余热回收除尘一体化矿石加工系统的制作方法
【专利摘要】一种余热回收除尘一体化矿石加工系统，该装置主要包括：矿石电解熔炉、矿石补料炉、预热炉、强制余热取热系统和袋式除尘器；该系统能有效的利用矿石生产过程中产生的热能并控制有害颗粒物的排放，有利于节能减排和清洁生产。
【专利说明】
余热回收除尘一体化矿石加工系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及机械领域，尤其涉及余热回收除尘一体化矿石加工系统。
【背景技术】
[0002]随着工业生产的发展，有害废气排放量随之增多，废气的排放不仅带走大量热能，还释放出大量有害颗粒物。目前，有害颗粒物的排出数量已经远远超出了环境的净化能力，大范围的雾霾天气正在影响着人们的日常生活，雾霾天气使得交通事故频繁发生，呼吸系统疾病发病率急剧上升，钢铁金属冶炼、有色金属冶炼、特种金属冶炼等的废气治理已经迫在眉睫。
[0003]因此，有必要提出一种能够有效的减少能源耗散和有害颗粒物排放的矿石加工生产系统以解决上述问题。
【发明内容】
[0004]实用新型目的:实用新型提供一种余热回收除尘一体化矿石加工系统，其目的是解决以往所存在的问题，其能够有效减少能量耗散和有害颗粒物污染物的排放。
[0005]技术方案:实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0006]—种余热回收除尘一体化矿石加工系统，其特征在于:该装置主要包括:矿石电解熔炉、矿石补料炉、预热炉、强制余热取热系统和袋式除尘器;矿石电解熔炉连接矿石补料炉和预热炉，矿石补料炉连接预热炉和强制余热取热系统，强制余热取热系统连接袋式除尘器。
[0007]矿石电解恪炉包括内炉和外炉，内炉设置在外炉内，在内炉内设置有电极，矿石补料炉与内炉内连通供料，预热炉一方面通过管路连接至内炉的高温气体出口，另一方面通过管路连接至矿石补料炉，强制余热取热系统一方面通过管路与矿石补料炉的高温气体出口连接，另一方面通过管路连接至袋式除尘器。
[0008]袋式除尘器的底部设置有灰斗。
[0009]袋式除尘器上连接有脉冲控制器。
[0010]在矿石补料炉与强制余热取热系统连接的管路上设置有高温控制器。
[0011]在强制余热取热系统与袋式除尘器连接的管路上设置有低温控制器。
[0012]矿石补料炉为下料炉。
[0013]强制余热取热系统采用非金属热熔体强制取热。
[0014]优点效果:
[0015]本实用新型提供一种余热回收除尘一体化矿石加工系统，该系统能有效的利用矿石生产过程中产生的热能并控制有害颗粒物的排放，有利于节能减排和清洁生产。
[0016]【附图说明】:
[0017]图1是本实用新型的结构不意图。
[0018]图中，1、加工矿石;2、内炉;3、外炉;4、电极;5、控制阀；6、预热炉;7、下料炉;8、高温控制器;9、强制余热取热系统；10、低温控制器；11、袋式除尘器；12、灰斗；13、脉冲控制器。
[0019]【具体实施方式】:
[0020]如图1所示，本实用新型提供一种余热回收除尘一体化矿石加工系统，该装置主要包括:矿石电解熔炉、矿石补料炉、预热炉6、强制余热取热系统9和袋式除尘器11;矿石电解熔炉连接矿石补料炉和预热炉6，矿石补料炉连接预热炉6和强制余热取热系统9，强制余热取热系统9连接袋式除尘器11。
[0021 ]矿石电解熔炉包括内炉2和外炉3，内炉2设置在外炉3内，在内炉2内设置有电极4，矿石补料炉与内炉2内连通供料，预热炉6—方面通过管路连接至内炉2的高温气体出口，另一方面通过管路连接至矿石补料炉，强制余热取热系统9 一方面通过管路与矿石补料炉的高温气体出口连接，另一方面通过管路连接至袋式除尘器11。
[0022]袋式除尘器11的底部设置有灰斗12。
[0023]袋式除尘器11上连接有脉冲控制器13。
[0024]在矿石补料炉与强制余热取热系统9连接的管路上设置有高温控制器8。
[0025]在强制余热取热系统9与袋式除尘器(11)连接的管路上设置有低温控制器10。
[0026]矿石补料炉为下料炉7。
[0027]该系统中矿石电解熔炉电解产生高温气体后，所述高温气体经过管道输送到预热炉内加热待生产的矿石，经过矿石取热后，输出到强制余热取热系统，经过强制取热后，输出到袋式除尘器，经过所述袋式除尘器除尘后，排放到大气。
[0028]综上所述，本申请能有效的利用矿石生产过程中产生的热能并控制有害颗粒物的排放，有利于节能减排和清洁生产。用矿石电解过程中产生的废气预热待加工矿石，避免了余热回收过程产生二次污染。所述的强制余热取热系统采用非金属热熔体强制取热，进一步回收废气中的热能。所述的袋式除尘器包括引风机，强制余热取热系统与袋式除尘器共用一个引风机。预热炉、强制余热取热系统、袋式除尘器，采用控制系统控制气体输入及输出，有利于安全生产。
【主权项】
1.一种余热回收除尘一体化矿石加工系统，其特征在于:该加工系统主要包括:矿石电解熔炉、矿石补料炉、预热炉(6)、强制余热取热系统(9)和袋式除尘器(11);矿石电解熔炉连接矿石补料炉和预热炉(6)，矿石补料炉连接预热炉(6)和强制余热取热系统(9)，强制余热取热系统(9)连接袋式除尘器(11)。2.根据权利要求1所述的余热回收除尘一体化矿石加工系统，其特征在于:矿石电解熔炉包括内炉(2)和外炉(3)，内炉(2)设置在外炉(3)内，在内炉(2)内设置有电极(4)，矿石补料炉与内炉(2)内连通供料，预热炉(6)—方面通过管路连接至内炉(2)的高温气体出口，另一方面通过管路连接至矿石补料炉，强制余热取热系统(9) 一方面通过管路与矿石补料炉的高温气体出口连接，另一方面通过管路连接至袋式除尘器(11)。3.根据权利要求2所述的余热回收除尘一体化矿石加工系统，其特征在于:袋式除尘器(11)的底部设置有灰斗(12)。4.根据权利要求2所述的余热回收除尘一体化矿石加工系统，其特征在于:袋式除尘器(11)上连接有脉冲控制器(13)。5.根据权利要求2所述的余热回收除尘一体化矿石加工系统，其特征在于:在矿石补料炉与强制余热取热系统(9)连接的管路上设置有高温控制器(8)。6.根据权利要求2所述的余热回收除尘一体化矿石加工系统，其特征在于:在强制余热取热系统(9)与袋式除尘器(11)连接的管路上设置有低温控制器(10)。7.根据权利要求1、2、3、4、5或6所述的余热回收除尘一体化矿石加工系统，其特征在于:矿石补料炉为下料炉(7)。8.根据权利要求2所述的余热回收除尘一体化矿石加工系统，其特征在于:强制余热取热系统(9)采用非金属热熔体强制取热。
【文档编号】B08B15/04GK205649955SQ201620208080
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年3月18日 公开号201620208080.4, CN 201620208080, CN 205649955 U, CN 205649955U, CN-U-205649955, CN201620208080, CN201620208080.4, CN205649955 U, CN205649955U
【发明人】谷晓娇, 陈长征
【申请人】沈阳工业大学