一种工业锅炉余热利用系统的制作方法

本实用新型涉及工业余热回收利用技术领域，尤其涉及一种工业锅炉余热利用系统。

背景技术：
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锅炉烟气余热损失占锅炉余热资源损失的60％～70％，如何高效的对烟气余热进行回收再利用是各个企业研究的课题，根据锅炉形式和燃煤种类的不同，锅炉燃烧后产生的烟气温度一般在110℃～170℃之间，一般采用工业循环水与烟气通过换热器进行换热来降低排放烟气温度，提高热能利用率；但是，普遍存在换热器换热效率低的问题，换热后的烟气温度仍能达到30℃，若换热后的烟气直接排放，势必会造成这部分热量的浪费，烟气的热回收效率低。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种能够提高热回收效率的工业锅炉余热利用系统。

本实用新型由如下技术方案实施：一种工业锅炉余热利用系统，其包括多介质换热器、循环水箱、板式换热器、送风机、除尘器和烟囱；所述多介质换热器的热介质入口管通过管路与锅炉的烟气出口连通，所述多介质换热器的热介质出口管通过管路与所述板式换热器的热介质入口连通，所述板式换热器的热介质出口通过管路与所述除尘器进风口连通，所述除尘器出风口通过引风机与所述烟囱连通；所述送风机的出风口通过管路与所述板式换热器的冷介质入口连通，所述板式换热器的冷介质出口通过管路与所述多介质换热器的第一换热组件的组件冷介质入口连通，所述第一换热组件的冷介质出口管通过管路与所述锅炉的助燃风入口连通；所述循环水箱的排水口通过第一循环泵与所述多介质换热器的第二换热组件的所述组件冷介质入口连通，所述第二换热组件的所述冷介质出口管通过管路与所述循环水箱的进水口连通，所述循环水箱的出水口通过第二循环泵与所述锅炉的进水口连通。

进一步的，所述多介质换热器包括两端开口的中空的换热腔体、设置在所述换热腔体一端的所述第一换热组件和设置在所述换热腔体另一端的所述第二换热组件，在所述换热腔体侧壁上设有所述热介质入口管和所述热介质出口管，所述第一换热组件与所述第二换热组件的结构相同，所述第一换热组件的换热管与所述第二换热组件的所述换热管在所述换热腔体内部上下交错布置。

进一步的，所述第一换热组件包括端板、端盖、隔板、冷介质三通管和所述换热管；在所述端板一个端面上扣设有所述端盖，在所述端盖内部设有两个上下平行设置的所述隔板；所述端盖内部被两个所述隔板分为由上向下依次设置的冷介质入口腔室、冷介质出口腔室和所述冷介质入口腔室，所述冷介质三通管的两个端口分别与两个所述冷介质入口腔室连通，所述冷介质三通管另一个端口为所述组件冷介质入口，在所述端盖侧部设有与所述冷介质出口腔室连通的所述冷介质出口管；所述端板的另一个端面与对应的所述换热腔体端部固定连接，在所述换热腔体内部固定设有上下两排所述换热管；上排所述换热管的入口端与上方所述冷介质入口腔室连通，下排所述换热管的入口端与下方所述冷介质入口腔室连通，上下两排所述换热管的出口端均与所述冷介质出口腔室连通。

利用多介质换热器排出的烟气对引风机引入系统的助燃风进行换热，初步提高助燃风温度的同时可降低烟气排放温度，达到加速锅炉燃烧、提高烟气余热的回收效率的目的；且本实用新型采用的多介质换热器结构简单紧凑，增大了换热管的换热面积与换热腔体的体积比，进而缩小了设备体积，可使冷热介质充分换热。

附图说明：

图1为本实用新型示意图。

图2为本实用新型的多介质换热器结构示意图。

图3为图2的A-A剖视图。

图4为图3的局部放大图。

图5为本实用新型的多介质换热器的爆炸示意图。

图中：多介质换热器1、循环水箱2、板式换热器3、送风机4、除尘器5、烟囱6、热介质入口管7、锅炉8、热介质出口管9、引风机10、第一换热组件11、组件冷介质入口12、冷介质出口管13、第一循环泵14、第二换热组件15、第二循环泵16、用热设备17、换热腔体18、换热管19、端板20、端盖21、隔板22、冷介质三通管23、冷介质入口腔室24、冷介质出口腔室25、凹槽27。

具体实施方式：

如图1至图5所示，一种工业锅炉余热利用系统，其包括多介质换热器1、循环水箱2、板式换热器3、送风机4、除尘器5和烟囱6；多介质换热器1的热介质入口管7通过管路与锅炉8的烟气出口连通，多介质换热器1的热介质出口管9通过管路与板式换热器3的热介质入口连通；板式换热器3的热介质出口通过管路与除尘器5进风口连通，除尘器5出风口通过引风机10与烟囱6连通；送风机4的出风口通过管路与板式换热器3的冷介质入口连通，板式换热器3的冷介质出口通过管路与多介质换热器1的第一换热组件11的组件冷介质入口12连通，第一换热组11的冷介质出口管13通过管路与锅炉8的助燃风入口连通；循环水箱2的排水口通过第一循环泵14与多介质换热1的第二换热组件15的组件冷介质入口12连通，第二换热组15的冷介质出口管13通过管路与循环水箱2的进水口连通，循环水箱2的出水口通过第二循环泵16与锅炉8的进水口连通,锅炉8对用热设备17进行供水，用热设备17中的水使用后最终回流到循环水箱2中；多介质换热器1包括两端开口中空的换热腔体18，设置在换热腔体18一端的第一换热组件11和设置在换热腔体18另一端的第二换热组件15，在换热腔体18侧壁上设有热介质入口管7和热介质出口管9，第一换热组件11与第二换热组件15的结构相同，第一换热组件11的换热管19与第二换热组件15的换热管19在换热腔体18内部上下左右交错布置；第一换热组件11包括端板20、端盖21、隔板22、冷介质三通管23和换热管19；在端板20一个端面上扣设有端盖21，端盖21通过螺栓与对应的端板20、换热腔体18的端部螺接固定，在端盖21内部设有两个上下平行设置的隔板22，端盖21内部被两个隔板22分为由上向下依次设置的冷介质入口腔室24、冷介质出口腔室25和冷介质入口腔室24，冷介质三通管23的两个端口分别与两个冷介质入口腔室24连通，冷介质三通管23另一个端口为组件冷介质入口12，在端盖21侧部设有与冷介质出口腔室25连通的冷介质出口管13，端板20的另一个端面与对应的换热腔体18端部固定连接，在换热腔体18内部的端板20上固定设有上下两排换热管19，换热管19与端板20用卡簧加以固定，上排换热管19的入口端与上方冷介质入口腔室24连通，下排换热管19的入口端与下方冷介质入口腔室24连通，上下两排换热管19的出口端均与冷介质出口腔室25连通，隔板22与端盖21相邻的一端插入端板20上的凹槽27内，在凹槽27内设有密封胶条以增强隔板9与凹槽27配合的密封性，换热管19为U型管，端盖21与对应的端板20之间、端板20与对应的换热腔体18之间、端板20与对应的换热管19之间的连接面均采用橡胶圈密封。

工作原理：

锅炉8排出的高温烟气送入多介质换热器1，锅炉8排出的高温蒸汽通过管路送到各个用热设备17，用热设备17返回的循环水进入循环水箱2，第一循环泵14将循环水箱2内的循环水送到多介质换热器1的第二换热组件15中的换热管19中，使循环水吸收烟气的部分热量返回到循环水箱2中，与循环水箱2内的水混合后通过第二循环泵16进入到锅炉8内进行加热；

多介质换热器1排出的烟气进入板式换热器3，送风机4将外界的空气送入板式换热器3，多介质换热器1排出的烟气与送风机4引入的空气进行换热，以达到降低烟气温度、预热空气的目的；

板式换热器3排出的烟气经除尘器5除尘后在引风机10的作用下经烟囱6排出，经板式换热器3排出的空气进入多介质换热器1内的第一换热组件11中进行二次加热，然后进入锅炉8中用作锅炉8燃烧的助燃风，进而达到增强助燃效果、加速锅炉内燃料燃烧的目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。