一种铁氧体永磁预烧料烧结回转窑的地道水雾除尘系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铁氧体永磁预烧料烧结回转窑的地道水雾除尘系统，属于铁氧体永磁预烧料烧结废气除尘领域。本实用新型包括多管除尘器、布袋除尘器、引风机和地道除尘装置，所述的多管除尘器的进口端与烧结回转窑的排气管相连，多管除尘器经布袋除尘器与引风机的进口端相连，且引风机出口端连接有管道，管道穿过地面与地道除尘装置的进口端相连，所述的地道除尘装置包括除尘管道、喷水头和废气出口，除尘管道的顶部设置有沿除尘管道的轴线方向延伸的水管，水管上安装有两个以上的喷水头，所述的废气出口设置于远离地道除尘装置进口端的一端。本实用新型与现有技术相比大大提高了除尘效率，明显降低了废气中的粉尘含量，且运行成本低廉。
【专利说明】一种铁氧体永磁预烧料烧结回转窑的地道水雾除尘系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铁氧体永磁预烧料烧结废气除尘领域，更具体地说，涉及一种铁氧体永磁预烧料烧结回转窑的地道水雾除尘系统。
【背景技术】
[0002]高性能烧结永磁铁氧体是永磁直流电机的关键基础功能材料之一，主要应用于高功率、高转速、高扭矩的各类电机，如高档汽车电机(ABS电机、启动电机等)、摩托车启动电机、家用电器以及电动工具马达等。永磁铁氧体材料主要分两大类:一类为锶铁氧体(SrFe12O19),另一类为钡铁氧体(BaFe12O19)15目前烧结永磁铁氧体多采用磁铅型(M型)的锶铁氧体或钡铁氧体来烧制磁体。
[0003]但是，在烧结铁氧体永磁料的过程中往往产生大量的废气。据统计，一台直径为
2.2m、长26m的烧结回转窑的正常工作时，每小时产生废气约1.8万m3，且废气中夹杂有大量粉尘，如果这些废气得不到有效处理就排放到大气中，将产生巨大的环境污染。然而，现有的铁氧体永磁预烧料烧结除尘系统，仅仅通过多管除尘器、布袋除尘器进行除尘，废气中的粉尘得不到有效地清除，经除尘后的气体中仍含有大量粉尘，达不到国家排放标准。因此，提高铁氧体永磁预烧料烧结废气的除尘效率势在必行，急需设计出一种高效率除尘系统。
[0004]经检索，中国专利号:ZL201220256581.1，发明创造的名称为:除尘系统，授权公告日为:2012年11月28日，其包括除尘箱、过滤网、吸尘机、喷头、除尘室、控制水位器、水泵，除尘箱与除尘室通过管道相连，除尘箱侧边上有一观察窗，除尘箱上面的管道口装有过滤网，除尘室上方的管道口装有喷头，喷头上方的管道内装有吸尘机，除尘室下面装有部分水，水下装有水泵与喷头相连，水面上装有控制水位器。该申请案虽然能及时除尘、保护环境，但其效率较低，对废气的处理能力有限，只能对少量废弃进行处理，一旦废气量较大，该装置对废气的净化程度势必大大降低。
[0005]另外，中国专利号:ZL 201320107633.3，发明创造的名称为:高温烟气除尘系统，授权公告日为:2013年7月31日，其包括烟气冷却塔、布袋除尘器，烟气冷却塔包括进风口、出风口，竖直设置的冷却管，冷却管有两组，两组冷却管的下端均连通集灰斗的上部，一组冷却管上端连接进风口，另一组冷却管上端连接出风口，高温烟气自进风口进入所述烟气冷却塔，出风口连接所述布袋除尘器；该申请案虽然使得布袋除尘器能应用于高温烟气除尘，但是该申请案并没有解决布袋除尘器除尘效果差的不足，使得除尘后的气体中仍含有大量粉尘，达不到国家排放标准。
实用新型内容
[0006]1.实用新型要解决的技术问题
[0007]本实用新型的目的就是解决现有技术中，传统的除尘系统不能有效地清除铁氧体永磁预烧料烧结回转窑废气中的粉尘，使得除尘后的气体中仍含有大量粉尘的不足，提供一种铁氧体永磁预烧料烧结回转窑的地道水雾除尘系统，有效地清除铁氧体永磁预烧料烧结回转窑废气中的粉尘，使处理后的气体粉尘含量达到国家排放标准，从而解决以上不足。
[0008]2.技术方案
[0009]为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为:
[0010]本实用新型的一种铁氧体永磁预烧料烧结回转窑的地道水雾除尘系统，包括多管除尘器、布袋除尘器、引风机和地道除尘装置，所述的多管除尘器的进口端与烧结回转窑的排气管相连，所述的多管除尘器的出口端经管道与布袋除尘器的进口端相连，该布袋除尘器的出口端通过管道与引风机的进口端相连，所述的引风机出口端连接有管道，该管道穿过地面与地道除尘装置的进口端相连；所述的地道除尘装置包括除尘管道、喷水头和废气出口，所述的除尘管道的顶部设置有沿除尘管道的轴线方向延伸的水管，该水管上安装有两个以上的喷水头，所述的废气出口设置于远离地道除尘装置进口端的一端。本实用新型上述设计的目的在于:其一、废气经初步除尘后由引风机引入地道除尘装置，在地道除尘装置的除尘管道中水雾与废气充分混合，使得废气中粉尘被水雾带走，大大降低了废气中粉尘含量；其二、地道除尘装置设置于地面以下，节约了厂区空间。
[0011]作为本实用新型的更进一步改进，所述的除尘管道为水泥管道，且其内径为:1.4?1.6m,长度为:65?75m。
[0012]作为本实用新型的更进一步改进，所述的水管上相邻的喷水头之间的间隔为1.8?2.2m。
[0013]作为本实用新型的更进一步改进，所述的废气出口为正方形的露天出口，且废气出口边长为2.8?3.2mο
[0014]3.有益效果
[0015]采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果:
[0016](I)本实用新型的一种铁氧体永磁预烧料烧结回转窑的地道水雾除尘系统，铁氧体永磁预烧料烧结回转窑产生的废气经多管除尘器、布袋除尘器初步除尘后，由引风机引入地道除尘装置，在地道除尘装置的除尘管道中水雾与废气充分混合，使得废气中粉尘被水雾带走，从而使得废气中粉尘含量大大降低，提高了除尘效率；
[0017](2)本实用新型的一种铁氧体永磁预烧料烧结回转窑的地道水雾除尘系统，只需对原有的系统进行简单的改造，且除尘管道采用的是一般的水泥管道，改造成本低廉，降低了企业的除尘成本；
[0018](3)本实用新型的一种铁氧体永磁预烧料烧结回转窑的地道水雾除尘系统，由于地道除尘装置设置于地面以下，大大节约了厂区空间，而且，该除尘系统的废气出口为露天出口，无需建设烟囱，降低除尘系统的建设成本；
[0019](4)本实用新型的一种铁氧体永磁预烧料烧结回转窑的地道水雾除尘系统，结构简单，运行效果稳定，运行成本低廉。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的一种铁氧体永磁预烧料烧结回转窑的地道水雾除尘系统的整体结构示意图。
[0021 ] 不意图中的标号说明:[0022]1、多管除尘器；2、布袋除尘器；3、引风机；4、除尘管道；5、喷水头；6、废气出口。【具体实施方式】
[0023]下面结合实施例和说明书附图，对本实用新型作详细描述。
[0024]实施例1
[0025]结合图1，一种铁氧体永磁预烧料烧结回转窑的地道水雾除尘系统，由多管除尘器1、布袋除尘器2、引风机3和地道除尘装置组成，上述的多管除尘器I的进口端与烧结回转窑的排气管相连，该多管除尘器I的出口端经管道与布袋除尘器2的进口端相连，布袋除尘器2的出口端通过管道与引风机3的进口端相连，多管除尘器I和布袋除尘器2可对废气进行初步除尘。
[0026]本实施例的引风机3出口端连接有管道，该管道穿过地面与地道除尘装置的进口端相连，地道除尘装置包括除尘管道4、喷水头5和废气出口 6,其中除尘管道4为水泥管道，且其内径为:1.5m,长度为:70m ;该除尘管道4的顶部设置有沿除尘管道4的轴线方向延伸的水管，该水管上安装有34个喷水头5，水管上相邻的喷水头5之间的间隔为2.0m ;在地道除尘装置的除尘管道4中水雾与废气充分混合，使得废气中粉尘被水雾带走，大大降低了废气中粉尘含量，提高了除尘效率。
[0027]本实施例的废气出口 6设置于远离地道除尘装置进口端的一端，且废气出口 6为正方形的露天出口，且废气出口 6边长为3.0m ;该地道除尘装置设置于地面以下，大大节约了厂区空间，且废气出口 6为露天出口，无需建设烟囱，降低除尘系统的建设成本。
[0028]实施例2
[0029]本实施例的基本内容同实施例1，其不同之处在于:所述的除尘管道4的内径为:1.4m,长度为:65m ;所述的水管上安装有35个喷水头5，水管上相邻的喷水头5之间的间隔为1.8m,正方形的露天废气出口 6边长为2.8m。
[0030]实施例3
[0031]本实施例的基本内容同实施例1，其不同之处在于:所述的除尘管道4的内径为:1.6m,长度为:75m ;所述的水管上安装有33个喷水头5，水管上相邻的喷水头5之间的间隔为2.2m,正方形的露天废气出口 6边长为3.2m。
[0032]实施例4
[0033]本实施例的基本内容同实施例1，其不同之处在于:所述的除尘管道4的内径为:
1.5m，长度为:68m ;所述的水管上安装有2个喷水头5，水管上相邻的喷水头5之间的间隔为2.1m,正方形的露天废气出口 6边长为3.0m。
[0034]实施例广4中，烧结回转窑排出的废气经多管除尘器I和布袋除尘器2进行初步除尘，初步除尘后的废气由引风机3引入地道除尘装置，在地道除尘装置的除尘管道4中水雾与废气充分混合，使得废气中粉尘被水雾带走，明显降低了废气中的粉尘含量，提高了除尘效率。本实用新型与现有技术相比运行效果稳定，运行成本低廉。
[0035]以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种铁氧体永磁预烧料烧结回转窑的地道水雾除尘系统，其特征在于:包括多管除尘器(I)、布袋除尘器(2)、引风机(3)和地道除尘装置，所述的多管除尘器(I)的进口端与烧结回转窑的排气管相连，所述的多管除尘器(I)的出口端经管道与布袋除尘器(2)的进口端相连，该布袋除尘器(2)的出口端通过管道与引风机(3)的进口端相连，所述的引风机(3)出口端连接有管道，该管道穿过地面与地道除尘装置的进口端相连；所述的地道除尘装置包括除尘管道(4)、喷水头(5)和废气出口(6)，所述的除尘管道(4)的顶部设置有沿除尘管道(4)的轴线方向延伸的水管，该水管上安装有两个以上的喷水头(5)，所述的废气出口(6)设置于远离地道除尘装置进口端的一端。
2.根据权利要求1所述的一种铁氧体永磁预烧料烧结回转窑的地道水雾除尘系统，其特征在于:所述的除尘管道(4)为水泥管道,且其内径为:1.4"1.6m,长度为:65"75m。
3.根据权利要求1或2所述的一种铁氧体永磁预烧料烧结回转窑的地道水雾除尘系统，其特征在于:所述的水管上相邻的喷水头(5)之间的间隔为1.8~2.2m。
4.根据权利要求3所述的一种铁氧体永磁预烧料烧结回转窑的地道水雾除尘系统，其特征在于:所述的废气出口(6)为正`方形的露天出口，且废气出口(6)边长为2.8^3.2m。
【文档编号】B01D50/00GK203577559SQ201320801142
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年12月9日 优先权日:2013年12月9日
【发明者】杨连宏 申请人:马鞍山市鑫洋永磁有限责任公司