一种烧结铁氧体磁粉生产工艺中的联合气流磨装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铁氧体生产工艺领域，具体为一种烧结铁氧体磁粉生产工艺中的联合气流磨装置。
【背景技术】
[0002]铁氧体是一种具有铁磁性的金属氧化物。就电特性来说，铁氧体的电阻率比金属、合金磁性材料大得多，而且还有较高的介电性能。铁氧体的磁性能还表现在高频时具有较高的磁导率。因而，铁氧体已成为高频弱电领域用途广泛的非金属磁性材料。
[0003]在铁氧体的烧结工艺中，气流粉碎机是前期制造磁粉时常用的设备，气流粉碎机多与旋风分离器、除尘器、引风机组成一整套粉碎系统。压缩空气经过滤干燥后，通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。
[0004]中国专利CN204485983U公开了一种带有过筛分离结构的气流磨破碎机，包括用于粉碎材料的气流粉碎腔、一用于将材料送入到气流粉碎腔的投送料装置、一用于收集破碎后粉料的收集罐，其特征在于，所述的投送料装置内包括通过振动来分离大尺寸颗粒的振动筛以及用于控制下料量的电磁控制阀体，该实用新型采用过筛结构来分离出理想大小的颗粒，提高磨料速度，有利于液相烧结;但是在生产过程中经气流磨破碎机加工后的微粉回收多采用压机压制的方式，且在保护箱内充氮气保护实施，若保护箱密封不牢，有空气入内，超细粉料马上着火甚至产生爆炸，对人身和设备有重大潜在危害。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种烧结铁氧体磁粉生产工艺中的联合气流磨装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0007]—种烧结铁氧体磁粉生产工艺中的联合气流磨装置，包括用于粉碎材料的气流粉碎室、与气流粉碎室进料端连接的投送料装置和与气流粉碎室输出端连接的过滤装置;投送料装置内包括通过振动来分离大尺寸颗粒的振动筛以及用于控制下料量的电磁控制阀体;所述振动筛的上方安装有原料罐;振动筛包括开口朝上的过筛罐体，所述的过筛罐体与振动器相连;所述过筛罐体的下端两侧连接有弹性支撑柱，弹性支撑柱通过连接板与振动器相连；电磁控制阀体的一端通过软管与振动筛相连，该电磁控制阀体的另一端与气流粉碎室相连;所述的电磁控制阀体与一控制器相连，该控制器还与振动器相连;所述的气流粉碎室的上端安装有分级装置，该分级装置与一侧的过滤装置相连;所述过滤装置上设有气锤，过滤装置下部至上而下分别设有上阀门、下阀门，所述过滤装置底部通过气管与一储料钢瓶的进入端连接，储料钢瓶的排出端与一铁桶连通。
[0008]作为本实用新型更进一步的技术方案，所述软管的上端有漏斗。
[0009]作为本实用新型更进一步的技术方案，所述的原料罐为漏斗形的投料斗或者为下端通过阀门控制下料的储料罐。
[0010]作为本实用新型更进一步的技术方案，所述储料钢瓶的进入端和排出端分别设有排气铜球阀。
[0011 ]作为本实用新型更进一步的技术方案，所述过滤装置底部设有减压调节阀。
[0012]与现有技术相比，本实用新型能够对磨料进行很好的分级筛选，提高气流粉磨的效率，气流磨在一边磨粉的情况下，也一边收集超细粉，同时降低了超细粉返处理所产生的隐患而又降低了生产成本。
【附图说明】
[0013]图I为本实用新型一种烧结铁氧体磁粉生产工艺中的联合气流磨装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0015]请参阅图I，一种烧结铁氧体磁粉生产工艺中的联合气流磨装置，包括用于粉碎材料的气流粉碎室7、与气流粉碎室7进料端连接的投送料装置和与气流粉碎室7输出端连接的过滤装置14;投送料装置内包括通过振动来分离大尺寸颗粒的振动筛2以及用于控制下料量的电磁控制阀体6 ；所述振动筛2的上方安装有原料罐I，方便原料的存放和投入;振动筛2包括开口朝上的过筛罐体，所述的过筛罐体与振动器3相连；
[0016]所述过筛罐体的下端两侧连接有弹性支撑柱，弹性支撑柱通过连接板与振动器3相连，通过振动器3驱动连接板振动来使过筛罐体进行振动，振动平稳，防止过筛罐体中的原料飞散出来；电磁控制阀体6的一端通过软管5与振动筛2相连，该电磁控制阀体6的另一端与气流粉碎室7相连，软管5的上端有漏斗，该漏斗与振动筛2连接并随着振动筛2—起振动，防止原料在输送过程中泄漏；
[0017]所述的电磁控制阀体6与一控制器4相连，该控制器4还与振动器3相连，可以根据实际的需要控制电磁控制阀体6的开闭，从而控制下料的连续性;所述的原料罐I为漏斗形的投料斗或者为下端通过阀门控制下料的储料罐，下端通过阀门控制下料的储料罐提高了下料的灵活性，也可以远程控制下料;所述的气流粉碎室7的上端安装有分级装置15，该分级装置15与一侧的过滤装置14相连;所述过滤装置14上设有气锤13，过滤装置14下部至上而下分别设有上阀门、下阀门11，所述过滤装置14底部通过气管与一储料钢瓶9的进入端连接，储料钢瓶9的排出端与一铁桶连通，在铁桶内装有肥皂水;所述储料钢瓶9的进入端和排出端分别设有排气铜球阀10，所述过滤装置14底部设有减压调节阀11，将气流磨的两组(上阀门和下阀门）过滤装置14气动蝶阀随同出料阀一起工作，阀门打开顺序为过滤装置14上阀门开启，待关闭后下阀门再开启，上阀门或下阀门打开的同时过滤装置14上的气锤13—并进行工作。
[0018]用时将原料倒入到原料罐中，原料罐中的原料进入到振动筛中后，在振动筛中振动，通过筛网的过筛分离，大小在60-80目的晶粒落下到软管中，并通过电磁控制阀体的控制来决定是否进入到气流粉碎腔中，进入到气流粉碎腔中的晶粒在通过喷嘴高速喷射入粉碎腔的氢气的作用下，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的晶粒在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入到收集罐9中，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。
[0019]当气流磨正常磨料时，过滤器下方的阀门交替开启，经过气锤的打击，过滤器内的超细粉自动下落掉入底部，通过过滤器底部右侧的氮气将其吹入气管中，经过排气铜球阀开关进入储料钢瓶内，钢瓶内的气体由排气铜球阀开关排出，气体排出时带有粉尘，故用气管导入装有肥皂水的铁桶中除尘。
[0020]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种烧结铁氧体磁粉生产工艺中的联合气流磨装置，其特征在于，包括用于粉碎材料的气流粉碎室、与气流粉碎室进料端连接的投送料装置和与气流粉碎室输出端连接的过滤装置;投送料装置内包括通过振动来分离大尺寸颗粒的振动筛以及用于控制下料量的电磁控制阀体;所述振动筛的上方安装有原料罐;振动筛包括开口朝上的过筛罐体，所述的过筛罐体与振动器相连;所述过筛罐体的下端两侧连接有弹性支撑柱，弹性支撑柱通过连接板与振动器相连；电磁控制阀体的一端通过软管与振动筛相连，该电磁控制阀体的另一端与气流粉碎室相连;所述的电磁控制阀体与一控制器相连，该控制器还与振动器相连;所述的气流粉碎室的上端安装有分级装置，该分级装置与一侧的过滤装置相连;所述过滤装置上设有气锤，过滤装置下部至上而下分别设有上阀门、下阀门，所述过滤装置底部通过气管与一储料钢瓶的进入端连接，储料钢瓶的排出端与一铁桶连通。2.根据权利要求I所述的一种烧结铁氧体磁粉生产工艺中的联合气流磨装置，其特征在于，所述软管的上端有漏斗。3.根据权利要求I所述的一种烧结铁氧体磁粉生产工艺中的联合气流磨装置，其特征在于，所述的原料罐为漏斗形的投料斗或者为下端通过阀门控制下料的储料罐。4.根据权利要求I所述的一种烧结铁氧体磁粉生产工艺中的联合气流磨装置，其特征在于，所述储料钢瓶的进入端和排出端分别设有排气铜球阀。5.根据权利要求I所述的一种烧结铁氧体磁粉生产工艺中的联合气流磨装置，其特征在于，所述过滤装置底部设有减压调节阀。
【专利摘要】本实用新型公开了一种烧结铁氧体磁粉生产工艺中的联合气流磨装置，包括用于粉碎材料的气流粉碎室、与气流粉碎室进料端连接的投送料装置和与气流粉碎室输出端连接的过滤装置；投送料装置内包括通过振动来分离大尺寸颗粒的振动筛以及用于控制下料量的电磁控制阀体；所述振动筛的上方安装有原料罐；电磁控制阀体的一端通过软管与振动筛相连，该电磁控制阀体的另一端与气流粉碎室相连；所述的气流粉碎室的上端安装有分级装置，该分级装置与一侧的过滤装置相连；本实用新型能够对磨料进行很好的分级筛选，提高气流粉磨的效率，气流磨在一边磨粉的情况下，也一边收集超细粉，同时降低了超细粉返处理所产生的隐患而又降低了生产成本。
【IPC分类】B02C23/02, B02C23/20, B02C19/06, B07B1/28
【公开号】CN205146399
【申请号】CN201520983704
【发明人】李炳山, 何信勇, 魏汉中, 何双珍, 王永齐, 张威峰
【申请人】北矿磁材（阜阳）有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月27日