一种利用高温炉余热的油泥热干化装置及方法与流程

本发明属于固体废弃物处理技术领域，具体涉及一种利用高温炉余热的油泥热干化装置及方法。

背景技术：

油泥一般是指油田及炼油厂生产、储运过程及含油污水处理的过程中产生的大量含油固体废物。含油污泥种类繁多，油、水、渣充分混合乳化，持水能力强。由于其固体颗粒较小，而且油水密度接近，所以常规办法难以分离。含油污泥如果不及时清理，将会对环境和周围百姓的身体健康造成较大的影响：①油泥中含有硫化物、苯系物等多种有毒有害挥发物，有些还具有致癌性，长时间下去将通过呼吸道危害百姓；②油泥中含水率较高，长期堆放，污水将渗入地下使水中cod、bod超标，严重污染地下水，对农业灌溉和人类牲畜有直接危害；③油泥中含有大量的原油类物质，长期堆放，使得土壤中有机物超标，土壤板结，严重破坏生态环境。热解技术能够实现油泥处理的无害化、减量化和资源化，而且能够获得优秀的经济效益。

目前油泥的主要处理方式有大致分为焚烧法、分离法、生物法、回注法、掩埋法和堆放法等。焚烧法将油泥经过脱水、降粘、风干处理后制成类煤燃料，在锅炉中与煤混合燃烧，达到回收利用油泥热值的目的。分离法采用物理化学方法相结合的方式，来达到破乳分离油泥的目的，主要包括溶剂萃取法、热化学处理法和离心回收技术等。油泥的生物降解法包括堆肥法、生物反应器法和复合生化法等。热解是一种改进型的污泥高温处理方法，油泥在隔绝空气的条件下加热到一定温度使烃类及有机物裂解，并冷凝回收。该方法有传统焚烧和温和的化学、生物方法不可比拟的优势。但我国油泥的含水率一般在40%~60%，含油率在10~30%。在处理过程中会增大升温压力，导致整个系统的热效率低下，处理效果较差。因此在油泥处理过程中，重要的前处理就是降低油泥的含水率。现有技术中的高温炉热解能够产生大量的高温烟气，温度在200℃以上，烟气携带的热量却不能得到充分的利用，只能通过烟囱排入高空。因此如何设计一种能够充分利用热资源、干化效率高和环保的装置成为本领域亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足，提出了一种利用高温炉余热的油泥热干化装置及方法，该装置结构简单、自动化控制程度高、具有可连续生产的优势，将油泥高温处理装置产生的高温烟气应用于油泥的热干化过程，实现热量的高效利用；本发明将干化后油泥排入现有技术的高温炉中，进行高温热解处理过程，燃烧产生的高温烟气回用至油泥的预处理阶段，采用接触式加热的方式深度干化油泥，实现最大效率的油泥脱水。

为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案为：

本发明提出了一种利用高温炉余热的油泥热干化装置，包括：进料系统、干化箱和出料口，所述进料系统与所述干化箱相连通，其特征在于，其中，所述干化箱包括：吹扫系统、传送系统、排烟系统和干化箱底座，其中，所述吹扫系统包括：进气口、烟气室、吹扫装置和控制装置，其中，所述烟气室位于所述干化箱的内部，所述进气口一端与所述烟气室相连通，另一端沿竖直方向延伸至所述干化箱的外部，用于高温烟气经所述进气口进入所述烟气室中；所述吹扫装置包括：多个吹扫针和多个吹扫挡板，呈阵列设置的所述多个吹扫针位于所述烟气室的下方且与所述烟气室相连通，所述多个吹扫挡板位于所述烟气室的内部且分别位于每行所述吹扫针的上方，用于挡住所述吹扫针的针孔进而控制高温烟气的进气量，所述控制装置与所述多个吹扫挡板相连，用于控制所述多个吹扫挡板的升降，进而控制进行吹扫的吹扫针的数量；所述传送系统位于所述干化箱腔内的下部，用于传送油泥进行热干化；所述排烟系统包括：油气分离系统、排烟管道和烟气处理装置，其中，所述油气分离系统包括：冷凝装置、出液通道、出液阀和油水分离装置，所述出液通道两端的孔径不等，其大孔径一端与所述冷凝装置相连通，其中部设有所述出液阀，其小孔径一端与所述油水分离装置相连；所述排烟管道位于所述传送系统的传送带的末端、所述干化箱的上方且其一端与所述干化箱相连通，另一端与所述冷凝装置相连通，用于将油泥中的油气和水气随废旧烟气经所述排烟管道通入所述冷凝装置中进行冷却；所述烟气处理装置与所述冷凝装置相连，用于将不凝烟气经所述冷凝装置通入所述烟气处理装置进行处理。

进一步的，所述吹扫针均匀设置形成阵列，每行所述吹扫针的数量相等，所述控制装置根据所述进行吹扫的吹扫针的数量分为四个档位，一档位为：所述控制装置控制所述吹扫挡板全部升起，所述吹扫针全部开启；二档位为：所述控制装置控制隔行的所述吹扫挡板升起，一半所述数量的吹扫针开启；三档位为：所述控制装置进行控制，每隔两行升起一行吹扫挡板，三分之一所述数量的吹扫针开启；四档位为：所述控制装置控制所述吹扫挡板全部落下挡住所述吹扫针的针孔，所述吹扫针全部关闭。

进一步的，所述传送系统位于所述干化箱底座上，其包括：具有过滤孔的传送带、位于所述传送带两端的电机、传送带支撑装置和基座，所述传送带绕所述电机设置且位于所述烟气室下方，所述传送带支撑装置位于上部传送带和下部传送带的之间，用于支撑所述传送带，所述基座与所述干化箱底座相连，所述电机设置在所述基座上。

进一步的，所述进料系统包括：进料料斗和进料通道，其中，所述进料料斗位于所述干化箱的上方，所述进料通道包括：竖直通道和弯曲通道，所述竖直通道沿竖直方向从所述干化箱内部延伸至外部，其一端与所述进料料斗相连，另一端位于所述干化箱内部且与所述弯曲通道相连，所述弯曲通道位于所述干化箱的内部、所述传送系统的传送带前端的上方，用于使油泥能够平稳地落到所述传送带上。

进一步的，所述出料口位于所述传送带的末端，用于将干化后的经所述传送带传送的油泥排出。

进一步的，所述传送带支撑装置包括多个支撑体。

进一步的，所述多个支撑体呈人字形结构设置，用于增强支撑稳定性进而使油泥在传送过程中稳定。

进一步的，所述排烟管道为l型管道。

在本发明的另一方面，提出了一种利用前面所述的油泥热干化装置进行油泥热干化的方法，其特征在于，包括如下步骤：a.将油泥通过所述进料料斗进料，经所述进料通道下落至所述传送带上；b.电机带动所述传送带转动，同时，从所述进气口通入高温烟气至烟气室，根据油泥进料量通过所述控制装置选择档位，使高温烟气通过所述吹扫针阵列喷射出来，充分与油泥接触形成热交换进而进行干化；c.在干化过程中，所述高温烟气与油泥进行热交换后产生的废旧烟气、油气和水气均通过所述排烟管道进入所述冷凝装置中进行冷却；d.冷却后形成的液态油和水经所述出液通道进入所述油水分离装置中进行分离，不凝烟气经所述冷凝装置通入所述烟气处理装置进行处理；e.所述传送带运输干化后的油泥通过所述出料口排出。

进一步的，所述步骤b中，所述高温烟气的温度至少为200℃。

本发明至少包括以下有益效果：

1）本发明在排烟系统中设置了油气分离系统，并且具有冷凝和油水分离的作用，充分将排出的资源进行分离回收，重新利用，实现资源的循环利用，并且具有环保无污染的特点；

2）本发明通过对进料管道进行独特的设计，将其进料部分管道进行弯曲，并且利用油泥自身的重力平稳落至传送带上，取消了传统的依靠电力带动的物料进料装置和出料装置，节约了成本；

3）该装置利用现有技术中的高温炉在工作过程中产生的高温烟气，回用至油泥的热干化阶段，采用接触式加热的方式深度加热油泥，实现最大效率的油泥脱水过程，且该装置结构简单、自动化控制程度高、具有可连续生产的优势，将高温炉产生的高温烟气应用于油泥的热干化过程，实现热量的高效利用；

4）工业化效果好，单台设备处理量可大可小，该装置将油泥干化过程以及热解过程产生的废气综合处理，减少了废气处理费用；

5）油泥在干化过程中，受热均匀，干燥效率高，物料相对于传送带稳定，高温烟气与油泥接触充分，干燥效果好。并且，整个处理过程产生粉尘量极少，无需大型的除尘设备，没有发生爆炸的风险。

附图说明

图1为本发明油泥热干化装置的剖面结构示意图。

图2为本发明吹扫系统的结构示意图。

图3为本发明吹扫针的一档位示意图。

图4为本发明吹扫针的二档位示意图。

图5为本发明吹扫针的三档位示意图。

图6为本发明吹扫针的四档位示意图。

其中，干化箱1，干化箱底座101，进气口2，烟气室3，吹扫针4，吹扫挡板401，进料料斗5，竖直通道6，弯曲通道7，传送带8，电机9，传送带支撑装置10，基座11，出料口12，排烟管道13，冷凝装置14，出液通道15，出液阀16，油水分离装置17。

具体实施方式

为了使本领域技术人员能够更好地理解本方案的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。

本发明提出了一种利用高温炉余热的油泥热干化装置，图1为本发明油泥热干化装置的剖面结构示意图，参照图1所示，包括：进料系统、干化箱1和出料口12，所述进料系统与所述干化箱相连通，根据本发明的实施例，其中，所述干化箱包括：吹扫系统、传送系统、排烟系统和干化箱底座101。

发明人发现，根据本发明实施例的利用高温炉余热的油泥热干化装置在排烟系统中设置了油气分离系统，并且具有冷凝和油水分离的作用，充分将排出的资源进行分离回收，重新利用，实现资源的循环利用，并且具有环保无污染的特点；并且通过对进料管道进行独特的设计，将其进料部分管道进行弯曲，并且利用油泥自身的重力平稳落至传送带上，取消了传统的依靠电力带动的物料进料装置和出料装置，节约了成本；同时该装置利用现有技术中的高温炉在工作过程中产生的高温烟气，回用至油泥的热干化阶段，采用接触式加热的方式深度加热油泥，实现最大效率的油泥脱水过程，且该装置结构简单、自动化控制程度高、具有可连续生产的优势，将高温炉产生的高温烟气应用于油泥的热干化过程，实现热量的高效利用；并且工业化效果好，单台设备处理量可大可小，该装置将油泥干化过程以及热解过程产生的废气综合处理，减少了废气处理费用；此外，油泥在干化过程中，受热均匀，干燥效率高，物料相对于传送带稳定，高温烟气与油泥接触充分，干燥效果好。并且，整个处理过程产生粉尘量极少，无需大型的除尘设备，没有发生爆炸的风险。

根据本发明的实施例，本发明所述干化箱的具体形状不受限制，本发明优选为方体，且其具体尺寸不受限制，可根据实际需要热干化处理的油泥量进行调整，根据本发明的一些实施例，为了保证油泥在干化箱内的停留时间和干化效果，干化箱的长度和高度保持不变，通过调整干化箱的宽度来适应处理量，优选的，所述干化箱的长度设置为20m，高度设置为1.8m，当调整所述干化箱的宽度为4m时，油泥的处理量可达到20t/h。

根据本发明的实施例，参照图1所示，所述排烟系统包括：油气分离系统、排烟管道13和烟气处理装置，其中，所述油气分离系统包括：冷凝装置14、出液通道15、出液阀16和油水分离装置17，所述出液通道两端的孔径不等，其大孔径一端与所述冷凝装置相连通，用于储存更多的液体，其中部设有所述出液阀，其小孔径一端与所述油水分离装置相连，用于当打开所述出液阀时，液体流出的速率更快，大大地提高了工作效率；所述排烟管道位于所述传送系统的传送带的末端、所述干化箱的上方且其一端与所述干化箱相连通，另一端与所述冷凝装置相连通，用于将油泥中的油气和水气随废旧烟气经所述排烟管道通入所述冷凝装置中进行冷却；所述烟气处理装置与所述冷凝装置相连，用于将废旧烟气中的不凝烟气经所述冷凝装置通入所述烟气处理装置进行净化处理达标后排出。

根据本发明的一些实施例，本发明所述排烟管道为l型管道。

根据本发明的一些实施例，本发明所述冷凝装置的具体种类不受限制，只要能够将油气和水气进行冷凝成液体即可。

根据本发明的一些实施例，本发明所述出液通道大孔径一端优选为圆台形，小孔径一端优选为等径通道。

根据本发明的一些实施例，本发明所述油水分离装置的具体种类不受限制，只要能够将油水进行分离即可。

根据本发明的实施例，图2为本发明吹扫系统的结构示意图，参照图1和图2所示，所述吹扫系统包括：进气口2、烟气室3、吹扫装置和控制装置，其中，所述烟气室位于所述干化箱的内部，所述进气口一端与所述烟气室相连通，另一端沿竖直方向延伸至所述干化箱的外部，用于高温烟气经所述进气口进入所述烟气室中；所述吹扫装置包括：多个吹扫针4和多个吹扫挡板401，呈阵列设置的所述多个吹扫针位于所述烟气室的下方且与所述烟气室相连通，所述多个吹扫挡板位于所述烟气室的内部且分别位于每行所述吹扫针的上方，根据本发明的一些实施例，本发明优选为一个吹扫挡板位于一行吹扫针上，实现精简控制每行吹扫针，所述吹扫挡板挡住所述吹扫针的针孔，进而控制高温烟气进入干化箱腔体内与油泥进行接触的高温烟气量；所述控制装置与所述多个吹扫挡板相连，用于控制所述多个吹扫挡板的升降，进而控制进行吹扫的吹扫针的数量。

根据本发明的实施例，本发明所述进气口可以为进气管道，其具体形状不受限制，可以为圆柱形或者方体，本发明优选为圆柱形。

根据本发明的实施例，本发明所述烟气室为中空的高温烟气储存室，其具体形状不受限制，可以为圆柱形或者方体，本发明优选为方体，其具体的体积不受限制，只要满足能够对油泥进行充分热干化的需求即可，更优选的，所述进气口一端与所述烟气室相连通，可以理解为所述烟气室上方设有一个通孔；所述多个吹扫针与所述烟气室相连通，可以理解为所述烟气室底部设有多个通孔与所述多个吹扫针匹配相连通。

根据本发明的一些实施例，本发明所述控制装置的具体类型不受限制，只要能够控制所述多个吹扫挡板的升降，进而控制进行吹扫的吹扫针的数量即可，本发明还可以包括控制装置与外接计算机相连，人为对计算机进行操作或者远程控制实现对控制装置的操作。

根据本发明的实施例，图3、4、5和6为本发明吹扫针档位示意图，参照图3、4、5和6所示，所述吹扫针均匀设置形成阵列，每行所述吹扫针的数量相等，所述控制装置根据所述进行吹扫的吹扫针的数量分为四个档位，一档位为：所述控制装置控制所述吹扫挡板全部升起，所述吹扫针全部开启；二档位为：所述控制装置控制隔行的所述吹扫挡板升起，一半所述数量的吹扫针开启；三档位为：所述控制装置进行控制，每隔两行升起一行吹扫挡板，三分之一所述数量的吹扫针开启；四档位为：所述控制装置控制所述吹扫挡板全部落下挡住所述吹扫针的针孔，所述吹扫针全部关闭；根据本发明的一些实施例，针对不同情况的油泥量可以使用不同的档位，保证热量得到充分利用，且与油泥形成充分接触进行高效热干化；优选的，所述吹扫针下端距离油泥物料上方100-200mm，进行近距离接触，当高温烟气经过所述吹扫针进入所述干化箱时，由于压力的缘故，烟气带有向下的初速度，因此能够立刻接触近距离的油泥，由于吹扫针的均匀排列，因此高温烟气能够均匀的接触式干燥油泥，热交换过后，产生的废旧烟气、油气和水气仍具有一定的余温，因此向上逸散进入所述排烟管道。

根据本发明的实施例，本发明所述吹扫针的具体种类不受限制，只要能够将所述烟气室中的烟气喷出，充分与油泥进行热交换实现对油泥的热干化处理即可。

根据本发明的实施例，参照图1所示，所述传送系统位于所述干化箱腔内的下部且位于所述干化箱底座上，用于传送油泥进行热干化；所述传送系统包括：具有过滤孔的传送带8、位于所述传送带两端的电机9、传送带支撑装置10和基座11，所述传送带绕所述电机设置且位于所述烟气室下方，所述传送带支撑装置位于上部传送带和下部传送带的之间，用于支撑所述传送带，所述基座与所述干化箱底座相连，所述电机设置在所述基座上，为传送带提供传送动力；根据本发明的一些实施例，本发明所述传送带支撑装置包括多个支撑体，所述多个支撑体呈人字形结构设置，用于增强支撑稳定性进而使油泥在传送过程中稳定；同时，本发明所述传送系统随着油泥的处理量的不同而改变，具体的，可以通过改变电机组的数量和传送带的宽度从而适应油泥不同的处理量，当所述电机组设置为四组并联，所述传送带的宽度为3.6m，长度为44m，传送带的传输速度为2.78mm/s，油泥物料在传送带上的平均铺料厚度为200mm，油泥的处理量可达到20t/h。

根据本发明的实施例，参照图1所示，所述进料系统包括：进料料斗5和进料通道，其中，所述进料料斗位于所述干化箱的上方，所述进料通道包括：竖直通道6和弯曲通道7，所述竖直通道沿竖直方向从所述干化箱内部延伸至外部，其一端与所述进料料斗相连，另一端位于所述干化箱内部且与所述弯曲通道相连，所述弯曲通道位于所述干化箱的内部、所述传送系统的传送带前端的上方，更优选的，位于所述传送带的起始端的中间部位的上方，进料过程中依靠油泥物料自身的重力作用，平稳地落到所述传送带上，所述弯曲通道的设计将油泥的掉落进行了有效的缓冲，降低了对所述传送系统的损害，且油泥进料可以充满所述弯曲通道，从而形成密封结构，防止高温烟气的逸出；根据本发明的一些实施例，参照图1所示，本发明所述弯曲通道的弯曲角度为：所述弯曲通道与所述竖直通道连接处的起始外弧段与竖直方向形成的夹角α优选为0°＜α≤45°，本发明优选为30°，能最大效率地将油泥物料从所述弯曲通道中平稳掉落在所述传送带上，不会对传送带产生较大的冲击而损坏传送系统；在所述竖直通道和弯曲通道的长度不发生改变时，因为当所述夹角α趋于0°时，所述弯曲通道趋于竖直通道，这样会使得油泥物料直接沿竖直方向直接掉落在所述传送带上，产生较大的冲击力，易对对所述传送带造成损害，给维修带来不必要的麻烦和经济损失，当所述夹角α大于45°时，所述弯曲通道的出料端趋于水平，导致油泥物料停止下落或者下降速度慢，易造成通道的堵塞，严重影响了工作效率。

根据本发明的实施例，参照图1所示，所述出料口12设置在所述干化箱上且位于所述传送带的末端，油泥经干燥后由所述传送带送入出料口，由所述传送带上后续的油泥推动被挤出干化箱，优选的，所述出料口为出料管道，在所述干化箱外有500mm的延长段，因此，干燥后的油泥在出料口能够形成密封机构，防止高温烟气的逸出；排出的油泥直接进入油泥高温炉中热解，在油泥高温炉中热解产生的高温烟气通过所述进气口又再次送入所述干化箱内进行热处理，实现循环利用热资源。

发明人发现，根据本发明实施例的利用高温炉余热的油泥热干化装置在排烟系统中设置了油气分离系统，并且具有冷凝和油水分离的作用，充分将排出的资源进行分离回收，重新利用，实现资源的循环利用，并且具有环保无污染的特点；并且通过对进料管道进行独特的设计，将其进料部分管道进行弯曲，并且利用油泥自身的重力平稳落至传送带上，取消了传统的依靠电力带动的物料进料装置和出料装置，节约了成本；同时该装置利用现有技术中的高温炉在工作过程中产生的高温烟气，回用至油泥的热干化阶段，采用接触式加热的方式深度加热油泥，实现最大效率的油泥脱水过程，且该装置结构简单、自动化控制程度高、具有可连续生产的优势，将高温炉产生的高温烟气应用于油泥的热干化过程，实现热量的高效利用；并且工业化效果好，单台设备处理量可大可小，该装置将油泥干化过程以及热解过程产生的废气综合处理，减少了废气处理费用；此外，油泥在干化过程中，受热均匀，干燥效率高，物料相对于传送带稳定，高温烟气与油泥接触充分，干燥效果好。并且，整个处理过程产生粉尘量极少，无需大型的除尘设备，没有发生爆炸的风险。

在本发明的另一方面，提出了一种利用前面所述的油泥热干化装置进行油泥热干化的方法，根据本发明的实施例，包括如下步骤：

a.将油泥通过所述进料料斗5进料，依次经所述进料通道的竖直通道6和弯曲通道7平稳下落至所述传送带8上。

根据本发明的实施例，参照图1所示，所述进料系统包括：进料料斗和进料通道，其中，所述进料料斗位于所述干化箱的上方，所述进料通道包括：竖直通道和弯曲通道，所述竖直通道沿竖直方向从所述干化箱内部延伸至外部，其一端与所述进料料斗相连，另一端位于所述干化箱内部且与所述弯曲通道相连，所述弯曲通道位于所述干化箱的内部、所述传送系统的传送带前端的上方，更优选的，位于所述传送带的起始端的中间部位的上方，进料过程中依靠油泥物料自身的重力作用，平稳地落到所述传送带上，所述弯曲通道的设计将油泥的掉落进行了有效的缓冲，降低了对所述传送系统的损害，且油泥进料可以充满所述弯曲通道，从而形成密封结构，防止高温烟气的逸出。

b.电机9带动所述传送带8转动，同时，从所述进气口通入温度至少为200℃的高温烟气至烟气室3，根据油泥进料量通过所述控制装置选择档位，使高温烟气通过所述吹扫针4阵列喷射出来，充分与油泥接触形成热交换进而进行干化。

根据本发明的实施例，图2为本发明吹扫系统的结构示意图，参照图1和图2所示，所述吹扫系统包括：进气口、烟气室、吹扫装置和控制装置，其中，所述烟气室位于所述干化箱的内部，所述进气口一端与所述烟气室相连通，另一端沿竖直方向延伸至所述干化箱的外部，用于高温烟气经所述进气口进入所述烟气室中；所述吹扫装置包括：多个吹扫针和多个吹扫挡板，呈阵列设置的所述多个吹扫针位于所述烟气室的下方且与所述烟气室相连通，所述多个吹扫挡板位于所述烟气室的内部且分别位于每行所述吹扫针的上方，根据本发明的一些实施例，本发明优选为一个吹扫挡板位于一行吹扫针上，实现精简控制每行吹扫针，所述吹扫挡板挡住所述吹扫针的针孔，进而控制高温烟气进入干化箱腔体内与油泥进行接触的高温烟气量；所述控制装置与所述多个吹扫挡板相连，用于控制所述多个吹扫挡板的升降，进而控制进行吹扫的吹扫针的数量。

c.在干化过程中，所述高温烟气与油泥进行热交换后产生的废旧烟气、油气和水气均通过所述排烟管道13进入所述冷凝装置14中进行冷却。

d.冷却后形成的液态油和水经所述出液通道15进入所述油水分离装置17中进行分离，可通过出液阀16调节出液量，废旧烟气中的不凝烟气经所述冷凝装置通入所述烟气处理装置进行处理。

根据本发明的实施例，参照图1所示，所述排烟系统包括：油气分离系统、排烟管道和烟气处理装置，其中，所述油气分离系统包括：冷凝装置、出液通道、出液阀和油水分离装置，所述出液通道两端的孔径不等，其大孔径一端与所述冷凝装置相连通，用于储存更多的液体，其中部设有所述出液阀，其小孔径一端与所述油水分离装置相连，用于当打开所述出液阀时，液体流出的速率更快，大大地提高了工作效率；所述排烟管道位于所述传送系统的传送带的末端、所述干化箱的上方且其一端与所述干化箱相连通，另一端与所述冷凝装置相连通，用于将油泥中的油气和水气随废旧烟气经所述排烟管道通入所述冷凝装置中进行冷却；所述烟气处理装置与所述冷凝装置相连，用于将废旧烟气中的不凝烟气经所述冷凝装置通入所述烟气处理装置进行净化处理达标后排出。

e.所述传送带运输干化后的油泥通过所述出料口排出，排出的油泥直接进入油泥高温炉中热解，在油泥高温炉中热解产生的高温烟气通过所述进气口又再次送入所述干化箱内进行热处理，实现循环利用热资源。

根据本发明的实施例，参照图1所示，所述出料口设置在所述干化箱上且位于所述传送带的末端，油泥经干燥后由所述传送带送入出料口，由所述传送带上后续的油泥推动被挤出干化箱，优选的，所述出料口为出料管道，在所述干化箱外有500mm的延长段，因此，干燥后的油泥在出料口能够形成密封机构，防止高温烟气的逸出；排出的油泥直接进入油泥高温炉中热解，在油泥高温炉中热解产生的高温烟气通过所述进气口又再次送入所述干化箱内进行热处理，实现循环利用热资源。

实施例：含油20%和含水40%的油泥样品，以20t/h的速率连续送入干化箱内，250℃的高温烟气以8960.0nm³/h的速率由进气口进入高温烟气室，通过控制装置选择一档位的设置，由吹扫针喷出。传送带以2.78mm/s的运行速度向前传输油泥物料（油泥在干化箱内的停留时间为2h）。在此过程中高温烟气与油泥物料进行热交换后与油泥干化过程中产生的油气和水气随废旧烟气经所述排烟管道通入所述冷凝装置中进行冷却，冷却形成的油水液体进入油水分离装置进行分离，分别回收，不凝烟气进入烟气处理装置净化达标后排出，干燥后的油泥由出料口排出进入高温炉中处理。经过干化后的油泥含水率为20%。

发明人发现，根据本发明实施例的利用高温炉余热的油泥热干化装置在排烟系统中设置了油气分离系统，并且具有冷凝和油水分离的作用，充分将排出的资源进行分离回收，重新利用，实现资源的循环利用，并且具有环保无污染的特点；并且通过对进料管道进行独特的设计，将其进料部分管道进行弯曲，并且利用油泥自身的重力平稳落至传送带上，取消了传统的依靠电力带动的物料进料装置和出料装置，节约了成本；同时该装置利用现有技术中的高温炉在工作过程中产生的高温烟气，回用至油泥的热干化阶段，采用接触式加热的方式深度加热油泥，实现最大效率的油泥脱水过程，且该装置结构简单、自动化控制程度高、具有可连续生产的优势，将高温炉产生的高温烟气应用于油泥的热干化过程，实现热量的高效利用；并且工业化效果好，单台设备处理量可大可小，该装置将油泥干化过程以及热解过程产生的废气综合处理，减少了废气处理费用；此外，油泥在干化过程中，受热均匀，干燥效率高，物料相对于传送带稳定，高温烟气与油泥接触充分，干燥效果好。并且，整个处理过程产生粉尘量极少，无需大型的除尘设备，没有发生爆炸的风险。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。