一种利于余热回收的玻璃退火窑的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种玻璃退火窑，具体是指一种利于余热回收的玻璃退火窑。
【背景技术】
[0002]我国的玻璃产量巨大，而且消耗大量能源。高温玻璃液需经过玻璃退火窑降温后成为玻璃产品，初步计算，每千克玻璃从600°C降低到150°C，释放热量在900kJ以上，如果对玻璃退火过程释放的热量加以利用，可以大幅度降低玻璃产品的能耗，降低玻璃的生产成本。因此许多产家致力于玻璃退火窑余热利用技术的研究，在玻璃退火窑一侧开设相应的常温空气进口，另一侧开设相应的热气排出口，通过排风机将热气排出口排出的热空气经过相应的烟道送入相应的余热回收锅炉中进行余热再利用处理。由于玻璃退火窑的窑体内部空间需要较大才能达到相应的退火效果，现有的玻璃退火窑的常温空气进口，只是单纯的一个通风口，加上玻璃退火窑的窑体内部空间较大的原因，很多时候，常温空气进入后，还未与玻璃接触就已经被排风机抽走排出，不仅退火效率低，而且也导致了排出的高温空气的温度下降，导致余热回收锅炉的余热回收效率降低。因此，设计一款能够使常温空气进入后先与玻璃接触，达到较高的散热效果后再将热能带出，排往余热回收锅炉进行高效回收的玻璃退火窑是本实用新型研究目的。
【发明内容】
[0003]本实用新型在于提供一种利于余热回收的玻璃退火窑，该玻璃退火窑能够使常温空气进入后先与玻璃接触，达到较高的散热效果后再将热能带出，排往余热回收锅炉进行高效回收。
[0004]本实用新型的技术方案是:
[0005]—种利于余热回收的玻璃退火窑，包括隧道式窑体和贯穿所述隧道式窑体的传送装置，所述传送装置包含传送机架，所述传送机架上横向并排转动安装有相应的传送滚辊，所述并排设置的传送滚辊之间铺设有相应的网状传送带，所述传送滚辊的一端均设有相应的链轮，所述链轮均通过传动链连接到相应的驱动电机，所述隧道式窑体的左侧横向并排设有相应的常温空气进口，所述常温空气进口所在的高度与所述并排设置的传送滚辊的高度一致，常温空气进口在隧道式窑体的内部均连接有相应的进气通道，所述进气通道的出气口设置成敞口状;所述隧道式窑体的右侧横向并排设有与所述常温空气进口相对应的高温空气出口，所述隧道式窑体的内部中间位置上设有一隔板，以所述隔板为分隔线，位于所述隔板前端的所有高温空气出口均通过相应的高温排风机连接到余热回收锅炉的高温空气进入口，位于所述隔板后端的所有高温空气出口均通过相应中温排风机连接到余热回收锅炉的中温空气进入口。
[0006]所述隧道式窑体的墙体是由内壁板和外壁板夹层设置组成，所述内壁板和外壁板形成的夹层之间填充铺设有相应的气凝胶毡。
[0007]本实用新型的优点:
[0008](I)本实用新型的隧道式窑体左侧横向并排设有常温空气进口，该常温空气进口所在的高度与并排设置的传送滚辊的高度一致，而且常温空气进口在隧道式窑体的内部均连接有相应的进气通道，并将进气通道的出气口设置成敞口状。这样一来，常温空气一旦通过常温空气进口进入之后，便会通过进气通道直接与传送装置上的热玻璃接触，起到较高的散热效果。
[0009](2)本实用新型的隧道式窑体的内部中间位置上设有一隔板，以所述隔板为分隔线，位于隔板前端的所有高温空气出口均通过相应的高温排风机连接到余热回收锅炉的高温空气进入口，位于隔板后端的所有高温空气出口均通过相应中温排风机连接到余热回收锅炉的中温空气进入口。常温空气进入与玻璃接触充分接触之后，通过隔板将前后两端的高温空气隔开，分别送入余热回收锅炉的高温空气进入口和中温空气进入口。在隔板的作用下有效隔离不同温度的高温空气，防止前后两端温差较大的高温空气相互平衡，确保进入高温空气进入口与进入中温空气进入口的高温空气具有较大的温度差，提高余热回收锅炉对余热的回收利用率。
[0010](3)本实用新型的隧道式窑体的墙体是由内壁板和外壁板夹层设置组成，内壁板和外壁板形成的夹层之间填充铺设有相应的气凝胶毡。从隧道式窑体本身的结构上进行改进，减少热能的耗费。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图2为本实用新型传送装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述:
[0014]参考图1，图2，一种利于余热回收的玻璃退火窑，包括隧道式窑体I和贯穿所述隧道式窑体I的传送装置2，所述传送装置2包含传送机架21，所述传送机架21上横向并排转动安装有相应的传送滚辊22，所述并排设置的传送滚辊22之间铺设有相应的网状传送带23，所述传送滚辊22的一端均设有相应的链轮24，所述链轮24均通过传动链25连接到相应的驱动电机26，所述隧道式窑体I的左侧横向并排设有相应的常温空气进口 1-1，所述常温空气进口 1-1所在的高度与所述并排设置的传送滚辊22的高度一致，常温空气进口 1-1在隧道式窑体I的内部均连接有相应的进气通道3，所述进气通道3的出气口设置成敞口状;所述隧道式窑体I的右侧横向并排设有与所述常温空气进口 1-1相对应的高温空气出口 1-2，所述隧道式窑体I的内部中间位置上设有一隔板4，以所述隔板4为分隔线，位于所述隔板4前端的所有高温空气出口 1-2均通过相应的高温排风机5连接到余热回收锅炉(未标识)的高温空气进入口，位于所述隔板4后端的所有高温空气出口 1-2均通过相应中温排风机6连接到余热回收锅炉的中温空气进入口。
[0015]所述隧道式窑体I的墙体是由内壁板11和外壁板12夹层设置组成，所述内壁板11和外壁板形成12的夹层之间填充铺设有相应的气凝胶毡13。从隧道式窑体I本身的结构上进行改进，减少热能的耗费。
[0016]工作时，常温空气通过常温空气进口 1-1进入之后，便会通过进气通道3直接与传送装置2上的热玻璃接触，起到较高的散热效果。常温空气进入与玻璃接触充分接触之后，通过隔板4将前后两端的高温空气隔开，分别送入余热回收锅炉的高温空气进入口和中温空气进入口。在隔板4的作用下有效隔离不同温度的高温空气，防止前后两端温差较大的高温空气相互平衡，确保进入高温空气进入口与进入中温空气进入口的高温空气具有较大的温度差，提高余热回收锅炉对余热的回收利用率。
[0017]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。
【主权项】
1.一种利于余热回收的玻璃退火窑，包括隧道式窑体和贯穿所述隧道式窑体的传送装置，所述传送装置包含传送机架，所述传送机架上横向并排转动安装有相应的传送滚辊，所述并排设置的传送滚辊之间铺设有相应的网状传送带，所述传送滚辊的一端均设有相应的链轮，所述链轮均通过传动链连接到相应的驱动电机，其特征在于:所述隧道式窑体的左侧横向并排设有相应的常温空气进口，所述常温空气进口所在的高度与所述并排设置的传送滚辊的高度一致，常温空气进口在隧道式窑体的内部均连接有相应的进气通道，所述进气通道的出气口设置成敞口状;所述隧道式窑体的右侧横向并排设有与所述常温空气进口相对应的高温空气出口，所述隧道式窑体的内部中间位置上设有一隔板，以所述隔板为分隔线，位于所述隔板前端的所有高温空气出口均通过相应的高温排风机连接到余热回收锅炉的高温空气进入口，位于所述隔板后端的所有高温空气出口均通过相应中温排风机连接到余热回收锅炉的中温空气进入口。2.根据权利要求1所述的一种利于余热回收的玻璃退火窑，其特征在于:所述隧道式窑体的墙体是由内壁板和外壁板夹层设置组成，所述内壁板和外壁板形成的夹层之间填充铺设有相应的气凝胶毡。
【专利摘要】本实用新型涉及一种利于余热回收的玻璃退火窑，包括隧道式窑体和贯穿所述隧道式窑体的传送装置，所述隧道式窑体的左侧横向并排设有相应的常温空气进口，所述常温空气进口所在的高度与所述传送装置的高度一致，常温空气进口在隧道式窑体的内部均连接有相应的进气通道，所述进气通道的出气口设置成敞口状；所述隧道式窑体的右侧横向并排设有与所述常温空气进口相对应的高温空气出口，所述隧道式窑体的内部中间位置上设有一隔板。本实用新型能够使常温空气进入后先与玻璃接触，达到较高的散热效果后再将热能带出，排往余热回收锅炉进行高效回收。
【IPC分类】C03B25/00
【公开号】CN205368114
【申请号】CN201521044052
【发明人】刘勇军, 罗旭, 杨晓平
【申请人】福建大源节能环保科技有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2015年12月15日