优质薄板浮法玻璃用退火窑的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及浮法玻璃领域，具体涉及优质薄板浮法玻璃用退火窑。
【背景技术】
[0002]目前，1、在浮法玻璃生产线上玻璃需要经过退火窑逐步退火逐渐形成玻璃成品，退火过程是由玻璃经过高温区、中温区和低温区，最终成型，而现有玻璃在脱离退火窑后玻璃仍具有一定的温度，然后脱离退火窑后直接与室温接触后，容易导致玻璃破损或变形，影响产品质量；2、现有破损的玻璃都是直接落在地面上，然后定期人工清理费时费力；3、现有的风量调节装置，一般采取手动调节方式进行调节，而手动调节的幅度，只是凭借经验来操作，这样就不能很好的精确控制按需给冷风，如果操作不当，会影响到退火炉的退火效果Ο
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是为了解决上述技术问题，而提供优质薄板浮法玻璃用退火窑。
[0004]本发明包括退火窑和转运输送辊，所述转运输送辊下方开有一组地坑，且一组地坑之间的底部相通形成输送通道，所述一组地坑内分别设有下料仓，且下料仓的进料口处与地坑顶部处于同一水平面上，所述下料仓的进料口处位于转运输送辊下方，且下料仓的进料口处与转运输送辊之间的间距是550-700mm，所述下料仓的出料口处设有闸板阀，输送皮带放置在一组地坑之间形成的输送通道内，并位于闸板阀下方，所述退火窑还有风量调节装置和风量数显装置，风量调节装置包括一组冷风管、一组阀门、集成控制台、一组风量调节手柄和一组风量调节连杆、一组风量调节手柄分别活动安装在集成控制台上，一组风量调节连杆的一端分别与一组风量调节手柄传动相连，一组风量调节连杆的另一端分别与一组阀门的阀杆传动相连，风量数显装置包括一组气压传感器、模拟量输入模块、微型处理器和显示屏，一组气压传感器分别用于监测一组冷风管内的气压值，一组气压传感器分别通过模拟量输入模块与微型处理器通讯相连，显示屏与微型处理器通讯相连。
[0005]所述的废品回收箱位于输送皮带的出口处下方。
[0006]所述的下料仓的截面形状为等腰梯形，且下料仓底边与斜边之间的夹角为α，α是 30-45。。
[0007]所述的退火窑还有余热利用系统，余热利用系统由中温区抽热管、低温区抽热管、风机、一次热交换机、二次热交换机、有害气体吸附装置和一组终端热气释放装置，退火窑的中温区和低温区分别设有抽风口，中温区抽热管和低温区抽热管的一端分别与退火窑本体中温区和低温区的抽风口相通，风机的抽风口分别与中温区抽热管和低温区抽热管的另一端相通，一次热交换机的热风入口与风机的出风口相通，二次热交换机的热风入口与一次热交换机的出风口相通，一次热交换机和二次热交换机的冷水入口分别与自来水管网相通，一次热交换机和二次热交换机的的热水出口分别与厂区供热管网相通，有害气体吸附装置与二次热交换机的出风口相通，一组终端热气释放装置的进气口有害气体吸附装置的出气口相通，一组终端热气释放装置的排气口均布在厂区。
[0008]本发明优点是:本发明的多次退火效果属于操作人员在解决清除废玻璃时的意外收获，本装置即达到清除废玻璃的效果，也能够时玻璃接触到循环风，多次缓慢降温，直至冷却完成，属于零消耗的自然冷却，降低了玻璃破损的几率，提高了生产效率，还提高了产品质量。
[0009]
【附图说明】
图1是本发明结构示意图。
[0010]图2是冷却风流向示意图。
[0011]图3是本发明风量调节装置和风量数显装置结构示意图。
[0012]图4是本发明余热利用系统机构示意图。
【具体实施方式】
[0013]如图1、2、3、4所示，本发明包括退火窑1和转运输送辊2，所述转运输送辊2下方开有一组地坑3，且一组地坑3之间的底部相通形成输送通道，所述一组地坑3内分别设有下料仓4，且下料仓4的进料口处与地坑3顶部处于同一水平面上，所述下料仓4的进料口处位于转运输送辊2下方，且下料仓4的进料口处与转运输送辊2之间的间距是550-700_，所述下料仓4的出料口处设有闸板阀5，输送皮带6放置在一组地坑3之间形成的输送通道内，并位于闸板阀5下方，所述退火窑1还有风量调节装置和风量数显装置，风量调节装置包括一组冷风管22、一组阀门23、集成控制台14、一组风量调节手柄15和一组风量调节连杆16、一组风量调节手柄15分别活动安装在集成控制台14上，一组风量调节连杆16的一端分别与一组风量调节手柄15传动相连，一组风量调节连杆16的另一端分别与一组阀门13的阀杆传动相连，风量数显装置包括一组气压传感器17、模拟量输入模块、微型处理器和显示屏18，一组气压传感器17分别用于监测一组冷风管12内的气压值，一组气压传感器17分别通过模拟量输入模块与微型处理器通讯相连，显示屏18与微型处理器通讯相连。
[0014]所述的废品回收箱位于输送皮带6的出口处下方。
[0015]所述的下料仓4的截面形状为等腰梯形，且下料仓4底边与斜边之间的夹角为α，α 是 30—45。ο
[0016]所述的退火窑1还有余热利用系统，余热利用系统由中温区抽热管22、低温区抽热管23、风机24、一次热交换机25、二次热交换机26、有害气体吸附装置27和一组终端热气释放装置28，退火窑1的中温区和低温区分别设有抽风口，中温区抽热管22和低温区抽热管23的一端分别与退火窑本体21中温区和低温区的抽风口相通，风机24的抽风口分别与中温区抽热管22和低温区抽热管23的另一端相通，一次热交换机25的热风入口与风机24的出风口相通，二次热交换机26的热风入口与一次热交换机25的出风口相通，一次热交换机25和二次热交换机26的冷水入口分别与自来水管网相通，一次热交换机25和二次热交换机26的的热水出口分别与厂区供热管网相通，有害气体吸附装置27与二次热交换机26的出风口相通，一组终端热气释放装置28的进气口有害气