一种用于玻璃生产的退火窑的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于玻璃生产的退火窑，包括：退火窑、输送辊、上加热管、下加热管和侧加热管，所述的输送辊安装在退火窑内部，所述的上加热管安装在退火窑内部顶端，所述的下加热管安装在退火窑内部底端，所述的侧加热管形状为C字型，且侧加热管安装在退火窑两侧，所述的输送辊两端伸入侧加热管内部。本实用新型具有结构简单、设计合理、实用性强和易于推广使用等优点。
【专利说明】
一种用于玻璃生产的退火窑
技术领域
[0001]本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体为一种用于玻璃生产的退火窑。
【背景技术】
[0002]玻璃的退火主要是指将玻璃置于退火窑中经过足够长的时间通过退火温度范围或以缓慢的速度冷却下来，以便不再产生超过允许范围的永久应力和暂时应力，或者说是尽可能使玻璃中产生的热应力减少或消除的过程。
[0003]玻璃的退火工序都是在退火窑中完成，由于退火窑边部密封条件的限制，容易出现边部玻璃板温度过低，影响边部退火。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种用于玻璃生产的退火窑，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种用于玻璃生产的退火窑，包括:退火窑、输送辊、上加热管、下加热管和侧加热管，所述的输送辊安装在退火窑内部，所述的上加热管安装在退火窑内部顶端，所述的下加热管安装在退火窑内部底端，所述的侧加热管形状为C字型，且侧加热管安装在退火窑两侧。
[0006]所述的输送辊两端伸入侧加热管内部。
[0007]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:通过在下部安装加热管，增强加热效果，同时在退火窑的两侧安装C字型的加热管，同时输送辊两端伸入侧加热管内部，保证了玻璃边部被充分加热，提高了退火效果。
[0008]本实用新型具有结构简单、设计合理、实用性强和易于推广使用等优点。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型结构示意图。
[0010]图中:1-退火窑;2-输送辊;3-上加热管;4-下加热管;5-侧加热管。
【具体实施方式】
[0011]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0012]请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案:一种用于玻璃生产的退火窑，包括:退火窑1、输送辊2、上加热管3、下加热管4和侧加热管5，所述的输送辊2安装在退火窑I内部，所述的上加热管3安装在退火窑I内部顶端，所述的下加热管4安装在退火窑I内部底端，所述的侧加热管5形状为C字型，且侧加热管5安装在退火窑I两侧。
[0013]所述的输送辊2两端伸入侧加热管5内部。
[0014]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种用于玻璃生产的退火窑，包括:退火窑(I)、输送辊(2)、上加热管(3)、下加热管(4)和侧加热管(5)，所述的输送辊(2)安装在退火窑(I)内部，所述的上加热管(3)安装在退火窑(I)内部顶端，其特征在于:所述的下加热管(4)安装在退火窑(I)内部底端，所述的侧加热管(5)形状为C字型，且侧加热管(5)安装在退火窑(I)两侧。2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃生产的退火窑，其特征在于:所述的输送辊(2)两端伸入侧加热管(5)内部。
【文档编号】C03B25/00GK205528407SQ201620037395
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月15日
【发明人】陈萍
【申请人】安徽华光光电材料科技集团有限公司