锅炉烟气余热利用烘渣装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及糠醛生产技术领域，具体地说是锅炉烟气余热利用烘渣装置。锅炉烟气余热利用烘渣装置，包括烟道，烟道一端连接锅炉，烟道上依次设置引风机、送渣装置、和烘干管束，烟道末端设置在旋分器内，旋分器下端设置吹渣器，吹渣器设置在锅炉内，旋分器内上端连接排烟管一端，排烟管另一端连接布袋除尘器。本实用新型具有设计合理、占志面积小、烟气余热利用充分、废渣烘干彻底、减轻后序工段除尘负荷和杜绝火灾的发生，具有明显的环境效益和安全效益，符合国家环境、安全政策，具有良好的推广前景。
【专利说明】
锅炉烟气余热利用烘渣装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及糠醛生产技术领域，具体地说是锅炉烟气余热利用烘渣装置。
【背景技术】
[0002]现有糠醛行业锅炉余热利用烘渣装置，废渣经螺旋送料装置进入锅炉烟道，利用锅炉烟气余热烘干废渣，经旋分分离器进行气固分离，固体落入旋分器下部闭风阀进入锅炉炉膛，气体经引风机排入后序除尘器。现有工艺采用负压烘渣方式，烟道前后等径，全部废渣等速经烟道余热烘干，其中颗粒较大、水分较高的废渣水分不易烘干，造成余热利用不充分，部分烘干后废渣水分高，燃烧不充分，烟气较大；烘干后的废渣比重较轻(约为0.3?0.4g/cm3)，特别是闭风阀封闭不严时，由于引风负压较大，相当部分废渣进入后序工段，增加了除尘器负荷，炉膛内明火经闭风阀进入旋分器，再进入布袋除尘后，极易造成布袋着火。因此，现有烘干装置存在极大的环保、安全隐患。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对现有技术不足，提供了一种锅炉余热利用烘渣装置，采用正压烘干方式，以解决废渣烘干后水分不均匀、余热利用不充分、部分废渣后移至下工序及杜绝明火进入布袋除尘器等弊端。
[0004]本实用新型采用以下技术方案:
[0005]锅炉烟气余热利用烘渣装置，包括烟道，烟道一端连接锅炉，烟道上依次设置引风机、送渣装置、和烘干管束，烟道末端设置在旋分器内，旋分器下端设置吹渣器，吹渣器设置在锅炉内，旋分器内上端连接排烟管一端，排烟管另一端连接布袋除尘器。
[0006]所述送渣装置包括渣斗、螺旋送渣装置和垂直螺旋装置，渣斗与烟道连通，渣斗底端设置螺旋送渣装置，垂直螺旋装置的中下部位于渣斗内。
[0007]所述烟道内设置废渣粉碎装置。
[0008]所述烟道在送渣装置和烘干管束之间设置沉降管，沉降部垂直设置，沉降管的顶端和下部连接烟道，沉降管的底端设置排渣阀。
[0009]所述烘干管束包括膨胀段和上升段，膨胀段的直径大于上升段的直径。
[0010]所述烟道通过支撑架支撑。
[0011]所述烘干管束设有3?5段上升段和3?5膨胀段。
[0012]本实用新型具有设计合理、占地面积小、烟气余热利用充分、废渣烘干彻底、减轻后序工段除尘负荷和杜绝火灾的发生，具有明显的环境效益和安全效益，符合国家环境、安全政策，具有良好的推广前景。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图。
[0014]I锅炉2烟道3引风机4沉降管5烘干管束6膨胀段7上升段8旋分器9排烟管10布袋除尘器11渣斗12螺旋送渣装置13垂直螺旋装置14支撑架15吹渣器16废渣粉碎装置17排渣阀。
【具体实施方式】
[0015]锅炉烟气余热利用烘渣装置，包括烟道2，烟道2—端连接锅炉1，烟道2上依次设置引风机3、送渣装置、和烘干管束5，烟道2通过支撑架14支撑，烟道2末端设置在旋分器8内，旋分器8下端设置吹渣器15，吹渣器15设置在锅炉I内，旋分器8内上端连接排烟管9 一端，排烟管9另一端连接布袋除尘器10。
[0016]所述送渣装置包括渣斗11、螺旋送渣装置12和垂直螺旋装置13，渣斗11与烟道2连通，渣斗11底端设置螺旋送渣装置12，垂直螺旋装置13的中下部位于渣斗11内，垂直螺旋装置13可防止废渣在渣斗11上方集结成块，烟道2内设置废渣粉碎装置16，废渣粉碎装置16位于渣斗11正下方，可以将从渣斗11落下的较大颗粒废渣粉碎。
[0017]所述烟道2在送渣装置和烘干管束5之间设置沉降管4，沉降部垂直设置，沉降管4的顶端和下部连接烟道2，较大颗粒的废渣沉降到沉降管4内，较小颗粒的废渣随烟气进入烘干管束5，沉降管4的底端设置排渣阀17，可定期将沉降管4内的废渣清理出去。
[0018]所述烘干管束5设有3?5段上升段7和3?5膨胀段6，膨胀段6的直径大于上升段7的直径，水分较高的废渣在膨胀段6由于重力大于引风压头损失而下降，延长了烘干时间，重力等于或小于引内压头损失后，渣在上升段7内进入下道烘干区，从而保证废渣水分降低至35%以内ο
[0019]本实用新型采用正压干燥后，管束干燥器内废渣进入旋分器8后，可提高分离效果，大大降低了后序工段的除尘负荷，保证了烟尘的达标排放;且采用正压干燥后，旋分器8内渣经吹渣器15吹入炉膛，杜绝了明火进入旋分器8和布袋除尘器10，杜绝了布袋燃烧等安全隐患。
[0020]使用时，渣斗11内废渣经螺旋送料装置送入烟道2，经引风机3吹入烘干管束5，在管束干燥器内重复干燥，水分达到一定值后进入旋分器8进行气固分离，分离后的干渣经吹渣器15吹入锅炉I炉膛，分离后的气体进入布袋除尘器10，完成烘渣过程。烘渣过程中，烟气温度从230QC降低至65QC，废渣水分从56%降低至35%。
[0021]最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制;尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型的【具体实施方式】进行修改或者对部分技术特征进行等同替换;而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
【主权项】
1.锅炉烟气余热利用烘渣装置，其特征在于，包括烟道，烟道一端连接锅炉，烟道上依次设置引风机、送渣装置、和烘干管束，烟道末端设置在旋分器内，旋分器下端设置吹渣器，吹渣器设置在锅炉内，旋分器内上端连接排烟管一端，排烟管另一端连接布袋除尘器。2.根据权利要求1所述锅炉烟气余热利用烘渣装置，其特征在于，所述送渣装置包括渣斗、螺旋送渣装置和垂直螺旋装置，渣斗与烟道连通，渣斗底端设置螺旋送渣装置，垂直螺旋装置的中下部位于渣斗内。3.根据权利要求2所述锅炉烟气余热利用烘渣装置，其特征在于，所述烟道内设置废渣粉碎装置。4.根据权利要求1所述锅炉烟气余热利用烘渣装置，其特征在于，所述烟道在送渣装置和烘干管束之间设置沉降管，沉降部垂直设置，沉降管的顶端和下部连接烟道，沉降管的底端设置排渣阀。5.根据权利要求1所述锅炉烟气余热利用烘渣装置，其特征在于，所述烘干管束包括膨胀段和上升段，膨胀段的直径大于上升段的直径。6.根据权利要求1所述锅炉烟气余热利用烘渣装置，其特征在于，所述烟道通过支撑架支撑。7.根据权利要求1所述锅炉烟气余热利用烘渣装置，其特征在于，所述烘干管束设有3?5段上升段和3~5膨胀段。
【文档编号】F26B17/22GK205482264SQ201620113442
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年2月4日
【发明人】张洁, 冯亭杰, 聂占强, 陈志勇, 宋建德
【申请人】宏业生化股份有限公司