一种节能型无损耗空气再生干燥器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种节能型无损耗空气再生干燥器，包括多个阀门、管道、吸附干燥塔，所述阀门由PLC程控器控制开关，可对湿空气进行再生干燥，采用低能耗外加热型吸附方式，产生的高温空气可吸出干燥剂里的水分，将其带出干燥机。高温空气经再生气冷却器冷却后，析出空气中的水分，再经气水分离器，将水分完全析出。此种外加热型吸附式干燥机不需要消耗压缩空气，即再生气消耗量为0％。本实用新型避免了传统无热再生吸附干燥塔切换时间短，再生耗气量（8—12%）大的缺点，同时也克服了内加热型再生吸附干燥塔再生耗气量（6—8%）消耗电能大的弊端，是一种做到气体零损耗的新型节能装置。具有操作简单、可靠，使用方便，节能等特点。
【专利说明】一种节能型无损耗空气再生干燥器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及的是一种气体干燥装置，尤其是一种节能型无损耗空气再生干燥器。
【背景技术】
[0002]随着净化技术的快速发展和吸附式干燥塔的普遍应用，成品气单产综合能耗已成为评价成品性能的重要参数，在保证成品气质量稳定的同时，最大限度降低设备能耗，已成为净化技术的发展方向和追求的目标。目前普遍采用的压缩空气干燥塔常规控制法，工艺过程中的吸附剂再生大都采用部分成品气进行再生，如无热再生吸附式干燥塔，切换时间短，频率高，但再生耗气量大(8 —12%)，而内加热型再生吸附式干燥塔需电启动内置在机筒的加热器，产生的高温空气会吸出干燥剂里的水分，将其带出干燥机，消耗的电能大，同时消耗(6 — 8%)的成品气。显然，现有的设备均不能达到既连续产出高质量气体又节省能源的条件。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种节能型无损耗空气再生干燥器，包括多个阀门、管道、吸附干燥塔，所述阀门由PLC程控器控制开关，所述吸附干燥塔包括A塔和B塔，所述管道包括进气管、第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第五管道、第六管道、第七管道、第八管道、第九管道、第十管道，所述进气管沿气流进入方向设有一进口分离器，所述进口分离器之后与第一管道接连，所述第一管道分支成均设有阀门的第二管道、第三管道，所述的第二管道与第四管道连接，所述第三管道与第五管道连接，所述第四管道、第五管道分别连接于A塔和B塔的底部，所述第四管道、第五管道汇合成第六管道后沿气流方向依次串联设有再生气冷却器、气水分离器和再生气压缩机；所述第六管道末端与进气管相连接；所述A塔和B塔的顶部分别连通第七管道和第八管道连接，所述第七管道上分支有第九管道，所述第八管道上分支设有第十管道，所述第九管道和第十管道汇合后与出气管相连，所述出气管分支设有再生气调节阀、再生气加热器，所述再生气加热器后分支与第七管道和第八管道相连。
[0004]所述进口分离器设有排污阀和排污管道。
[0005]所述再生气冷却器设有排水管道，所述气水分离器设有排水阀和排水管道。
[0006]所述A塔和B塔的顶部均设有粉尘过滤器。
[0007]本实用新型的节能型无损耗空气再生干燥器可对湿空气进行再生干燥，采用低能耗外加热型吸附方式，产生的高温空气可吸出干燥剂里的水分，将其带出干燥机。高温空气经再生气冷却器冷却后，析出空气中的水分，再经气水分离器，将水分完全析出。此种外加热型吸附式干燥机不需要消耗压缩空气，即再生气消耗量为0%。本实用新型避免了传统无热再生吸附干燥塔切换时间短，再生耗气量(8 —12%)大的缺点，同时也克服了内加热型再生吸附干燥塔再生耗气量(6 — 8%)消耗电能大的弊端，是一种做到气体零损耗的新型节能装置。具有操作简单、可靠，使用方便，节能等特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的一种节能型无损耗空气再生干燥器的示意图。
[0009]1、进口分尚器；11、进气管；12、第一管道；13、第二管道；14、第三管道；15、第六管道；16、第九管道；17、第十管道；18、出气管；2、A塔；21、第四管道；22、第七管道；3、B塔；31、第五管道；32、第八管道；4、再生气冷却器；5、气水分离器；6、再生气压缩机；7、再生气调节阀；8、再生气加热器。
【具体实施方式】
[0010]下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明，如图1所示，本实施例的节能型无损耗空气再生干燥器，包括多个阀门、管道、吸附干燥塔，阀门由PLC程控器控制开关，由于PLC程控器控制阀门开关，属于现有技术，所以不在此做过多的描述，吸附干燥塔包括A塔2和B塔3，A塔2和B塔3分别循环重复进行管道包括进气管11、第一管道12、第二管道13、第三管道14、第四管道21、第五管道31、第六管道15、第七管道22、第八管道32、第九管道16、第十管道17，进气管11沿气流进入方向设有一进口分离器1，进口分离器I之后与第一管道12接连，第一管道12分支成均设有阀门的第二管道13、第三管道14，的第二管道13与第四管道21连接，第三管道14与第五管道31连接，第四管道21、第五管道31分别连接于A塔2和B塔3的底部，第四管道21、第五管道31汇合成第六管道15后沿气流方向依次串联设有用于冷却的再生气冷却器4和气水分离器5，以及用来增压再生气压力的再生气压缩机6 ;第六管道15末端与进气管11相连接；A塔2和B塔3的顶部分别连通第七管道22和第八管道32连接，第七管道22上分支有第九管道16，第八管道32上分支设有第十管道17，第九管道16和第十管道17汇合后与出气管18相连，出气管18分支设有再生气调节阀7、再生气加热器8，再生气加热器8后分支与第七管道22和第八管道32相连。
[0011]本实施例中，进口分离器I设有排污阀和排污管道，进口分离器I对湿空气进行污水分离后，油污从排污管道排出，同时排污阀可控制油污的排放量，使湿空气中的油污被完全分离。
[0012]本实施例中，再生气冷却器4设有排水管道，经干燥后的高温空气会吸出干燥剂里的水分，将其带出干燥塔，经再生气冷却器4冷却后，除去气体中的水分，再生气冷却器5后设有气水分离器5，可二次除水，使气体中的水被完全分离排出。
[0013]本实施例中，A塔2和B塔3的顶部均设有粉尘过滤器。当气体经干燥塔干燥或再生时，可除去气体中的粉尘。
[0014]本实施例的一种无损耗气体再生干燥方法，包括以下步骤:第一步骤为湿空气进入进口分离器I，在进口分离器I作用下分离出小量液体水或油后，气体进入A塔2进行干燥，此时A塔2为工作塔，干燥的气体经过粉尘过滤器除尘后流出供用户使用；
[0015]第二步骤为再生步骤:在经A塔吸附后，气体在阀门的控制下改变方向，部分的成品气体经再生气加热器8加热后进入B塔3对分子筛进行反吹再生，此时B塔3为再生塔，出来后进入再生气冷却器4进行冷却，然后进入气水分离器5进行二次除水分离，最后再进入到再生气压缩机6进行增压，将再生气反流回至进气管；[0016]第三步骤为交换步骤:压缩气体再次进入进口分离器I，A塔2、B塔3进行转换，气体流入B塔3进行干燥吸附，此时B塔3为工作塔，A塔2干燥后的气体流出工用户使用；调节再生气调节阀7，气体经再生气加热器8加热后流入A塔2吸附再生，此时A塔2为再生塔；重复上述步骤，使空气能够无损耗再生干燥。此种外加热型吸附式干燥塔不需要消耗压缩空气.即再生气消耗量为0%。
[0017]本实用新型不限于以上实施例及变换。
【权利要求】
1.一种节能型无损耗空气再生干燥器，包括多个阀门、管道、吸附干燥塔，所述阀门由PLC程控器控制开关，其特征在于:所述吸附干燥塔包括A塔(2)和B塔(3)，所述管道包括进气管(11)、第一管道(12)、第二管道(13)、第三管道(14)、第四管道(21)、第五管道(31)、第六管道(15)、第七管道(22)、第八管道(32)、第九管道(16)、第十管道(17)，所述进气管(11)沿气流进入方向设有一进口分离器(I )，所述进口分离器(I)之后与第一管道(12)接连，所述第一管道(12)分支成均设有阀门的第二管道(13)、第三管道(14)，所述的第二管道(13)与第四管道(21)连接，所述第三管道(14)与第五管道(31)连接，所述第四管道(21)、第五管道(31)分别连接于A塔(2)和B塔(3)的底部，所述第四管道(21)、第五管道(31)汇合成第六管道(15)后沿气流方向依次串联设有再生气冷却器(4)、气水分离器(5)和再生气压缩机(6);所述第六管道(15)末端与进气管(11)相连接；所述A塔(2)和B塔(3)的顶部分别连通第七管道(22)和第八管道(32)连接，所述第七管道(22)上分支有第九管道(16)，所述第八管道(32)上分支设有第十管道(17)，所述第九管道(16)和第十管道(17)汇合后与出气管(18)相连，所述出气管(18)分支设有再生气调节阀(7)、再生气加热器(8)，所述再生气加热器(8)后分支与第七管道(22)和第八管道(32)相连。
2.根据权利要求1所述的一种节能型无损耗空气再生干燥器，其特征在于:所述进口分离器(I)设有排污阀和排污管道。
3.根据权利要求1所述的一种节能型无损耗空气再生干燥器，其特征在于:所述再生气冷却器(4)设有排水管道，所述气水分离器(5)设有排水阀和排水管道。
4.根据权利要求1所述的一种节能型无损耗空气再生干燥器，其特征在于:所述A塔(2)和B塔(3)的顶部均设有粉尘过滤器。
【文档编号】B01D53/26GK203724991SQ201320800686
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2013年12月9日 优先权日:2013年12月9日
【发明者】余志伟, 陈达 申请人:杭州盛尔气体设备有限公司