行排放；降落到遮盖板8上除尘后的吸收液与湿式除尘器筒体1底部除尘后的吸收液汇合后经沉淀池4的沉淀，上层清水经循环水泵5后继续使用进入文丘里2的第二进口和若干层喷淋管6内。所述步骤二中所述沉淀池4中的碱液为氨水溶液。
实施例三
一种复合式高效湿式除尘器的除尘工艺，该除尘工艺包括如下步骤：
步骤一：锅炉烟气排放管道中含有粉尘浓度为850mg/m3的烟气通过引风机3和文丘里2的第一进口进入文丘里2内；所述进入文丘里2的烟气的流量为200000m3/h，温度为145℃；烟气中粉尘的主要成分为：Al2O3，Fe2O3，SiO2，CaO；其中，粉尘中粒径小于等于10μm的粉尘占总粉尘量的比例为：77.5％，粒径大于10μm的粉尘占总粉尘量的比例为：22.5％；
步骤二：沉淀池4中的碱液通过循环水泵5分别进入若干层喷淋管6和文丘里2内；
步骤三：所述步骤一中流量为200000m3/h，温度为145℃的烟气与步骤二中所述的碱液在文丘里2内充分混合后在离心力作用下，匀速切向的进入湿式除尘器筒体1内；所述切向为沿圆周方向，即和湿式除尘器筒体1半径垂直的方向；
步骤四：步骤三中所述充分混合后的烟气和碱液进入湿式除尘器筒体1内，由于涡流式除尘板7为圆弧形结构，充分混合后的烟气和碱液产生涡旋，气流与气流、气流与涡流式除尘板7相互撞击后，脱除90％～95％的粒径大于10μm粉尘，脱除35％～40％的粒径小于等于10μm粉尘，经除尘后的烟气通过气流通道进入烟气管9中；
步骤五：步骤四中所述进入烟气管9的经除尘后的烟气经烟气管9中挡尘板11进行阻挡式物理除尘，通过阻挡式物理除尘能够去除除尘后的烟气中5％～10％的粉尘；
步骤六：步骤五中所述的通过阻挡式物理除尘后的烟气经过气体分布器10后继续上升与若干层喷淋管6喷出的流量为30～50m3/h的碱液充分接触，从而脱除烟气中45～50％的粉尘，除尘后的烟气通过烟囱12进行排放；降落到遮盖板8上除尘后的吸收液与湿式除尘器筒体1底部除尘后的吸收液汇合后经沉淀池4的沉淀，上层清水经循环水泵5后继续使用进入文丘里2的第二进口和若干层喷淋管6内。所述步骤二中所述沉淀池4中的碱液为氨水溶液。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；也可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。上文的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式、变更和改造均应包含在本发明的保护范围之内。