图5为本实用新型采用的放电电极、辅助电极和集尘极在俯视方向上的分布原理 图。
[0023] 图6为本实用新型采用的提升梁示意图。
[0024] 图7为图1中左侧横梁的右视示意图。
[0025] 图8为图1中右侧横染的左视示意图。
[0026] 图中序号：1放电电极安装架，2集尘极安装架，3提升梁，4壳体，5左侧横梁，6右 侧横梁，7放电电极框，8集尘极，9集尘极框，10中部走道，11底部走道，12进口，13出口，14 进口分布板，15出口分布板，16放电电极，17辅助电极，18左侧框槽，19右侧框槽，20下部 吊耳，21吊杆，22支撑绝缘子，23顶梁，24分离管总成，25型钢限槽，26振打装置I，27振打 装置II，28振打装置III，29振打装置IV。
【具体实施方式】
[0027] 下面结合附图来具体介绍本实用新型的一个较佳实施例。
[0028] 如图1示，本实用新型工业窑炉烟气高温电除尘系统包括壳体4,壳体4内设有四 组高压电场，根据需要，也可以是四组以上，也可以是四组以下。壳体4的两侧设有进口 12 和出口 13,进口 12与电场之间设有进口分布板14,出口 13与电场之间设有出口分布板15， 电场的下方设有排灰口；每组高压电场由多排竖向排布的集尘极8、放电电极16和辅助电 极17构成。如图5所示，集尘极8将电场分成多个平行的通道，放电电极16及辅助电极17 位于通道的中间，形成交错布置。如图4所示，放电电极16和辅助电极17安装在放电电极 框7内，如图3所示，集尘极8垂直安装在集尘极框9内，集尘极框9与集尘极安装架2连 接，放电电极框7与放电电极安装架1连接，放电电极安装架1和集尘极安装架2吊挂在提 升梁3上，提升梁3下部吊耳20由若干块型板排列组成，中部由若干根吊杆21通过支撑绝 缘子22悬挂于顶梁23上；放电电极16和辅助电极17还分别通过放电电极安装架1和集 尘极安装架2与壳体顶部左侧横梁5的左侧框槽18和右侧横梁6的右侧框槽19卡接，见 图7和图8所示。
[0029] 放电电极框7的中部和下部两侧，通过螺栓、螺母与分离管总成24联接固定，以 保持每个电场中的放电电极框7达成垂直均布、结成连体状态；集尘极框9的中部和下部 两侧，分别插装于壳体4的中部走道10和底部走道11上的型钢限槽25内，由此完成集尘 极框9的垂直均布状态；在放电电极框7、集尘极框9的右侧安装有振打装置I 26和振打 装置II 27，进行侧向振打；进口分布板14和出口分布板15采用多孔板结构，多孔板孔径为 Φ 30mm~Φ 50mm，在喇叭形结构的进口分布板14和出口分布板15分别安装有振打装置 III 28和振打装置IV 29,进行法向振打；放电电极16及辅助电极17、集尘极8、进口分布板 14及出口分布板15上的振打装置均采用浮动跟踪式振打结构。
[0030] 本实用新型采用的管状鱼骨形放电电极16和管状集尘极8代替了传统的芒刺放 电极和板式集尘极，降低了其高温热变形，增加了收尘面积，且在放电电极框7中设置辅助 电极17，构成放电电极排和辅助电极排，有效提高电除尘的除尘效率。
[0031] 本实用新型采用的管状集尘极8安装在框式结构的集尘极框9内，构成集尘极排； 放电电极排、辅助电极排和集尘极排通过吊挂装置按一定的极距交错布置在电场中，其中 集尘极的极距为320mm~500mm，放电电极及辅助电极的极距为320mm~450mm。
[0032] 本实用新型的工作原理为：
[0033] 工业窑炉产生的高温含尘烟气通过壳体进口 12的进口分布板14顺序均匀流入到 除尘器4个电场中，在各高压静电场的作用下，使放电电极16和集尘极8间的气体电离，产 生大量的自由电子、正负离子，致使通过电场的烟气尘粒与所电离的粒子结合而荷电，随后 带负电荷粒子在电场力的作用下向集尘极框9中的集尘极8移动，而带正电荷粒子在电场 力的作用下向放电电极框7中的辅助电极17移动，从而使烟气中的尘粒与气体分离，净化 后的烟气通过出口分布板15均匀向壳体出口 13流出电除尘器，而荷电尘粒沉积于集尘极 8和辅助电极17以及进出口分布板14、15表面，当粉尘越积越厚会使极板间距变小及进出 口阻力增大，这时启动振打装置将极板和进出口分布板表面上的灰尘振落到积灰仓，使除 尘器高效稳定运行。
[0034] 以上所述之实施例只是本实用新型的较佳实施方式而己，并非用来限制本实用新 型实施范围，如权利要求书所记载的内容，在不脱离本实用新型主要思想情况下进行的各 种变更，均包括于本实用新型申请专利范围内。
【主权项】
1. 工业窑炉烟气高温电除尘系统，包括壳体，壳体内设有数组高压电场，壳体的两侧设 有进口和出口，进口与电场之间设有进口分布板，出口与电场之间设有出口分布板，电场的 下方设有排灰口，其特征在于，所述每组高压电场由多排竖向排布的集尘极、放电电极和辅 助电极构成，集尘极将电场分成多个平行的通道，放电电极及辅助电极位于通道的中间，形 成交错布置，放电电极和辅助电极安装在放电电极框内，集尘极垂直安装在集尘极框内，集 尘极框和放电电极框与壳体顶部横梁上的卡槽卡接，并吊挂在提升梁上，提升梁通过支撑 绝缘子悬挂于壳体顶梁上。2. 根据权利要求1所述工业窑炉烟气高温电除尘系统，其特征在于，所述放电电极由 圆管及放电钢针组成，圆管的两侧固定并排的放电钢针，形状呈管状鱼骨形。3. 根据权利要求1所述工业窑炉烟气高温电除尘系统，其特征在于，所述集尘极和辅 助电极均为管状结构，并按一定间距排布。4. 根据权利要求1所述工业窑炉烟气高温电除尘系统，其特征在于，放电电极框、集尘 极框、进口分布板、出口分布板上均装有振打装置。5. 根据权利要求1所述工业窑炉烟气高温电除尘系统，其特征在于，集尘极的极距为 320mm~500mm，放电电极及辅助电极的极距为320mm~450mm。6. 根据权利要求1所述工业窑炉烟气高温电除尘系统，其特征在于，所述的进口分布 板和出口分布板采用多孔板结构，多孔板孔径为~f50mmb
【专利摘要】本实用新型公开了工业窑炉烟气高温电除尘系统，它包括壳体，壳体内设有数组高压电场，每组高压电场由多排竖向排布的集尘极、放电电极和辅助电极构成，集尘极将电场分成多个平行的通道，放电电极及辅助电极位于通道的中间，形成交错布置，放电电极和辅助电极安装在放电电极框内，集尘极垂直安装在集尘极框内，集尘极框和放电电极框与壳体顶部横梁上的卡槽卡接，并吊挂在提升梁上，提升梁通过支撑绝缘子悬挂于壳体顶梁上。本实用新型具有耐高温、除尘效率高、寿命长、二次扬尘小、长期稳定运行等特点，可适用于工业窑炉500℃以下的高温烟气除尘。
【IPC分类】B03C3/34, B03C3/41, B03C3/76, B03C3/47, B03C3/04
【公开号】CN204974194
【申请号】CN201520502583
【发明人】周永信, 宋海农, 杨崎峰, 陆立海, 詹馥蔓, 王爱, 莫成武, 杨长钫, 覃海涛, 黄宣宣
【申请人】广西博世科环保科技股份有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年7月13日